一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备技术方案

本发明专利技术公开了一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板，所述底板固定设置在工作台上，所述底板上设有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，所述挤压成型装置上方设有调节装置；所述鞋底成型装置包括开设在底板上端面的定位槽，所述定位槽下端面开设有鞋底成型腔，本发明专利技术通过设置鞋底挤压成型装置，使得在鞋底成型过程中自动对模具内进行减压，避免模具内压强增大使得鞋底在成型的过程中，鞋面出现凹坑，造成报废，同时在鞋底生产成型之后，操作者可直接对通过对模具内减压处产生的毛边进行修剪，使得鞋底在脱模之后，不用进行修剪。不用进行修剪。不用进行修剪。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备


[0001]本专利技术属于服装领域，尤其涉及一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，橡胶鞋底在生产的过程中最为重要的一道工序就是鞋底压实定型，现市场上的橡胶鞋底生产用鞋底定型机是通过将橡胶原料放入鞋底模具中，然后再将模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底定型加工，然而通过加热使鞋底成型过程中往往产生毛边，使得鞋底脱模后，需要人工进行修剪，和在橡胶原料加热成型时，模具内的压强增大，气体排出需要人工操作排出，避免压强使得鞋底出现凹坑，而目前市面上并未有一种鞋底的生产工艺，使得橡胶鞋底在成型后，脱模的时候能将鞋底的毛边修剪的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术中鞋底在成产成型过程中产生的毛边需要脱模后进行修改，以及在生产时模具内因加热使得压强增大，不能自动拍出的问题，提供一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，在鞋底生产成型之后，在模具内将鞋底的毛边修剪，自动使模具内的压强维持在均值的一种装备。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板，所述底板固定设置在工作台上，所述底板上设有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，所述挤压成型装置上方设有调节装置；所述鞋底成型装置包括开设在底板上端面的定位槽，所述定位槽下端面开设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔下端壁沿其长度方向均匀设有多个图案，所述底板内设有加热腔，所述加热腔内壁左右对称设有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端面固定设有加热电阻，所述加热电阻两侧与电源通过两个电线连接，并形成闭合电路。
[0005]优选的，所述挤压成型装置包括左右对称固定设置在底板上端面的两个支撑柱，两个所述支撑柱上套设有一升降台，所述升降台上左右对称设有两个模具面，两个所述模具面与两个所述支撑柱分别滑动连接，所述升降台上中间设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有连接柱，所述连接柱上左右对称设有两个缓冲块，两个所述缓冲块下端面与所述缓冲腔下端壁分别通过第一弹簧连接，所述缓冲腔上设有转动腔，所述转动腔内设有转动柱，所述转动柱内设有通孔，所述通孔内滑动设有调节杆。
