一种广普型聚羧酸减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工产品生产技术领域，尤其为一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，包括支撑柱，所述架体的一侧设置有取样口与进料口，所述支撑柱的一侧设置有托盘，所述托盘的内侧面设置有卡放槽，所述架体的内侧面设置有加热丝与内槽，所述架体的上端面设置有封盖，所述封盖的下端面设置有高压喷嘴。本实用新型专利技术通过设置进水口与高压喷嘴，方便工作人员对装置进行清洗，使工作人员清理时不需要卸下盖子处的螺栓，减少工作人员清理时的操作步骤，为工作人员的使用提供便利，通过设置托盘与卡放槽，能让工作人员取样时，将取样容器放置在托盘上，防止取样的物品溅到工作人员的身上，避免对工作人员的身体造成危害。作人员的身体造成危害。作人员的身体造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种广普型聚羧酸减水剂反应釜


[0001]本技术涉及化工产品生产
，具体为一种广普型聚羧酸减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、工作人员清洗传统装置时，需要先将盖子处的螺栓卸下，然后再打开盖子对装置的内部进行清理，导致工作人员清理时操作繁琐，不利于工作人员的使用。
[0005]2、工作人员取样时，需要用手握住取样容器，导致取样的物品会溅到工作人员的身上，对工作人员的身体造成危害。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，解决了传统装置不方便工作人员对装置进行清洗且不能对取样容器进行支撑的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，包括支撑柱，所述支撑柱的两端分别设置有缓冲垫与架体，所述架体的一侧设置有取样口与进料口，所述支撑柱的一侧设置有托盘，所述托盘的内侧面设置有卡放槽，所述架体的内侧面设置有加热丝与内槽，所述架体的上端面设置有封盖，所述封盖的上端面设置有垫块与进水口，所述封盖的下端面设置有高压喷嘴，所述垫块的上端面设置有电机，所述电机的下端面设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有叶片，所述架体的下端面设置有电磁阀，所述电磁阀的下端面设置有出料口，所述架体的前端面设置有控制面板，所述缓冲垫的下端面设置有磨砂层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲垫与架体分别固定连接于支撑柱的两端，所述取样口与进料口均固定连接于架体的一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述托盘固定连接于支撑柱的一侧，所述卡放槽固定连接于托盘的内侧面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热丝与内槽均固定连接于架体的内侧面，所述封盖活动连接于架体的上端面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫块与进水口均固定连接于封盖的上端面，所述高压喷嘴固定连接于封盖的下端面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机固定连接于垫块的上端面，所述旋转轴活动连接于电机的下端面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述叶片固定连接于旋转轴的外表面，所述电磁阀活动连接于架体的下端面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口固定连接于电磁阀的下端面，所述控制面板固定连接于架体的前端面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，具备以下有益效果：
[0016]1、该广普型聚羧酸减水剂反应釜，通过设置进水口与高压喷嘴，方便工作人员对装置进行清洗，使工作人员清理时不需要卸下盖子处的螺栓，减少工作人员清理时的操作步骤，为工作人员的使用提供便利。
[0017]2、该广普型聚羧酸减水剂反应釜，通过设置托盘与卡放槽，能让工作人员取样时，将取样容器放置在托盘上，防止取样的物品溅到工作人员的身上，避免对工作人员的身体造成危害。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本实用控制面板的连接图；
