一种纺织品生产用浸轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织品生产用浸轧设备，属于纺织生产技术领域，包括箱体、浸轧辊、活动板、染料腔、托盘、压紧辊和回收腔，其中用于织物染色的浸轧辊安装在箱体左侧的染料腔上方，染料腔上方设置有活动板，活动板上固定安装有浸轧辊，箱体的中部设置有托盘，箱体的右侧设置有回收腔，回收腔中部设置有压紧辊。本实用新型专利技术通过可移动的活动板能够带动浸轧辊上下运动，控制织物在染料腔内的浸润时间，以达到控制带液量的目的，同时通过压紧辊将织物表面上的多余液相挤出并收集在回收腔中，防止回流进染料腔，造成染料腔内部浓度降低，影响染色效果。影响染色效果。影响染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用浸轧设备


[0001]本技术涉及纺织生产
，具体是涉及一种纺织品生产用浸轧设备。

技术介绍

[0002]在纺织生产过程中需要对纺织品进行浸轧染色，才能得到所需的不同色相的产品，在浸轧过程中，带液量是决定产品最终染色效果的重要指标，当纺织品在染料池中进行染色时，带液量低可降低烘燥成本，减小泳移倾向的发生，但是不利于工作液中助剂和染料颗粒的扩散，带液量高容易产生挂液条花，增加泳移的概率，而目前市面上的设备缺少对于带液量把控的装置，另外在浸轧完成后，很多设备都会将织物上多余的染色剂重新挤回到染色槽中，在这一过程中，浸轧后的染液由于其中的染料部分吸附在织物上，就会造成其浓度低于初始染料染液的浓度，回收的越多就会造成浓度越来越低，最终导致产品的首尾产生色差，严重影响产品的质量。
[0003]因此，需要提供一种纺织品生产用浸轧设备，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种纺织品生产用浸轧设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纺织品生产用浸轧设备，包括箱体、浸轧辊、活动板、染料腔、托盘、压紧辊和回收腔，其中用于织物染色的浸轧辊安装在箱体左侧的染料腔上方，染料腔上方设置有活动板，活动板上固定安装有浸轧辊，箱体的中部设置有托盘，箱体的右侧设置有回收腔，回收腔中部设置有压紧辊。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述箱体左上角设置有固定架，固定架与箱体固定连接，固定架内部安装有导料辊。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述染料腔左侧设置有滑槽，活动板通过滑槽与箱体滑动连接，染料腔下方设置有抬升电机，抬升电机和活动板之间设置有导杆，活动板通过导杆与抬升电机相连接，活动板上开设有若干网孔。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述浸轧辊右侧设置有辅助辊，辅助辊固定安装在箱体上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述辅助辊右侧设置有压紧辊，压紧辊右侧设置有压紧电机，压紧电机和压紧辊之间设置有压紧板，压紧辊通过压紧板安装在压紧电机上。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述压紧辊下方设置有网板，固定辊固定安装在网板上，箱体的右上角安装有出料辊。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过可移动的活动板能够带动浸轧辊上下运动，控制织物在染料腔内的浸润时间，以达到控制带液量的目的，同时通过压紧辊将织物表面上的多余液相挤出并
收集在回收腔中，防止回流进染料腔，造成染料腔内部浓度降低，影响染色效果。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为技术实施例中压紧辊的结构示意图。
[0017]图3为技术实施例2的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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箱体、2
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固定架、3
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导料辊、4
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浸轧辊、5
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活动板、6
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滑槽、7
