本申请公开了一种高速口罩生产线整片设备，包括分路输送装置、整片装置以及产品输送装置。分路输送装置由主路真空输送机构、至少两个支路真空输送机构、以及至少两个挡片机构组成，通过真空输送机构实现口罩类产品的高速稳定输送，挡片机构则可以用于产品的输送分路，且挡片机构中至少非对应末个支路真空输送机构的挡片机构均为可调节输送机构，保证末个支路真空输送机构前的支路真空输送机构均可实现可选地分路。经支路真空输送机构输送出来的产品再由一一对应设置的整片机构提供向下的力，以使得输送出来的产品能够克服空气干扰等作用，稳定下落，最终由产品输送机构输送，可以实现高速生产的口罩类的轻、薄、软等片状产品的整片功能。品的整片功能。品的整片功能。
【技术实现步骤摘要】
一种高速口罩生产线整片设备
[0001]本申请涉及整片
，尤其涉及一种高速口罩生产线整片设备。
技术介绍
[0002]在口罩类的轻、薄、软的片状产品生产中，需要采用相应的整片设备把产品按要求分成例如10片、20片、50片等数量，并堆垛整齐以供包装。但是，随着生产技术的不断发展，生产速度也越来越快，例如本司在2020开发的高速片状弹性耳带口罩生产设备，生产速度就可以达到1000片/分钟。随着速度的快速提升，再加上口罩类等产品的薄以及软的特性，使得现有整片设备已无法满足口罩类的轻、薄、软的片状产品的高速生产。为此，亟需开放一种能够满足口罩类的轻、薄、软的片状产品的高速生产线用的整片设备。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请的目的是提供一种高速口罩生产线整片设备，可以实现高速生产的口罩类的轻、薄、软等片状产品的整片功能。
[0004]为达到上述技术目的，本申请提供了一种高速口罩生产线整片设备，包括分路输送装置、整片装置以及产品输送装置；
[0005]所述分路输送装置包括主路真空输送机构、至少两个支路真空输送机构、以及至少两个挡片机构；
[0006]至少两个所述支路真空输送机构倾斜分布于所述主路真空输送机构的输送面一侧，且沿所述主路真空输送机构的输送方向依次间隔分布；
[0007]至少两个所述挡片机构与至少两个所述支路真空输送机构一一对应，分别安装于所述主路真空输送机构上与所述支路真空输送机构对应的位置，用于将所述主路真空输送机构上输送的产品转移至所述支路真空输送机构；
[0008]各个所述挡片机构中至少非对应末个所述支路真空输送机构的所述挡片机构均为可调节挡片机构；
[0009]所述产品输送装置包括至少两个产品输送机构；
[0010]至少两个所述产品输送机构一一对应设置于所述支路真空输送机构下方，用于分别承接所述支路真空输送结构输送出来的产品；
[0011]所述整片装置包括至少两个整片机构；
[0012]至少两个所述整片机构一一对应设置于所述支路真空输送机构出料端，用于提供所述支路真空输送机构输送出来的产品向下的作用力。
[0013]进一步地，所述主路真空输送机构的真空输送槽竖直朝下；
[0014]至少两个所述支路真空输送机构沿所述主路真空输送机构输送方向倾斜朝下的分布于所述主路真空输送机构的真空输送槽下方。
[0015]进一步地，所述支路真空输送机构具体为两个；
[0016]一个所述支路真空输送机构设置于所述主路真空输送机构的中部位置，另一个所
述支路真空输送机构设置于所述主路真空输送机构的末端位置。
[0017]进一步地，至少两个所述挡片机构中对应末个所述支路真空输送机构的所述挡片机构为固定式挡片机构，其余所述挡片机构为可调节挡片机构。
[0018]进一步地，所述可调节挡片机构包括第一驱动器以及第一挡片；
[0019]所述第一驱动器安装于所述主路真空输送机构，且驱动端与所述第一挡片连接，用于控制所述第一挡片运动；
[0020]当不进行分路输送时，所述第一驱动器控制所述第一挡片运动至不干涉所述主路真空输送机构的产品输送的位置；
[0021]当进行分路输送时，所述第一驱动器控制所述第一挡片运动至自身的第一导向片部与所述支路真空输送机构的输送方向平行的位置，使得所述第一导向片部与所述支路真空输送机构之间形成连通所述主路真空输送机构的第一导向间隙。
[0022]进一步地，所述固定式挡片机构包括第二挡片；
[0023]所述第二挡片安装于所述主路真空输送机构上，且自身的第二导向片部与所述支路真空输送机构的输送方向平行设置，并使得所述第二导向片部与所述支路真空输送机构形成连通所述主路真空输送机构的第二导向间隙。
[0024]进一步地，所述整片机构包括机构主体、第二驱动器以及施力件；
[0025]所述第二驱动器安装于所述机构主体上，且驱动端与所述施力件连接，用于驱动所述施力件运动以提供所述支路真空输送机构输送出来的产品向下的力。
[0026]进一步地，所述施力件包括两个拨片；
[0027]所述机构主体的下端部设有用于所述支路真空输送机构输送出来的产品的避让槽；
[0028]所述机构主体一侧面于所述避让槽的两侧位置相对于所述避让槽的竖直中心线对称枢接设置有从动轮；
[0029]两个所述从动轮分别同步转动连接有伸出所述机构主体另一侧面的连接轴；
