一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法。本发明专利技术中，所述C层原材料配比为PET树脂90%、有机硅树脂3%、固化剂2%、纳米级无机材料5%；所述C层PET树脂粒径为2μm以下；A层、B层、C层原材料按配比送入第一设备搅拌，第二设备搅拌、第三设备搅拌混合，聚酯薄膜在高温和应力下其表面会出现沿应力方向的条纹，较薄的聚酯薄膜更严重，从聚酯薄膜的生产到MLCC下游的生产，聚酯薄膜会经过两层的高温，产品出厂时必须经过两次的高温试验，本发明专利技术产品具有优异的机械强度和化学性能，在极端天气条件下有很高的稳定性，同时也具很强的耐温性。同时也具很强的耐温性。同时也具很强的耐温性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法


[0001]本专利技术属于薄膜耗材
，具体为一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法。

技术介绍

[0002]MLCC陶瓷电容器是电子整机中关键的电子元件，是由印好的电极的陶瓷介质以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结性能的陶瓷芯片，在芯片的两端封上金属外电极，形成一个类似独立的结构体，MLCC是一种技术含量相对较高的电子元器件，其结构材料与薄膜技术的相关的。一般来说 MLCC 制备过程中作为陶瓷膜片的衬底材料，聚酯薄膜具有其他材料不可比拟的性能优势，随着手机、5G通讯、新能源汽车等行业的发展，MLCC日益高性能化、微型化、超薄化，对其制程用离型膜提出了更高要求。
[0003]但是国内的MLCC 用聚酯基膜以国外进口为主，特别是高端的MLCC聚酯基膜更是被国外企业多垄断，国内关于高端商务MLCC用聚酯基膜的相关信息极少，国内生产同类的聚酯基膜厂家无相关产品信息。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，包括铸片管线1、模头2、共挤系统3、溶体管道4、过滤器5、第一挤出机6、计量泵7、导线8、直流电机9、数据导线10、电子元件11、控制系统12、第二挤出机13、第三挤出机14，夹具15、横拉幅宽200、膜的幅宽201;所述一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，共挤系统3、溶体管道4安装在模头2内部；计量泵7与直流电机9通过导线8连接；直流电机9、电子元件11、控制系统12用数据导线10连接；铸片管线1安装在模头2下端;所述 陶瓷电容器离型膜用基膜在结构上有三层，即ABA或ABC型，A层解决析出性、开口性，两面形貌相同，须微观结构设计，为加工面;B层解决力学性能、刚性、耐热性等;或C层C为加工面，表面形貌设计、表面能控制。
[0006]在一优选的实施方式中，所述原材料用60%—90%的PET树脂，5%—20%的有机硅树脂，1%—10%的溶剂，2%—5%的固化剂，2%—5%纳米级无机材料；60％
‑‑
90％的PET树脂材料分子量介于20000
‑
30000之间，密度1.38
‑
1.69g/cm3之间。
[0007]在一优选的实施方式中，所述5%—20%的有机硅树脂为甲基聚硅氧烷硅树脂、环氧改性有机硅树脂，聚有机硅氧烷、二苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷一种或几种。
[0008]在一优选的实施方式中，所述1%—10%的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、乙二醇单乙醚、乙二醇单甲醚的一种或几种。
[0009]在一优选的实施方式中，所述2%—5%的固化剂为聚酯树脂固化剂、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰一种或几种。
[0010]在一优选的实施方式中，所述2%—5%的纳米级无机材料为二氧化钛、二氧化硅、碳
酸钙、硅酸铝、磷酸钙、硫酸钡几种或一种。
[0011]在一优选的实施方式中，所述陶瓷电容器离型膜用基膜母料PET树脂热收缩率在125
±
3℃，特性粘度0.62dl/g
‑
0.65dl/g ；切片尺寸2.5
×
2.5／mm3；密度1.33/g/cm3；熔点＞245/℃；DEG含量1
±
0.2/％；水份含量<O.4％。
[0012]在一优选的实施方式中，所述陶瓷电容器离型膜用基膜有ABA或ABC三层结构组成，其中A层或C层为表面层，B层为芯层。
[0013]在一优选的实施方式中，所述陶瓷电容器离型膜用基膜实验检测器材：拉伸试验机Zwick/Roel、电子测厚仪jmahr
