用于石灰竖窑的脱硝装置及石灰竖窑制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于石灰竖窑的脱硝装置及石灰竖窑，其中脱硝装置包括设在石灰竖窑的喂料管和窑体之间的催化模块，以及设在喂料管和窑体之间的喷射部件，其中喷射部件构造成能够将接收的脱硝剂喷射到催化模块上，以使得石灰竖窑内产生的烟气能在被排出之前在催化模块上与脱硝剂进行选择性催化还原反应。与现有技术相比，上述脱硝装置及石灰竖窑在建设和使用时所需的成本更低。用时所需的成本更低。用时所需的成本更低。

【技术实现步骤摘要】
用于石灰竖窑的脱硝装置及石灰竖窑


[0001]本专利技术属于烟气脱硝
，具体涉及一种用于石灰竖窑的脱硝装置及包括该脱硝装置的石灰竖窑。

技术介绍

[0002]石灰竖窑是烧制石灰的主要设备之一，主要以焦炭、煤气、天然气或重油为燃料。其在烧制石灰的过程中会产生大量的氮氧化物，例如一氧化氮和二氧化氮等，这些氮氧化物在大气中不仅会产生光化学烟雾，还会形成酸雨，这对农业生态系统、水生生态系统、建筑物以及人的身体健康都有极大的危害。
[0003]随着人们环保意识的提高，在建设石灰竖窑时还会配套建设与石灰竖窑烟气出口相连的脱硝装置，用以减少烟气中氮氧化物的含量，降低烟气对环境的污染。但现有脱硝装置的体积都比较大，需要占用一定面积的土地资源，这无疑增加了脱硝装置在建设时所需的成本。同时，现有的脱销装置在实施脱硝前还需要借助电能或燃气能对烟气进行预热，这明显增加了该脱销装置对能源的消耗，提高了其在使用时所需的成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本专利技术目的在于提供一种用于石灰竖窑的脱硝装置及石灰竖窑，用以解决脱硝装置在建设和使用时所需成本过高的问题。
[0005]根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于石灰竖窑的脱硝装置，所述脱硝装置包括设在所述石灰竖窑的喂料管和窑体之间的催化模块，以及设在所述喂料管和窑体之间的喷射部件，其中所述喷射部件构造成能够将接收的脱硝剂喷射到所述催化模块上，以使得所述石灰竖窑内产生的烟气能在被排出之前在所述催化模块上与所述脱硝剂进行选择性催化还原反应。
[0006]进一步地，所述喷射部件包括插入到所述窑体内的多个供液支管和设在所述窑体外与每个所述供液支管焊接的供液总管，以及设在所述窑体内的且分散地装配在各个所述供液支管上的多个喷嘴。
[0007]进一步地，所述脱硝装置还包括设在所述喂料管和窑体之间的烟气均布器，所述烟气均布器位于所述催化模块的下方。
[0008]进一步地，所述脱硝装置还包括至少部分设在所述窑体内且能对所述催化模块进行清灰的第一吹灰器，和/或至少部分设在所述窑体内且能对所述烟气均布器进行清灰的第二吹灰器。
[0009]进一步地，所述脱硝装置还包括固定设在所述喂料管和窑体之间的整流格栅，所述整流格栅用于支撑所述催化模块。
[0010]进一步地，所述脱硝装置还包括设在所述催化模块的内周壁与所述喂料管之间的第一密封部件，以及设在所述催化模块的外周壁与所述窑体之间的第二密封部件。
[0011]进一步地，所述脱硝装置包括与所述喷射部件相连并贴附在所述窑体的外壁上的
预热管道，以及与所述预热管道相连并能向所述喷射部件提供脱硝剂的脱硝剂供应机构。
[0012]进一步地，所述催化模块包括套设在所述喂料管上且镂空的环形基体，以及附着在所述环形基体上的活性剂及助催剂。
[0013]根据本专利技术的第二方面，提供了一种石灰竖窑，所述石灰竖窑包括根据第一方面所述的脱硝装置。
[0014]进一步地，所述石灰竖窑还包括装入有所述脱硝装置的窑体、穿过并固定在所述窑体的顶部的喂料管及设在所述窑体的顶部的排烟管路，其中所述排烟管路包括环绕在所述喂料管外的且与所述窑体相连的多个分流烟道和与各个所述分流烟管同时相连的汇流烟道。
[0015]根据本专利技术的第一方面所提供的用于石灰竖窑的脱硝装置，其结构不同于现有脱硝装置的结构，该脱硝装置直接套设在石灰竖窑的喂料管上并处于石灰竖窑的窑体内，这可以避免其单独占用土地资源，降低该脱硝装置在建设时所需的成本。而且，该脱硝装置采用催化模块与喷射部件相配合的方式，能够促使烟气在脱硝装置内能够进行选择性催化还原反应，这不仅可以在保证脱硝效率的同时缩短脱硝反应的时间，还可以降低脱硝反应所需要的温度，使得依靠烟气自身的温度就足以实施脱硝反应，不再需要借助电能或燃气能对烟气进行预热，这明显可以减少该脱销装置对能源的消耗，降低其在使用时所需的成本。此外，该脱硝装置的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
