H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法技术方案

本发明专利技术提供一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法，所述粗轧孔型系统由平轧孔型、立轧孔型组成，所述平轧孔型用于将异型坯减薄腹板厚度、压缩翼缘宽度、控制腹板内侧宽度，所述立轧孔型用于将异型坯进行立压，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，得到不同型号H型钢生产所需要的中间坯。本发明专利技术实现同一套粗轧机孔型系统生产不同型号H型钢所需的中间坯。在生产翼缘宽度相同但是型号不同的H型钢时，一套粗轧机就可完成多型号的中间坯轧制，粗轧机无需进行换辊，只需更换精轧轧机，大幅减少换辊次数、提高生产效率、降低了轧辊的数量以及生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法


[0001]本专利技术涉及轧钢工艺
，特别涉及一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法。

技术介绍

[0002]目前，H型钢热轧生产过程中应用较为高效、广泛的生产工艺为：采用异型坯作为坯料，在加热炉中升温至1250～1300℃，在两辊式粗轧机进行多道次往复式粗轧轧制，制得大致形状为H型的中间坯，两辊式粗轧机采用带孔型系统的轧辊，并根据不同的成型阶段更换孔型位置进行轧制。粗轧成形的中间坯，采用万能轧机对腹板和翼缘进行压下和延伸加工，并用轧边机对翼缘端部进行压下加工，在万能轧机中，由水平辊和立辊组成的H型孔型系统中进行腹板和翼缘的轧制变形，控制腹板、翼缘的厚度尺寸，在两辊式轧边机中对翼缘宽度尺寸进行控制，最终完成H型钢成品轧制生产。
[0003]H型钢截面图示、标注符号如图1所示，型号表示方法为高度H
×
翼缘宽度B，H型钢型号繁多(例如：300
×
300、390
×
300、440
×
300)，每种型号的高度H值均有所不同，翼缘宽度B、腹板厚度t1、翼缘厚度t2等尺寸有可能相同，也就是说H是型号的最主要特征，每个H均对应一个Hi(Hi：H型钢内侧尺寸高度)。
[0004]H型钢在精轧阶段采用万能轧机和轧边机进行轧制，其中万能轧机的水平辊宽度是固定的，如图2所示，水平辊宽度加工H型钢的内侧高度，也就是说H型钢的内侧高度Hi是固定的，每种固定水平辊宽度的万能轧辊只能生产一种型号的H型钢，水平辊的宽度就是每种型号H型钢在精轧阶段的最主要参数。两辊式粗轧机的孔型系统依据精轧阶段万能轧机的水平辊宽度等尺寸设计，每种水平辊的宽度均对应一套腹板内侧尺寸高度固定的粗轧孔型系统。因此每种型号的H型钢均对应一套粗轧机孔型系统及精轧机万能水平辊。
[0005]同一套孔型系统及轧辊无法生产不同型号的H型钢，生产不同型号的H型钢时均需进行轧辊的更换，此种生产模式带来一系列问题，比如生产时间、成本大幅增加、无法灵活组织生产多规格小批量订单、生产效率较低等。
[0006]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案，提高H型钢的生产效率、降低成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法，针对现有技术的不足和研究空白，解决了钢材生产过程中换辊频繁、生产成本高的问题。本专利技术针对翼缘宽度相同的不同型号H型钢(例如H300
×
300、H390
×
300、H440
×
300等)，提供一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法，通过平轧孔型对异型坯进行腹板厚度减薄、翼缘宽度压缩、控制腹板内侧宽度，通过立轧孔型对异型坯进行立压，调整轧辊压下量，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，使之达到不同型号H型钢生产所需要的中间坯尺寸，实现同一套粗轧机孔型系统生产不同型号H型钢所需的中间坯，大幅减少换辊次数、提高生产效率。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，所述粗轧孔型系统由平轧孔型、立轧孔型组成，所述平轧孔型用于将异型坯减薄腹板厚度、压缩翼缘宽度、控制腹板内侧宽度，所述立轧孔型用于将异型坯进行立压，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，得到不同型号H型钢生产所需要的中间坯。
[0010]进一步地，在上述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统中，所述平轧孔型的轧槽深度b＝B1
‑△
，其中，B1为最小型号H型钢半腿高度，
△
＝5mm～10mm。
[0011]进一步地，在上述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统中，所述平轧孔型的腹板内侧高度l＝BH
‑△
t，其中，BH为最大型号H型钢万能轧机水平辊的宽度，
△
