一种管道内取样装置制造方法及图纸

一种管道内取样装置，包括取样机构、支撑座以及可移动的底座；所述支撑座固定在所述底座上；所述取样机构包括转动架以及刮刀，所述转动架与所述支撑座铰接且铰接部的轴线方向与所述底座的移动方向相垂直；所述刮刀固定在所述转动架背向所述底座的侧面端部。与现有技术相比，本实用新型专利技术的管道内取样装置通过可转动的取样机构降低管道内取样的难度，从而提高取样的难度，方便力度的控制，减少取样时对管道内壁的损伤。道内壁的损伤。道内壁的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内取样装置


[0001]本技术涉及取样装置领域，特别是涉及一种管道内取样装置。

技术介绍

[0002]火力发电是现行我国最常用的一种发电方式。其发电是通过可燃物在锅炉内进行燃烧产生热量，然后再通过输送管道将高温高压的热量送至发电动力装置转换成电能的方式实现。因此发电机组中的锅炉、集箱以及输送管道等必须要承受高温高压。特别是在超超临界发电技术日益成熟的今日，超超临界发电已经成为燃煤等火力发电的主导方式。在超超临界状态下，蒸汽温度压力大于24MPa且温度高度593℃，或者压力大于27.5Mpa、温度高于580℃，这就更加需要采用耐热耐压的材料制作发电机组设备。其中，HR6W钢作为一种新型耐热钢，主要被应用于制作极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道、过热及再热系统，其抗蒸汽侧氧化性能和抗烟气侧的腐蚀性能优异。这些耐热钢材通常是通过焊接来连接而成。
[0003]为了能够检测在长期的高温高压条件下焊接材料的性能，例如焊接HR6W钢的焊接材料的性能，检测人员会直接铲刮在管道内壁上的焊接材料进行取样并对样品进行观察和检测。然而人工直接铲刮取样的方式主要存在以下问题：第一，由于管道的截面形状一般为圆形，受管道空间与取样位置的影响，取样人员不容易在弧面上用力，甚至无法从管道内壁上刮取下焊料；第二，弧面容易造成取样人员用力不均匀，取样时对管道内壁造成损伤。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种降低管道内取样难度的取样装置。
[0005]本技术通过如下方案实现：
[0006]一种管道内取样装置，包括取样机构、支撑座以及可移动的底座；所述支撑座固定在所述底座上；所述取样机构包括转动架以及刮刀，所述转动架与所述支撑座铰接且铰接部的轴线方向与所述底座的移动方向相垂直；所述刮刀固定在所述转动架背向所述底座的侧面端部。
[0007]与现有技术相比，本技术通过可转动的取样机构调节刮刀与管道内壁之间的角度降低取样的难度，通过角度的调节能调整铲刮时的力度，减少对管道内壁的损伤，本技术能在不同内径的管道中使用，使用方便，适用性广。
[0008]进一步，所述取样机构还包括刮刀架以及推力组件；所述刮刀架滑动连接于所述转动架背向所述底座的侧面上；所述刮刀固定在所述刮刀架上；所述推力组件包括第一固定座、推力杆以及推力弹簧；所述第一固定座固定与所述刮刀架同侧的转动架侧面上；所述推力杆穿过所述第一固定座并与所述刮刀架固定；所述推力弹簧位于所述刮刀架与所述第一固定座之间。通过推力弹簧与固定的第一固定座连接的可滑动刮刀架在保证刮刀与管道内壁贴合的同时，防止铲刮力度过大，对管道内壁造成损伤。
[0009]进一步，所述推力组件还包括第二固定座，所述第二固定座固定在与所述第一固定座同侧的转动架侧面上；所述推力杆为U型杆，其开口端依次穿过所述第二固定座以及所
述第一固定座后与所述刮刀架固定。操作人员可借助推力杆调节转动架的角度，提高操作的便捷性。
[0010]进一步，还包括调节机构，所述调节机构固定在所述支撑座上；所述调节机构包括导杆，从所述底座的移动方向看去，所述导杆可沿与所述底座移动方向垂直的方向伸缩。通过调节机构提高该管道内取样装置在管道内移动时的稳定性。
[0011]进一步，所述调节机构还包括滑动架、两锁定盖以及两调节弹簧；所述滑动架固定在所述支撑座上以支撑所述导杆；所述导杆为一伸缩杆，其两端伸出到所述滑动架外；所述锁定盖分别固定在所述导杆的两端；所述调节弹簧分别套设在所述导杆的两端，且位于所述滑动架与所述锁定盖之间。
[0012]进一步，所述调节机构还包括滑动架、两导杆、两锁定盖以及两调节弹簧；所述滑动架固定在所述支撑座上以支撑所述导杆；所述导杆分别设置在所述滑动架的两端并伸出所述滑动架外，所述导杆与所述滑动架滑动连接；所述锁定盖分别固定在两导杆外露于所述滑动架外的杆体上；所述调节弹簧分别套设在两导杆上，且位于所述锁定盖与所述滑动架之间。
[0013]进一步，所述调节机构还包括两引导轮，所述引导轮分别设置在所述导杆远离所述滑动架的两端部。引导轮提高调节机构在管道内壁移动时的顺滑性。