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网孔、 8
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染料腔、9
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抬升电机、10
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导杆、11
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辅助辊、12
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托盘、13
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压紧电机、14
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压紧板、15
‑ꢀ
压紧辊、16
‑
固定辊、17
‑
网板、18
‑
回收腔、19
‑
出料辊、20
‑
泵机、21
‑
出料管、22
‑
电机、 23
‑
搅拌器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]参见图1～图2，一种纺织品生产用浸轧设备，包括箱体1、浸轧辊4、活动板5、染料腔8、托盘12、压紧辊15和回收腔18，其中用于织物染色的浸轧辊4安装在箱体1左侧的染料腔8上方，染料腔8上方设置有活动板5，活动板5上固定安装有浸轧辊4，箱体1的中部设置有托盘12，箱体1的右侧设置有回收腔18，回收腔18中部设置有压紧辊 15。
[0023]箱体1左上角设置有固定架2，固定架2与箱体1固定连接，固定架2内部安装有导料辊3，染料腔8左侧设置有滑槽6，活动板5通过滑槽6与箱体1滑动连接，染料腔8 下方设置有抬升电机9，抬升电机9和活动板5之间设置有导杆10，活动板5通过导杆10 与抬升电机9相连接，活动板5上开设有若干网孔7，浸轧辊4右侧设置有辅助辊11，辅助辊11固定安装在箱体1上，辅助辊11右侧设置有压紧辊15，压紧辊15右侧设置有压紧电机13，压紧电机13和压紧辊15之间设置有压紧板14，压紧辊15通过压紧板14安装在压紧电机13上，压紧辊15下方设置有网板17，固定辊16固定安装在网板17上，箱体1的右上角安装有出料辊19。
[0024]本技术的工作原理是：当该浸轧设备在工作前，先将织物从设备左侧的导料辊2 中穿出，并从浸轧辊4下方穿过，接着从辅助辊11上穿过，然后从压紧辊15和固定辊16 之间穿过，最后从出料辊19上穿出，当开始浸轧时，抬升电机9带动导杆10在染料腔8 内部运动，通过导杆10带动活动板5在染料腔8中运动，当活动板5向下运动时，染料液从活动板5下方的网孔7中向上渗出，将织物浸润，当织物运动到辅助辊11上方时，其上滴落的染料液从托盘12上流进右侧的回收腔18中，当织物运动到压紧辊15下方时，控制压紧电机13上下运动，从而带动压紧板14上下运动，压紧板14将压紧辊15向下压紧，将织物上浸润的液相挤出，并汇聚到下方的回收腔18中，最终织物从出料辊19上离开设备。
[0025]该实施例的优点在于，通过可移动的活动板5能够带动浸轧辊4上下运动，控制织物在染料腔8内的浸润时间，以达到控制带液量的目的，同时通过压紧辊15将织物表面上带
有的多余液相挤出并收集在回收腔18中，防止回流进染料腔8，造成染料腔8内部浓度降低，影响染色效果。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图3，一种纺织品生产用浸轧设备，其主体结构与实施例1相同，对回收腔18 做出了改进，在回收腔18底部设置有泵机20，泵机20左侧连接有出料管21，出料管21 末端设置在染料腔8中，回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用浸轧设备，包括箱体(1)、浸轧辊(4)、活动板(5)、染料腔(8)、托盘(12)、压紧辊(15)和回收腔(18)，其特征在于，用于织物染色的浸轧辊(4)安装在箱体(1)左侧的染料腔(8)上方，染料腔(8)上方设置有活动板(5)，活动板(5)上固定安装有浸轧辊(4)，箱体(1)的中部设置有托盘(12)，箱体(1)的右侧设置有回收腔(18)，回收腔(18)中部设置有压紧辊(15)。2.根据权利要求1所述的纺织品生产用浸轧设备，其特征在于，所述箱体(1)左上角设置有固定架(2)，固定架(2)与箱体(1)固定连接，固定架(2)内部安装有导料辊(3)。3.根据权利要求1所述的纺织品生产用浸轧设备，其特征在于，所述染料腔(8)左侧设置有滑槽(6)，活动板(5)通过滑槽(6)与箱体(1)滑动连接，染料腔(8)下方设置有抬升电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威华，
申请(专利权)人：黄威华，
类型：新型
国别省市：