[0020]图3为本技术磨砂层结的连接图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、缓冲垫；3、架体；4、取样口；5、进料口；6、托盘；7、卡放槽；8、加热丝；9、内槽；10、封盖；11、垫块；12、进水口；13、电机；14、高压喷嘴；15、旋转轴；16、叶片；17、电磁阀；18、出料口；19、控制面板；20、磨砂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，包括支撑柱1，支撑柱1的两端分别设置有缓冲垫2与架体3，架体3的一侧设置有取样口4与进料口5，支撑柱1的一侧设置有托盘6，托盘6的内侧面设置有卡放槽7，架体3的内侧面设置有加热丝8与内槽9，架体3的上端面设置有封盖10，封盖10的上端面设置有垫块11与进水口12，封盖10的下端面设置有高压喷嘴14，垫块11的上端面设置有电机13，电机13的下端面设置有旋转轴15，旋转轴15的外表面设置有叶片16，架体3的下端面设置有电磁阀17，电磁阀17的下端面设置有出料口18，架体3的前端面设置有控制面板19，缓冲垫2的下端面设置有磨砂层20。
[0024]本实施方案中，支撑柱1为架体3作支撑，封盖10处设有螺栓，使封盖10能够紧密的盖在架体3上，增强装置的密封性，磨砂层20能够增加缓冲垫2与放置面之间的摩擦力。
[0025]具体的，缓冲垫2与架体3分别固定连接于支撑柱1的两端，取样口4与进料口5均固定连接于架体3的一侧。
[0026]本实施例中，缓冲垫2能在放置装置时，避免支撑柱1与放置面之间发生硬性碰撞，
架体3为加热丝8与内槽9提供了放置位置，工作人员通过取样口4对内槽9中的物品进行取样，减水剂通过进料口5进入到内槽9中。
[0027]具体的，托盘6固定连接于支撑柱1的一侧，卡放槽7固定连接于托盘6的内侧面。
[0028]本实施例中，托盘6为卡放槽7提供了安装位置，卡放槽7为取样容器作支撑。
[0029]具体的，加热丝8与内槽9均固定连接于架体3的内侧面，封盖10活动连接于架体3的上端面。
[0030]本实施例中，加热丝8对内槽9内的物品进行加热，内槽9为减水剂提供了放置位置，封盖10避免灰尘等杂质进入到装置内。
[0031]具体的，垫块11与进水口12均固定连接于封盖10的上端面，高压喷嘴14固定连接于封盖10的下端面。
[0032]本实施例中，垫块11为电机13作支撑，清洁液通过进水口12进入到高压喷嘴14内，高压喷嘴14将清洁液喷射到内槽9内。
[0033]具体的，电机13固定连接于垫块11的上端面，旋转轴15活动连接于电机13的下端面。
[0034]本实施例中，电机13为旋转轴15的转动提供了动力，旋转轴15为叶片16提供了安装位置。
[0035]具体的，叶片16固定连接于旋转轴15的外表面，电磁阀17活动连接于架体3的下端面。
[0036]本实施例中，叶片16多余内槽9内的物品进行搅拌，电磁阀17将出料口18与架体3连接在一起。
[0037]具体的，出料口18固定连接于电磁阀17的下端面，控制面板19固定连接于架体3的前端面。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的两端分别设置有缓冲垫（2）与架体（3），所述架体（3）的一侧设置有取样口（4）与进料口（5），所述支撑柱（1）的一侧设置有托盘（6），所述托盘（6）的内侧面设置有卡放槽（7），所述架体（3）的内侧面设置有加热丝（8）与内槽（9），所述架体（3）的上端面设置有封盖（10），所述封盖（10）的上端面设置有垫块（11）与进水口（12），所述封盖（10）的下端面设置有高压喷嘴（14），所述垫块（11）的上端面设置有电机（13），所述电机（13）的下端面设置有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的外表面设置有叶片（16），所述架体（3）的下端面设置有电磁阀（17），所述电磁阀（17）的下端面设置有出料口（18），所述架体（3）的前端面设置有控制面板（19），所述缓冲垫（2）的下端面设置有磨砂层（20）。2.根据权利要求1所述的一种广普型聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述缓冲垫（2）与架体（3）分别固定连接于支撑柱（1）的两端，所述取样口（4）与进料口（5）均固定连接于架体（3）的一侧。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利泉，郑思俊，蔡建，
申请(专利权)人：浙江衢州鼎盛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：