[0016]根据本专利技术的第二方面所提供的石灰竖窑，由于其包括了上述脱硝装置，所以该石灰竖窑可以继承上述脱销装置的有益效果，即降低脱销装置在建设和使用时所需的成本。
附图说明
[0017]下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：
[0018]图1为本专利技术实施例的用于石灰竖窑的脱硝装置的使用状态剖视图；
[0019]图2为本专利技术实施例的石灰竖窑的结构示意图。
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种用于石灰竖窑200的脱硝装置100，该脱硝装置100包括设在石灰竖窑200的喂料管201和窑体202之间的催化模块1，以及设在喂料管201和窑体202之间的喷射部件2。其中，喷射部件2构造成能够将接收的脱硝剂喷射到催化模块1上，以使得石灰竖窑200内产生的烟气能在被排出之前在催化模块1上与脱硝剂进行选择性催化还原反应(英文全称为Selective Catalytic Reduction，英文简称为SCR)。其中，脱硝剂具体可选为氨气、液氨或氨水。
[0023]由上述可知，本专利技术实施例提供的脱硝装置100的结构不同于现有脱硝装置的结构，该脱硝装置100直接套设在石灰竖窑200的喂料管201上并处于石灰竖窑200的窑体202内，这可以避免其单独占用土地资源，降低该脱硝装置100在建设时所需的成本。而且，该脱硝装置100采用催化模块1与喷射部件2相配合的方式，能够促使烟气在脱硝装置100内能够
进行选择性催化还原反应，这不仅可以在保证脱硝效率的同时缩短脱硝反应的时间，还可以降低脱硝反应所需要的温度，使得依靠烟气自身的温度就足以实施脱硝反应，不再需要借助电能或燃气能对烟气进行预热，这明显可以减少该脱销装置100对能源的消耗，降低其在使用时所需的成本。此外，该脱硝装置100的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
[0024]在本实施例中，喷射部件2包括插入到窑体202内的多个供液支管21和设在窑体202外与每个供液支管21焊接的供液总管22，以及设在窑体202内的且分散地装配在各个供液支管21上的多个喷嘴23。其中，供液总管22接收到的脱硝剂能够被分配到各个供液支管21，并通过喷嘴23被分散地喷射到催化模块1上，使得脱硝剂能够充分与烟气接触，有效提高脱硝装置100的脱硝效率。同时，由于供液总管22与供液支管21通过焊接的方式相连，所以将供液总管22设在窑体202外也可以理解为将供液总管22与供液支管21的焊接点设在窑体202外，使得在焊接点出现开焊问题的情况时，即使不停止石灰竖窑200的运行也能够完成维修，这可以降低该脱离装置在维修维护时的难度及成本。值得说明的是，该喷射部件2除了可选择上述记载结构之外，还可选为能够实现喷淋的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石灰竖窑的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝装置包括设在所述石灰竖窑的喂料管和窑体之间的催化模块，以及设在所述喂料管和窑体之间的喷射部件，其中所述喷射部件构造成能够将接收的脱硝剂喷射到所述催化模块上，以使得所述石灰竖窑内产生的烟气能在被排出之前在所述催化模块上与所述脱硝剂进行选择性催化还原反应。2.根据权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于，所述喷射部件包括插入到所述窑体内的多个供液支管和设在所述窑体外与每个所述供液支管焊接的供液总管，以及设在所述窑体内的且分散地装配在各个所述供液支管上的多个喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝装置还包括设在所述喂料管和窑体之间的烟气均布器，所述烟气均布器位于所述催化模块的下方。4.根据权利要求1或2所述的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝装置还包括至少部分设在所述窑体内且能对所述催化模块进行清灰的第一吹灰器，和/或至少部分设在所述窑体内且能对所述烟气均布器进行清灰的第二吹灰器。5.根据权利要求1或2所述的脱硝装置，其特征在于，所述脱硝装置还包括固定设在所述喂料管和窑体之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周欣，程俊峰，曹春苗，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：