本实用新型专利技术公开了一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，包括水循环系统、用于固定螺杆泵的螺杆泵支撑系统和用于驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统；水循环系统包括水箱、连通螺杆泵的进液管路和回液管路；水箱与进液管路连通的管路上设有过滤装置和节流阀。在水箱与进液管路连通的管路上设有过滤装置和节流阀，过滤装置可以过滤由于试验双金属螺杆泵工件运转，产生的磨合铁屑，加工毛刺及其他杂物，克服流体介质随循环中进入双金属螺杆泵造成的卡泵现象而致使工件损坏等问题；由于在箱与进液管路连通的管路上设有节流阀，距离螺杆泵支撑系统及驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统存在距离，解决以往人工调整额定压力问题，降低了现场人员人身安全风险。员人身安全风险。员人身安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属螺杆泵组合性能测试装置
[0001]本技术涉及电动散装货物装载机领域，特别涉及一种双金属螺杆泵组合性能测试装置。
技术介绍
[0002]如申请号为：CN201921210013.6专利名称为：一种双金属螺杆泵的专利申请中指出，螺杆泵是用于开采石油的一种设备，具有结构简单、安装方便、占地面积小等优点，近年来在世界各油田中得到了越来越广泛的应用。
[0003]随着油井螺杆泵举升技术的应用越来越广泛，在双金属螺杆泵出厂前，需对双金属螺杆泵进行出厂检测。现有测试设备主要存在以下几个问题：
[0004]1.没有安装过滤器，测试新生产的双金属螺杆泵，极易存在毛刺、磨损铁屑，易在运转过程中随着测试介质循环，造成卡泵、损坏产品等问题，直接影响测试装置的使用寿命；
[0005]2.均设有单独装配台架，成本较高；
[0006]3.按照实验要求，双金属螺杆泵应测试多个不同转速和压力等级测试，各项指标均要符合要求才可出厂，所以在测试过程中要不断调整转速和压力，但目前调整转速和压力，采用人工处理，容易造成人身伤害事故；
[0007]4.装配台架多使用人工卡紧测试工件，现场操作人员劳动强度高。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种集成装配台架和测试装置，并且具备可以远程控制压力及卸荷的双金属螺杆泵组合性能测试装置，克服了人工靠近压力区域的安全隐患，减轻现场操作人员的劳动强度，减少设备投入成本的双金属螺杆泵组合性能测试装置。
[0009]本技术的技术方案：本技术所述的一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，包括水循环系统、用于固定螺杆泵的螺杆泵支撑系统和用于驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统；
[0010]所述水循环系统包括水箱、连通螺杆泵的进液管路和回液管路；所述水箱与所述进液管路连通的管路上设有过滤装置和节流阀。
[0011]进一步的，所述过滤装置内设有磁性材料。
[0012]进一步的，所述节流阀一侧设有流量计和压力表。
[0013]进一步的，所述螺杆泵支撑系统包括螺杆泵支撑架和设置在所述螺杆泵支撑架上的卡钳。
[0014]进一步的，所述旋转驱动系统包括驱动电机、转矩转速传感器和衔接螺杆泵的螺杆泵接口；所述进液管路连通螺杆泵接口，可通过螺杆泵接口将介质送入螺杆泵内。
[0015]进一步的，所述转矩转速传感器和衔接螺杆泵的螺杆泵接口间设有万向轴。
[0016]进一步的，所述驱动电机和所述转矩转速传感器间设有减速机。
[0017]进一步的，所述螺杆泵支撑架上设有匹配螺杆泵的转轮；所述转轮上设有V型输送面。
[0018]进一步的，所述螺杆泵支撑系统一侧设有用于驱动螺杆泵的卷扬机。
[0019]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0020]1.在水箱与进液管路连通的管路上设有过滤装置和节流阀，过滤装置可以过滤由于试验双金属螺杆泵工件运转，产生的磨合铁屑，加工毛刺及其他杂物，克服流体介质随循环中进入双金属螺杆泵造成的卡泵现象，致使工件损坏等问题；由于在箱与进液管路连通的管路上设有节流阀，距离螺杆泵支撑系统及驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统存在距离，解决以往人工调整额定压力问题，降低了现场人员人身安全风险；
[0021]2.旋转驱动系统上设有转矩转速传感器采集数据，转矩转速传感器和衔接螺杆泵的螺杆泵接口间设有万向轴，主要吸收由于双金属螺杆泵在运转时，转子作偏心运动，保证的螺杆泵接口和双金属螺杆泵之间的密封；
