一种闭式离心式叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种闭式离心式叶轮，属于水泵技术领域。它解决了现有闭式叶轮性能差以及加工时断续切割而引起刀具易损坏机床运行不稳定，费时加工效率低等问题。其包括前盖板、后盖板，叶片、所述前盖板与后盖板之间通过若干个叶片形成整个叶轮，叶轮中部空间形成若干个结构相同流道，所述前盖板的中心开设有进水口，进水口与所述流道的进口相通，所述叶片位于流道进口的边宽度大于叶片位于流道出口的边宽度，所述叶片位于流道出口处的厚度逐渐减小，且叶片位于流道出口处的一端做倒圆处理。本实用新型专利技术具有增大叶轮出口面积，试制水泵流量、扬程增加，提高水泵效率，以及有效解决叶轮外径断续加工问题等优点。叶轮外径断续加工问题等优点。叶轮外径断续加工问题等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种闭式离心式叶轮


[0001]本技术属于水泵
，特指一种闭式离心式叶轮。

技术介绍

[0002]众所周知，在水泵领域中，具有离心式叶轮的水泵占总体水泵的70％之多。在水泵的叶轮出口处会因每个叶片厚度的影响，造成在出口处叶片的工作面和叶片的背面之间占据圆弧长度较长，特别在低比转数水泵中，由于叶片出口的角度较小，叶片在出口处倾斜使叶片的工作面和叶片的背面之间严重堵塞，从而造成叶轮出口面积慢慢减小，出水量受到影响，使得水泵的性能下降。况且传统的叶轮采用铸造而成，在加工毛胚叶轮的外圆时，受叶片结构的影响，在加工至出口处的宽度时，由于各叶片为均匀分布在叶轮外圆的四周，使得叶轮的加工为断续加工，多产生的加工作业不仅会对设备以及叶轮存在一定的损坏，而且加重人力的使用也会带来安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述所存在的问题，而提供一种具有提升水泵效率以及解决断续加工的闭式离心式叶轮。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种闭式离心式叶轮，包括前盖板、后盖板，叶片、所述前盖板与后盖板之间通过若干个叶片形成整个叶轮，叶轮中部空间形成若干个结构相同流道，所述前盖板的中心开设有进水口，进水口与所述流道的进口相通，所述叶片位于流道进口的边宽度大于叶片位于流道出口的边宽度，所述叶片位于流道出口处的厚度逐渐减小，且叶片位于流道出口处的一端做倒圆处理。
[0006]本技术进一步设置为，所述后盖板包括中圈部、外圈部以及穿设于中圈部中心的轴套，所述外圈部为圆环结构，所述中圈部呈喇叭型结构，中圈部的外圈与外圈部的内圈相连接，中圈部的内圈与所述轴套的外壁相连接，所述中圈部、外圈部以及轴套为一体铸造成型。
[0007]本技术进一步设置为，所述叶片为扭曲形叶片，叶片的进口端延伸至所述中圈部的侧壁且垂直高度逐渐减小，叶片的出口端延伸至所述外圈部的外圈半径。
[0008]本技术进一步设置为，所述轴套内设置有键槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述叶片的工作面以及背面均与所述后盖板垂直。
[0010]本技术进一步设置为，所述叶片的数量为5～7片。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0012]1、本技术通过叶片位于流道出口处的一端做倒圆处理，减少单个叶片出口端的厚度，以及其工作面以及背面的占用圆弧长度，增大相邻两个叶片之间的流道的出口处的面积，有利于水泵流量的流出，提高水泵的流量、扬程，同时水泵的效率也得到提高。
[0013]2、本技术的倒圆角处理，在叶轮铸造时，无需给予叶片出口边缘预留加工余
量，仅仅将叶轮的前后盖板留取加工余量，从而有效解决现有加工闭式离心式叶轮外径时，断续加工这一问题，大幅提升机械加工的效率，也减少因断续加工，造成车刀断续切削受力不均而引起刀具易损坏和机床运行不稳定弊病。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面示意图一；
[0015]图2是本技术的剖面示意图二；
[0016]图3是图2局部C的放大示意图；
[0017]图4是本技术的爆炸结构示意图；
[0018]附图标记：
[0019]1‑
