本实用新型专利技术公开了一种双色注塑机射台的间距调节机构，具体涉及注塑设备领域，包括射台底座，所述射台底座顶端设置有第一调节机构，所述调节机构包括第一稳固块，所述第一稳固块一侧设置有第一稳固板，所述第一稳固板一侧设置有第一传动箱，所述第一传动箱内部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机固定连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构设计，从而使其双色注塑机射台可左右调节间距，不仅可以满足多种模具中心距的需求，进一步提高了双色注塑机射台的间距可调节性，从而大幅度加快了试模安装速度，减少了试模时间，从而降低了试模成本。从而降低了试模成本。从而降低了试模成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑机射台的间距调节机构
[0001]本技术涉及注塑设备
，更具体地说，本技术涉及一种双色注塑机射台的间距调节机构。
技术介绍
[0002]目前市场上的双色注塑机，其主要是一种模具定位中心距是固定不会改变的，这样的一台双色注塑机，所具有的缺点是只能安装一种对应规格的模具产品，对此模具的适用性变得很差但单一，并会造成双色注塑机用户的不便，对于模具生产厂家来说更加麻烦，由于一般的模具制造出来后必须先进行试模，在试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行，但目前的双色注塑机的模具定位中心距不是相互统一的，所以需要一种对两个注塑射台可进行调节间距的机构。
[0003]但是在实际使用时，如一般的模具制造出来后必须先进行试模，在试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行，多数的双色注塑机无法调节水平距离，所以造成了试模的不方便，需要花费较多的人力成本和时间，大大降低了试模效率，实用性差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双色注塑机射台的间距调节机构，通过一系列的结构设计，从而使其第一射台可左右调节间距，不仅可以满足多种模具中心距的需求，也可以减少注塑机厂家和客户之间的麻烦，进一步提高了双色注塑机的间距可调节性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色注塑机射台的间距调节机构，包括射台底座，所述射台底座顶端设置有第一调节机构；
[0006]所述第一调节机构包括第一稳固块，所述第一稳固块一侧设置有第一稳固板，所述第一稳固板一侧设置有第一传动箱，所述第一传动箱内部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机固定连接，所述第一传动轴一端外侧套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第一传动轴固定连接，所述第一伞齿轮一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮结构相匹配，所述第二伞齿轮内部套设有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第二伞齿轮固定连接，所述第一支撑杆一端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴与第一支撑杆固定连接，所述第一旋转轴一端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有第一移动环，所述第一移动环与第一丝杆螺纹连接，所述第一移动环顶端固定设置有第一射台，所述第一丝杆一端设置有第一限位环，所述第一限位环一侧设置有第二调节机构。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第二调节机构包括第二稳固块，所述第二稳固块一侧设置有第二稳固板，所述第二稳固板一侧设置有第二传动箱，所述第二传动箱材质为不锈钢构件。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二传动箱内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴与第二电机固定连接，所述第二传动轴一端外侧套设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第三传动轴固定连接，所述第三伞齿轮一侧设置有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮结构相匹配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第四伞齿轮内部套设有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第四伞齿轮固定连接，所述第二支撑杆一端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第二支撑杆固定连接，所述第二旋转轴一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套设有第二移动环，所述第二移动环与第二丝杆螺纹连接，所述第二移动环顶端固定设置有第二射台。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一电机一侧设置有固定板，所述固定板与第一电机固定连接，所述固定板另一侧与第一传动箱固定连接，所述固定板材质为合金构件。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一支撑杆另一端套设有固定环，所述固定环与第一支撑杆活动连接，所述固定环一侧与第一电机箱内壁固定连接，所述固定环材质为合金构件。