‑
C1208、气相色谱仪、色谱柱、智能电子拉伸试验机、高精度测厚仪、Mahr粗糙度测试仪、恒温浴槽、钢直尺、刀片。
[0014]在一优选的实施方式中，所述一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，包括以下步骤：步骤S1:将A层的原材料送至第一挤出机6，所述A层原材料配比为PET树脂90%、有机硅树脂3%、固化剂2%、纳米级无机材料5%；所述第A层PET树脂粒径为2μm以下，将B层的原材料送至第二挤出机13，所述B层原材料配比为PET树脂87%、有机硅树脂2%、溶液5%、固化剂3%、纳米级无机材料3%；所述第B层PET树脂粒径为2μm以下， 将C层的原材料送至第三挤出机14；所述C层原材料配比为PET树脂90%、有机硅树脂3%、固化剂2%、纳米级无机材料5%；所述C层PET树脂粒径为2μm以下；A层、B层、C层原材料按配比送入第一设备搅拌，第二设备搅拌、第三设备搅拌混合，后分别进入第一挤出机6、第二挤出机13、第三挤出机14挤出融化，在挤出机挤出力的作用下，通过计量泵7进行计量，然后通过滤器5、溶体管道4，三层溶体共同进入共挤系统3，三层共挤后自动去除杂质后进入模头2，溶体从模头2流出在冷鼓上成型，从铸片管线1进入纵向拉伸、横向拉伸、牵引、由收卷机进行收卷，或经下游客户的要求，有分切机分切成客户要求的产品规格；挤出机一般采用单螺杆双螺线型挤出机，通过一个高效的电加热和循环风冷却机的双螺线挤出机将干燥的切片熔融；挤出后的熔体首先进行预过滤，滤掉切片中粗大杂质，避免伤害计量泵，再通过计量泵7进行精确计量，计量后的熔体通过溶体管线4再经精过滤器滤掉熔体中细小杂质后进入共挤系统3，三层共挤成后送至模头2急冷铸成膜片，在熔体到达模头之前的管线内布有静态混合器，将熔体压力及熔体温度混合均匀，从而具有一定的稳定性；挤出机加热冷却单元采用电加热、采用循环风冷却，一般将螺杆分区控制，各个区的加热和冷却独立控制，以确保温度控制精确，并防止架桥以及保护设备；挤出机的参数有螺杆直径、长径比、设计能力、最大转速等；所述计量泵采用齿轮泵以确保其具有高的可靠性，并对输送到模头的熔体进行进行精确计量；步骤S2：A层、B层和C层从模头2共挤出的聚酯铸片并以50
‑
80/min速度，在温度50
‑
125℃上纵拉伸1.5
‑
2.5倍；具体地，薄膜拉伸的过程，实际上是高分子聚合物聚集态变化的过程，这个过程和物料温度有着密切相关，在生产线中从原料干燥到双向拉伸各个工序都需要加热和冷却，各温度控制点的加热或冷却方式和控制稳定的精度要求也不相同，温度控制是整个生产过程的重要参数，温度检测用温度传感器，在选择温度检测元件时，必须综合考虑加热区的温度范围，温度控制精度和元件使用寿命，可靠性因素，同时也考虑传感器的时间常
数，在温度设定下，铸片从铸片管线1进入纵拉系统，温度设定值为130℃，水平流动在300mm后进入流延辊，在温度调节器的作用下，温度自动调节在50
‑
80℃上的流延辊上冷却，抛光、流延辊的温度与薄膜的厚度和流延辊的速度有关，一般情况下，薄的薄膜温度取上限值为130℃左右，厚的薄膜取下限值80℃左右；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，包括铸片管线（1）、模头（2）、共挤系统（3）、溶体管道（4）、过滤器（5）、第一挤出机（6）、计量泵（7）、导线（8）、直流电机（9）、数据导线（10）、电子元件（11）、控制系统（12）、第二挤出机（13）、第三挤出机（14），夹具（15）、横拉幅宽200、膜的幅宽201;其特征在于：所述共挤系统（3）、溶体管道（4）安装在模头（2）内部；计量泵（7）与直流电机（9）通过导线（8）连接；直流电机（9）、电子元件（11）、控制系统（12）用数据导线（10）连接；铸片管线（1）安装在模头（2）下端;所述陶瓷电容器离型膜用基膜在结构上有三层，即ABA型或ABC型，A层解决析出性、开口性，两面形貌相同，须微观结构设计，为加工面;B层解决力学性能、刚性、耐热性等;C层加工面，表面形貌设计、表面能控制。2.如权利要求1所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述原材料用60%—90%的PET树脂，5%—20%的有机硅树脂，1%—10%的溶剂，2%—5%的固化剂，2%—5%纳米级无机材料；60％
‑‑
90％的PET树脂材料分子量介于20000
‑
30000之间，密度1.38
‑