[0014]进一步，所述锁定盖设有内螺纹，所述滑动架设有外螺纹，所述锁定盖与所述滑动架螺纹连接。取样完毕后可将锁定盖锁定到滑动架上，便于该管道内取样装置的移动。
[0015]进一步，所述底座设有挡板与手推部；沿所述底座移动方向，所述挡板与所述手推部分别固定在所述底座两端且与所述支撑座同侧，所述刮刀位于所述底座的上方且靠近所述挡板的一侧。挡板能减少试样掉落到管道内。手推部便于操作人员推动该管道内取样装置。
[0016]进一步，所述底座还设有底板以及滚轮；所述滚轮设置在所述底板的一侧，所述支撑座、所述挡板以及所述手推部固定在所述底板的另一侧；沿所述底座移动方向看去，所述底板横截面形状为圆心与所述支撑座同侧的圆弧形，且所述滚轮位于所述底板的对称轴上。圆弧形的支撑座减少与管道内壁的碰撞，提高操作性。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术中管道内取样装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中管道内取样装置沿移动方向A投影的横截面结构示意图；
[0020]图3为本技术中取样机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术通过可调节施力角度的取样装置刮取管道内壁上焊接材料的样品，从而降低管道内取样的难度。
[0022]具体地，请结合参阅图1到图3，本技术的管道内取样装置1设置在管道2内，包括底座10、支撑座20以及取样机构30。所述底座10可在所述管道2内沿方向A移动。所述支撑座20固定在所述底座10上，所述取样机构30与所述支撑座20铰接，通过转动所述取样机构
30调节所述取样机构30相对于所述管道2内壁的角度以更好地对所述管道2的内壁进行施力。
[0023]其中，所述底座10设有底板110、滚轮120、手推部130以及挡板140。所述支撑座20固定在所述底板110的一侧。所述滚轮110铰接在底板110的另一侧，并与所述管道2的内壁接触；优选地，所述滚轮120数量为2个以上，且所述管道内取样装置1移动方向A上前后排列，从而避免所述底板110的倾侧，提高所述底座10在所述管道2内移动时的稳定性。进一步，沿所述管道内取样装置1移动方向A看去，所述底板110的横截面为圆心位于所述支撑座20所在一侧的圆弧形，以减少与所述管道2内壁的碰撞，所述滚轮120位于所述底板110的对称轴上。所述挡板140固定在所述底板110的一端且与所述支撑座20同侧；优选地，所述挡板140与所述底板110垂直。所述手推部130固定在所述底板110的另一端以便于取样人员推动所述底座10。在本实施例中，所述手推部130为一推杆。当取样人员手握所述手推部130推动所述底座10从而带动所述管道内取样装置1移动时，沿所述管道内取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内取样装置，其特征在于，包括取样机构、支撑座以及可移动的底座；所述支撑座固定在所述底座上；所述取样机构包括转动架以及刮刀，所述转动架与所述支撑座铰接且铰接部的轴线方向与所述底座的移动方向相垂直；所述刮刀固定在所述转动架背向所述底座的侧面端部。2.根据权利要求1所述的管道内取样装置，其特征在于，所述取样机构还包括刮刀架以及推力组件；所述刮刀架滑动连接于所述转动架背向所述底座的侧面上；所述刮刀固定在所述刮刀架上；所述推力组件包括第一固定座、推力杆以及推力弹簧；所述第一固定座固定与所述刮刀架同侧的转动架侧面上；所述推力杆穿过所述第一固定座并与所述刮刀架固定；所述推力弹簧位于所述刮刀架与所述第一固定座之间。3.根据权利要求2所述的管道内取样装置，其特征在于，所述推力组件还包括第二固定座，所述第二固定座固定在与所述第一固定座同侧的转动架侧面上；所述推力杆为U型杆，其开口端依次穿过所述第二固定座以及所述第一固定座后与所述刮刀架固定。4.根据权利要求3所述的管道内取样装置，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构固定在所述支撑座上；所述调节机构包括导杆，从所述底座的移动方向看去，所述导杆可沿与所述底座移动方向垂直的方向伸缩。5.根据权利要求4所述的管道内取样装置，其特征在于，所述调节机构还包括滑动架、两锁定盖以及两调节弹簧；所述滑动架固定在所述支撑座上以支撑所述导杆；所述导杆为一伸缩杆，其两端伸出到所述滑动架外；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，倪进飞，王向杰，李茂东，卢忠铭，杨波，王小聪，张辉，
申请(专利权)人：广州特种承压设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：