前盖板；10
‑
进水口；2
‑
后盖板；20
‑
中圈部；21
‑
外圈部；22
‑
轴套；
[0020]23
‑
键槽；3
‑
叶片；30
‑
进口的边宽度；31
‑
出口的边宽度；32
‑
工作面；
[0021]33
‑
背面；4
‑
流道；5
‑
A区域；6
‑
B区域；7
‑
叶轮毛胚外圆；8
‑
叶轮外圆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1至图4：
[0023]一种闭式离心式叶轮，其特征在于，包括前盖板1、后盖板2，叶片3、所述前盖板1与后盖板2之间通过若干个叶片3形成整个叶轮，叶轮中部空间形成结构相同流道4，所述前盖板1的中心开设有进水口10，进水口10与所述流道4的进口相通，所述叶片3位于流道4进口的边宽度30大于叶片3位于流道出口的边宽度31，所述叶片3位于流道4出口处的厚度逐渐减小，且叶片3位于流道4出口处的一端做倒圆处理。
[0024]该叶轮由叶片3和前盖板1与后盖板2连接为整体组成。
[0025]如图2与图3所示，其中将叶片3以传统设计与本技术进行对比，图中A区域是叶轮毛胚外圆7加工时所需要加工处理的叶片3多余部分，此时叶轮3在机械加工时从前盖板到后盖板为断续加工，图中B区域是叶轮毛胚外圆7 加工后叶轮外圆8并与叶片3背面之间所占据的叶轮出口位置，由于B区域的存在，造成叶轮出口面积的减小，减少了水泵的流量和扬程，降低了水泵效率。而做倒圆处理的叶片，由图3可看出，其不存在A区域和B区域，从而增大叶轮出口的面积，并且有效解决了叶轮机械加工时的断续加工问题。
[0026]值得一提的是，当叶轮出口处即叶片背面33出现堵塞时，为上述的B区域存在堵塞，可以采用铁錾子将叶片3出口处的背面錾掉，从而保障叶轮的出口面积，保障水泵性能。
[0027]优选的，所述后盖板2包括中圈部20、外圈部21以及穿设于中圈部20中心的轴套22，所述外圈部21为圆环结构，所述中圈部20呈喇叭型结构，中圈部20的外圈与外圈部21的内圈相连接，中圈部20的内圈与所述轴套22的外壁相连接，所述中圈部20、外圈部21以及轴套22为一体铸造成型。
[0028]上述的结构让设置于中圈部20内的轴套22不仅满足基本功能，同时能够让轴套22外壁与后盖板2之间形成过渡，保障流道4内流体的高效流动，减少阻力。
[0029]优选的，所述叶片3为扭曲形叶片，叶片3的进口端延伸至所述中圈部20 的侧壁且垂直高度逐渐减小，叶片3的出口端延伸至所述外圈部21的外圈半径。
[0030]优选的，所述轴套22内设置有键槽23。
[0031]优选的，所述叶片3的工作面32以及背面33均与所述后盖板2垂直。
[0032]优选的，所述叶片3的数量为5～7片。
[0033]工作原理：
[0034]本技术采用在叶片3的出口处进行倒圆角处理，且逐渐减薄，使其叶片3的工作面和背面占用宽度减少，减少占据叶轮外圆弧长度，从而增大叶轮出口面积，实现提升水泵性能的效果；并且叶片3位于出口处的边缘无需预留加工余量，也让在加工叶轮外圆时有效解决断续加工这一问题。
[0035]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式离心式叶轮，其特征在于，包括前盖板(1)、后盖板(2)，叶片(3)、所述前盖板(1)与后盖板(2)之间通过若干个叶片(3)形成整个叶轮，叶轮中部空间形成若干个结构相同流道(4)，所述前盖板(1)的中心开设有进水口(10)，进水口(10)与所述流道(4)的进口相通，所述叶片(3)位于流道(4)进口的边宽度(30)大于叶片(3)位于流道出口的边宽度(31)，所述叶片(3)位于流道(4)出口处的厚度逐渐减小，且叶片(3)位于流道(4)出口处的一端做倒圆处理。2.根据权利要求1所述的一种闭式离心式叶轮，其特征在于，所述后盖板(2)包括中圈部(20)、外圈部(21)以及穿设于中圈部(20)中心的轴套(22)，所述外圈部(21)为圆环结构，所述中圈部(20)呈喇叭型结构，中圈部(20)的外圈与外圈部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢敏楠，李明军，孙道光，林海洋，
申请(专利权)人：浙江青霄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：