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一稳固块另一侧设置有稳固支撑板，所述稳固支撑板顶端设置有两个固定管，所述固定管与稳固支撑板固定连接，所述固定管与第一丝杆外侧活动连接，所述固定管材质为合金构件。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过一系列的结构设计，利用第一电机的正反转，使其第一传动轴带动第一伞齿轮和第二伞齿轮之间进行啮合传动，再使其第一支撑杆带动第一旋转轴进行转动，最终带动第一滑动环沿着第一丝杆进行转动向左或者向右移动，从而使其第一射台可左右调节间距，不仅可以满足多种模具中心距的需求，也可以减少注塑机厂家和客户之间的麻烦，进一步提高了双色注塑机的间距可调节性，从而大幅度加快了试模安装速度，减少了试模时间，从而降低了试模成本，且结构合理，便于操作，使其更加方便快捷，省时省力，实际使用性更高；
[0015]2、通过一系列的结构设计，利用第二电机的正或反转，使其第二传动轴带动第三伞齿轮和第四伞齿轮之间可以进行啮合传动，在使其第二支撑杆带动第二旋转轴进行转动，再带动第二滑动环沿着第二丝杆进行转动向左或者向右移动，从而使其第二射台可左右调节间距，大幅度提高了双色注塑机的间距调节性，从而使其双色注塑机在试模的时候，更加高效，在更换生产模具时变得更加方便，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
[0016]3、通过一系列的结构设计，以便于在第一支撑杆转动时，对其进行支撑和固定作用，从而提高第一支撑杆的稳固性，且可以通过固定管对第一丝杆起到支撑和固定作用，使其第一丝杆更加稳定的转动，从而大幅度提高了第一射台的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1B处放大结构示意图。
[0021]附图标记为：1、射台底座；2、第一稳固块；3、第一稳固板；4、第一传动箱；5、第一电机；6、第一传动轴；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、第一支撑杆；10、第一旋转轴；11、第一丝杆；12、第一移动环；13、第一射台；14、第一限位环；15、第二稳固块；16、第二稳固板；17、第二传动箱；18、第二电机；19、第二传动轴；20、第三伞齿轮；21、第四伞齿轮；22、第二支撑杆；23、第二旋转轴；24、第二移动环；25、第二丝杆；26、第二射台；27、固定板；28、固定环；29、稳固支撑板；30固定管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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4所示的一种双色注塑机射台的间距调节机构，包括射台底座1，射台底座1顶端设置有第一调节机构；
[0024]第一调节机构包括第一稳固块2，第一稳固块2一侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑机射台的间距调节机构，包括射台底座(1)，其特征在于：所述射台底座(1)顶端设置有第一调节机构；所述第一调节机构包括第一稳固块(2)，所述第一稳固块(2)一侧设置有第一稳固板(3)，所述第一稳固板(3)一侧设置有第一传动箱(4)，所述第一传动箱(4)内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端设置有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)与第一电机(5)固定连接，所述第一传动轴(6)一端外侧套设有第一伞齿轮(7)，所述第一伞齿轮(7)与第一传动轴(6)固定连接，所述第一伞齿轮(7)一侧设置有第二伞齿轮(8)，所述第二伞齿轮(8)与第一伞齿轮(7)结构相匹配，所述第二伞齿轮(8)内部套设有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)与第二伞齿轮(8)固定连接，所述第一支撑杆(9)一端设置有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)与第一支撑杆(9)固定连接，所述第一旋转轴(10)一端设置有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)外侧套设有第一移动环(12)，所述第一移动环(12)与第一丝杆(11)螺纹连接，所述第一移动环(12)顶端固定设置有第一射台(13)，所述第一丝杆(11)一端设置有第一限位环(14)，所述第一限位环(14)一侧设置有第二调节机构。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述第二调节机构包括第二稳固块(15)，所述第二稳固块(15)一侧设置有第二稳固板(16)，所述第二稳固板(16)一侧设置有第二传动箱(17)，所述第二传动箱(17)材质为不锈钢构件。3.根据权利要求2所述的一种双色注塑机射台的间距调节机构，其特征在于：所述第二传动箱(17)内部设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端设置有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李政霖，孟雷，
申请(专利权)人：苏州恩卓尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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