[0030]两个所述拨片分别通过所述连接轴与两个所述从动轮一一对应同步转动连接，且相对于所述避让槽的竖直中心线对称设置；
[0031]所述第二驱动器通过传动组件与两个所述从动轮连接，用于同步控制两个所述从动轮相向转动。
[0032]进一步地，所述传动组件包括传动皮带、主动轮以及多个导向轮；
[0033]所述第二驱动器安装于所述机构主体另一侧面于所述避让槽上方位置，且输出轴伸出机构主体一侧面；
[0034]所述主动轮安装于所述第二驱动器的输出轴；
[0035]多个所述导向轮枢接设置于所述机构主体一侧面上；
[0036]所述传动皮带绕经多个所述导向轮且分别与所述主动轮以及所述从动轮传动配合。
[0037]进一步地，所述产品输送机构为平皮带输送机构。
[0038]从以上技术方案可以看出，本申请通过设置分路输送装置、整片装置以及产品输送装置以构建整片设备，其中分路输送装置由主路真空输送机构、至少两个支路真空输送机构、以及至少两个挡片机构组成，通过真空输送机构实现口罩类产品的高速稳定输送，而
一一对应支路真空输送机构的挡片机构则可以用于产品输送分路，并且挡片机构中至少非对应末个支路真空输送机构的挡片机构均为可调节输送机构，保证末个支路真空输送机构前的支路真空输送机构均可实现可选地分路。经支路真空输送机构输送出来的产品再由一一对应设置的整片机构提供向下的力，以使得输送出来的产品能够克服空气干扰等作用，稳定下落至一一对应的产品输送机构上，实现整齐的堆叠，最终由产品输送机构将堆叠好的产品逐一输送。通过以上这一构建的整片设备，能够实现高速生产中口罩类轻、薄、软等片状产品的自动分跺，取消了清点、分跺处的操作人员，节约生产人员。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0040]图1为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的整体结构示意图；
[0041]图2为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的分路输送装置结构示意图；
[0042]图3为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的可调节挡片机构的配合示意图；
[0043]图4为本申请中提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速口罩生产线整片设备，其特征在于，包括分路输送装置、整片装置以及产品输送装置；所述分路输送装置包括主路真空输送机构、至少两个支路真空输送机构、以及至少两个挡片机构；至少两个所述支路真空输送机构倾斜分布于所述主路真空输送机构的输送面一侧，且沿所述主路真空输送机构的输送方向依次间隔分布；至少两个所述挡片机构与至少两个所述支路真空输送机构一一对应，分别安装于所述主路真空输送机构上与所述支路真空输送机构对应的位置，用于将所述主路真空输送机构上输送的产品转移至所述支路真空输送机构；各个所述挡片机构中至少非对应末个所述支路真空输送机构的所述挡片机构均为可调节挡片机构；所述产品输送装置包括至少两个产品输送机构；至少两个所述产品输送机构一一对应设置于所述支路真空输送机构下方，用于分别承接所述支路真空输送结构输送出来的产品；所述整片装置包括至少两个整片机构；至少两个所述整片机构一一对应设置于所述支路真空输送机构出料端，用于提供所述支路真空输送机构输送出来的产品向下的作用力。2.根据权利要求1所述的一种高速口罩生产线整片设备，其特征在于，所述主路真空输送机构的真空输送槽竖直朝下；至少两个所述支路真空输送机构沿所述主路真空输送机构输送方向倾斜朝下的分布于所述主路真空输送机构的真空输送槽下方。3.根据权利要求1所述的一种高速口罩生产线整片设备，其特征在于，所述支路真空输送机构具体为两个；一个所述支路真空输送机构设置于所述主路真空输送机构的中部位置，另一个所述支路真空输送机构设置于所述主路真空输送机构的末端位置。4.根据权利要求1所述的一种高速口罩生产线整片设备，其特征在于，至少两个所述挡片机构中对应末个所述支路真空输送机构的所述挡片机构为固定式挡片机构，其余所述挡片机构为可调节挡片机构。5.根据权利要求4所述的一种高速口罩生产线整片设备，其特征在于，所述可调节挡片机构包括第一驱动器以及第一挡片；所述第一驱动器安装于所述主路真空输送机构，且驱动端与所述第一挡片连接，用于控制所述第一挡片运动；当不进行分路输送时，所述第一驱动器控制所述第一挡片运动至不干涉所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧山，
申请(专利权)人：广州市兴世机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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