1.69g/cm3之间。3.如权利要求2所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述5%—20%的有机硅树脂为甲基聚硅氧烷硅树脂、环氧改性有机硅树脂，聚有机硅氧烷、二苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷一种或几种。4.如权利要求2所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述1%—10%的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、乙二醇单乙醚、乙二醇单甲醚的一种或几种。5.如权利要求2所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述2%—5%的固化剂为聚酯树脂固化剂、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰一种或几种。6.如权利要求2所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述2%—5%的纳米级无机材料为二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、硅酸铝、磷酸钙、硫酸钡几种或一种。7.如权利要求1所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述陶瓷电容器离型膜用基膜母料PET树脂热收缩率在125
±
3℃，特性粘度0.62dl/g—0.65dl/g ；切片尺寸2.5
×
2.5/mm3；密度1.33/g/cm3；熔点＞245/℃；DEG含量1
±
0.2％；水份含量<O.4％。8.如权利要求1所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述陶瓷电容器离型膜用基膜有A、B、A或A、B、C三层结构组成，其中A层或C层为表面层，B层为芯层。9.如权利要求1所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述陶瓷电容器离型膜用基膜实验检测器材包括：拉伸试验机Zwick/Roel、电子测厚仪jmahr
‑
C1208、气相色谱仪、色谱柱、智能电子拉伸试验机、高精度测厚仪、Mahr粗糙度测试仪、恒温浴槽、钢直尺、刀片。10.如权利要求1所述的一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，其特征在于：所述一种陶瓷电容器离型膜用基膜的制备方法，包括以下步骤：步骤S1:将A层的原材料送至第一挤出机（6），所述A层原材料配比为PET树脂90%、有机硅树脂
3%、固化剂2%、纳米级无机材料5%；所述第A层PET树脂粒径为2μm以下，将B层的原材料送至第二挤出机（13），所述B层原材料配比为PET树脂87%、有机硅树脂2%、溶液5%、固化剂3%、纳米级无机材料3%；所述B层PET树脂粒径为2μm以下， 将C层的原材料送至第三挤出机（14）；所述C层原材料配比为PET树脂90%、有机硅树脂3%、固化剂2%、纳米级无机材料5%；所述C层PET树脂粒径为2μm以下；A层、B层、C层原材料按配比送入第一设备搅拌，第二设备搅拌、第三设备搅拌混合，后分别进入第一挤出机（6）、第二挤出机（13）、第三挤出机（14）挤出融化，在挤出机挤出力的作用下，通过计量泵（7）进行计量，然后通过滤器（5）、溶体管道（4），三层溶体共同进入共挤系统（3），三层共挤后自动去除杂质后进入模头（2），溶体从模头（2）流出在冷鼓上成型，从铸片管线（1）进入纵向拉伸、横向拉伸、牵引、由收卷机进行收卷，或经下游客户的要求，有分切机分切成客户要求的产品规格；挤出机一般采用单螺杆双螺线型挤出机，通过一个高效的电加热和循环风冷却机的双螺线挤出机将干燥的切片熔融；挤出后的熔体首先进行预过滤，滤掉切片中粗大杂质，避免伤害计量泵，再通过计量泵（7）进行精确计量，计量后的熔体通过溶体管线（4）再经精过滤器滤掉熔体中细小杂质后进入共挤系统（3），三层共挤成后送至模头（2）急冷铸成膜片，在熔体到达模头之前的管线内布有静态混合器，将熔体压力及熔体温度混合均匀，从而具有一定的稳定性；挤出机加热冷却单元采用电加热、采用循环风冷却，一般将螺杆分区控制，各个区的加热和冷却独立控制，以确保温度控制精确，并防止架桥以及保护设备；挤出机的参数有螺杆直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凡宝，孙艳斌，杨彪，李明勇，李宇航，刘小东，杨建鹏，李彬彬，潘恩超，
申请(专利权)人：山东胜通光学材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：