t＝10mm～15mm。
[0012]进一步地，在上述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统中，所述平轧孔型的轧槽宽度t＝最大型号H型钢翼缘厚度t2
×
精轧阶段平均延伸系数λ，t位置为平轧孔型的轧槽深度的1/2处。
[0013]进一步地，在上述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统中，所述立轧孔型的槽底宽度he＝2
×
平轧孔型的轧槽深度b+最大型号H型钢中间坯的腹板厚度。
[0014]进一步地，在上述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统中，所述立轧孔型轧槽深度范围be＝平轧孔型轧槽深度b～平轧孔型的轧槽宽度t。
[0015]另一方面，提供了一种利用上述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统轧制H型钢的方法，包括如下步骤：
[0016]1)加热：将异型坯装入加热炉中进行加热，然后出炉进行除磷；
[0017]2)粗轧：采用上述的柔性轧制孔型系统的两辊式粗轧机对异型坯进行轧制，得到不同型号H型钢生产所需要的中间坯；
[0018]3)精轧：对步骤2)制得的中间坯进入万能轧机进行精轧，进行多道次轧制，每轧制道次分别进行万能粗轧机轧制、轧边机轧制及万能精轧机轧制，最终制得H型钢产品。
[0019]进一步地，在上述的轧制H型钢的方法中，在所述步骤1)中，加热温度控制在1250℃～1300℃，加热时间为2～4小时。
[0020]进一步地，在上述的轧制H型钢的方法中，在所述步骤2)中，首先进入所述平轧孔型进行5～9道次轧制，在所述平轧孔型完成轧制后，将轧件旋转90
°
并立起，进入所述立轧孔型进行2～4道次轧制，通过立轧孔型对异型坯进行立压，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸。
[0021]进一步地，在上述的轧制H型钢的方法中，在所述步骤3)中，总轧制道次为5
‑
9个轧制道次。
[0022]分析可知，本专利技术公开一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法，相比现有技术中生产每种型号H型钢均需一套对应的粗轧孔型、粗轧轧辊以及精轧轧辊，本专利技术针对翼缘宽度相同的不同型号H型钢(例如H300
×
300、H390
×
300、H440
×
300等)，提供一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统及轧制方法，粗轧孔型系统包括平轧孔型以及立轧孔型，通过平轧孔型对异型坯进行腹板厚度减薄、翼缘宽度压缩、控制腹板内侧宽度，通过立轧孔型对异型坯进行立压，调整轧辊压下量，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，使之达到不同型号H型钢生产所需要的中间坯尺寸，实现同一套粗轧机孔型系统生产不同型号H型钢所需的中间坯。在生产翼缘宽度相同但是型号不同的H型钢时，一套粗轧机就可完成多型号的中间坯轧
制，粗轧机无需进行换辊，只需更换精轧轧机，大幅减少换辊次数、提高生产效率、降低了轧辊的数量以及生产成本。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0024]图1为H型钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述粗轧孔型系统由平轧孔型、立轧孔型组成，所述平轧孔型用于将异型坯减薄腹板厚度、压缩翼缘宽度、控制腹板内侧宽度，所述立轧孔型用于将异型坯进行立压，使腹板内侧高度减小至不同的尺寸，得到不同型号H型钢生产所需要的中间坯。2.根据权利要求1所述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型的轧槽深度b＝B1
‑△
，其中，B1为最小型号H型钢半腿高度，
△
＝5mm～10mm。3.根据权利要求1所述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型的腹板内侧高度l＝BH
‑△
t，其中，BH为最大型号H型钢万能轧机水平辊的宽度，
△
t＝10mm～15mm。4.根据权利要求1所述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述平轧孔型的轧槽宽度t＝最大型号H型钢翼缘厚度t2
×
精轧阶段平均延伸系数λ，t位置为平轧孔型的轧槽深度的1/2处。5.根据权利要求1所述的H型钢柔性轧制粗轧孔型系统，其特征在于，所述立轧孔型的槽底宽度he＝2
×
平轧孔型的轧槽深度b+最大型号H型钢中间坯的腹板厚度。6.根据权利要求1所述的H型钢柔性轧制粗轧孔型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，杨栋，张蕾，赵培林，马强，刘韵嘉，郑力，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：