[0022]3.过滤装置内设有磁性材料，可以吸附流体中的金属颗粒，防止在管线中循环进入双金属螺杆泵导致卡泵损坏；节流阀一侧设有流量计和压力表，实现扭矩、压力、流量、功率、效率等数据的测试和采集。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1的正面结构示意图；
[0025]图3为本技术中过滤装置和节流阀的管路示意图；
[0026]图4为本技术中转轮的具体结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0028]如图1
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图4示出了本技术双金属螺杆泵组合性能测试装置的实施方式，包括水循环系统、用于固定螺杆泵的螺杆泵支撑系统和用于驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统3；螺杆泵支撑系统一侧设有用于驱动螺杆泵9的卷扬机6。
[0029]水循环系统包括水箱1、连通螺杆泵9的进液管路11和回液管路12；水箱1与进液管路 11连通的管路上设有过滤装置21和节流阀20。节流阀20一侧设有流量计22和压力表23；过滤装置21内设有磁性材料。
[0030]螺杆泵支撑系统包括螺杆泵支撑架4和设置在螺杆泵支撑架4上的卡钳5；螺杆泵支撑架4上设有匹配螺杆泵9的转轮51；转轮51上设有V型输送面52。
[0031]旋转驱动系统3包括驱动电机31、转矩转速传感器33和衔接螺杆泵的螺杆泵接口35；驱动电机31和转矩转速传感器33间设有减速机32。转矩转速传感器33和衔接螺杆泵的螺杆泵接口35间设有万向轴34。进液管路11连通螺杆泵接口35，可通过螺杆泵接口35将介质送入螺杆泵9内。
[0032]其中，在螺杆泵支撑架4上设有多个卡钳5，卡钳5可采用气动、电动或液压控制开
合；螺杆泵支撑架4末端设有卷扬机6，将卷扬机6上绳索与双金属螺杆泵9固定后，通过卷扬机6可以便于双金属螺杆泵9顺利安装，并直接可以通过控制卡钳5夹紧试验工件完成双金属螺杆泵的组装和装夹；
[0033]试验过程中，通过远程控制节流阀，调整流量，按试验要求控制介质流体90额定出口压力，避免对现场操作人员的人身伤害；其中，旋转驱动系统及水循环系统可设有多个活接头，便于管线的拆装和维护。
[0034]本技术具有集成装配台架和测试装置，并且具备可以远程控制压力及卸荷的双金属螺杆泵组合性能测试装置，克服了人工靠近压力区域的安全隐患，减轻现场操作人员的劳动强度，减少设备投入成本的特点，由于在水箱1与进液管路11连通的管路上设有过滤装置 21和节流阀20，过滤装置21可以过滤由于试验双金属螺杆泵工件运转，产生的磨合铁屑，加工毛刺及其他杂物，克服流体介质随循环中进入双金属螺杆泵造成的卡泵现象，致使工件损坏等问题；由于在箱1与进液管路11连通的管路上设有节流阀，距离螺杆泵支撑系统及驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统3存在距离，解决以往人工调整额定压力问题，降低了现场人员人身安全风险；其次，旋转驱动系统3上设有转矩转速传感器33采集数据，转矩转速传感器33和衔接螺杆泵的螺杆泵接口35间设有万向轴34，主要吸收由于双金属螺杆泵9在运转时，转子作偏心运动，保证的螺杆泵接口35和双金属螺杆泵9之间的密封；最后，过滤装置内设有磁性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，其特征在于：包括水循环系统、用于固定螺杆泵的螺杆泵支撑系统和用于驱动螺杆泵旋转的旋转驱动系统(3)；所述水循环系统包括水箱(1)、连通螺杆泵(9)的进液管路(11)和回液管路(12)；所述水箱(1)与所述进液管路(11)连通的管路上设有过滤装置(21)和节流阀(20)。2.根据权利要求1所述的一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，其特征在于：所述过滤装置(21)内设有磁性材料。3.根据权利要求1所述的一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，其特征在于：所述节流阀(20)一侧设有流量计(22)和压力表(23)。4.根据权利要求1所述的一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，其特征在于：所述螺杆泵支撑系统包括螺杆泵支撑架(4)和设置在所述螺杆泵支撑架(4)上的卡钳(5)。5.根据权利要求1所述的一种双金属螺杆泵组合性能测试装置，其特征在于：所述旋转驱动系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光潭，袁虎成，黄彦蔚，商振新，百川，甘磊，蒋明沛，
申请(专利权)人：无锡世联丰禾石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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