[0006]优选的，所述挤压成型装置还包括固定设置在所述连接柱下端面的挤压块，所述挤压块内设有安置腔，所述安置腔下端壁与所述转动柱下端面转动连接，所述转动柱上固定设有安置轮，所述安置轮圆周方向对称设有两组切割组件，所述切割组件包括固定设置在安置轮一侧面的固定杆，所述固定杆内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有延伸杆，所述延伸杆与所述滑动槽内壁通过第二弹簧连接。
[0007]优选的，所述切割组件还包括开设在挤压块下端面的预留腔，所述预留腔靠近所述挤压块中心线一侧内壁与所述挤压块下端面组成模具面，所述延伸杆上端面固定设有滑块，所述延伸杆上套设有套筒，所述套筒下端面固定设有滚动槽，所述套筒一端面与所述滑块通过第三弹簧连接，所述套筒另一端面上下对称设有两组滚动组件，所述滚动组件包括开设在套筒一端面的滚动槽，所述滚动槽内滚动设有滚珠，所述延伸杆远离挤压块中心线一端面开设有圆弧腔，所述圆弧腔内滚动设有圆球。
[0008]优选的，所述调节装置还包括固定设置在两个所述支撑柱上端面的一上板，所述上板下端面与所述升降台上端面通过两个第四弹簧连接，每个所述支撑柱相互远离的一端面上下对称开设有两个定位孔，所述升降台上左右对称设有两个限位组件，所述限位组件包括设置在模具面一端壁的开口槽，所述开口槽内滑动设有定位销，所述定位销一端面与所述开口槽内壁通过第五弹簧连接，所述定位销另一端面固定设有长杆，所述长杆远离所述定位销的一端面固定设有拉杆。
[0009]在橡胶鞋底生产时、需操作者手动将橡胶原料放置在鞋底成型腔内，而后双手动拉动拉杆，两个拉杆分别带动两个模具面做相互远离运动，，两个模具面分别带动两个定位销做相互远离运动，使得两个定位销与支撑柱上侧的定位孔分离后，操作者手动向下按压拉杆,拉杆带动使得升降台向下运动至定位销中心线与支撑柱下侧的定位孔中心线在同一位置后松开拉杆，此时两个拉杆分别插入两个支撑柱下侧的定位孔内，此时模具面正好位于鞋底成型腔上侧，模具面下端面与鞋底成型腔组成密封空间，挤压块下端面与定位槽下端壁的台阶壁相抵，此时给以加热电阻通电使得加热电阻的加热，使得鞋底成型腔内的温度升高，此时橡胶原材料在鞋底成型腔内因加热后发生膨胀，此时橡胶原材料不断膨胀，鞋底成型腔内的压强增大，使得鞋底成型腔内的气体顶升模具面后，鞋底成型腔内的气体通过预留腔排出至外界空间，此时因鞋底成型腔内鞋底的橡胶原材料膨胀，使得鞋底的毛边出现在预留腔靠近预留腔中心线一侧的内壁处，通过使鞋底成型腔内的温度升高，橡胶原材料膨胀，使得鞋底成型腔下端壁的图案图案可印刻在鞋底；
[0010]当鞋底成型后，给与加热电阻断电后，带鞋底成型腔内的温度下降到一直值后，此时操作者可手动转动调节杆,调节杆带动转动柱转动，转动柱带动安置轮转动，安置轮转动带动固定杆转动，固定杆转动带动延伸杆转动，延伸杆带动套筒转动，套筒转动带动滚动槽转动，滚动槽转动使得橡胶原材料因膨胀挤出至预留腔内的毛边被滚动槽切割，使得毛边与鞋底分离，因模具面边缘是不规则的面，因此在延伸杆带动套筒转动时，延伸杆因在第二弹簧的作用下，延伸杆在滑动槽内可滑动，在第三弹簧的作用下，使得滚珠与模具面外侧面紧密贴合，以便于滚动槽能紧密贴合模具面的外侧面将鞋底的毛边清理干净，在鞋底毛边清理干净之后，此时操作者可再次手动拉动拉杆，在第四弹簧的作用下升降台恢复至初始状态，将鞋底成型腔内成型后的鞋底从鞋底成型腔内取出后可进行下一轮的生产。
[0011]有益效果：
[0012]1、本专利技术通过设置鞋底成型装置，使得在成产时可对鞋底进行各种图案的制作，以便于生产各种符合商家商标的图案，同时在鞋底成型之后，利用橡胶的热胀冷缩以便于鞋底的脱模；
[0013]2、本专利技术通过设置鞋底挤压成型装置，使得在鞋底成型过程中自动对模具内进行减压，避免模具内压强增大使得鞋底在成型的过程中，鞋面出现凹坑，造成报废，同时在鞋
底生产成型之后，操作者可直接对通过对模具内减压处产生的毛边进行修剪，使得鞋底在脱模之后，不用进行修剪；
[0014]3、本专利技术通过设置调节装置，使得操作者可在鞋底生产时对挤压块进行定位，在上下料的过程中，能将挤压块定位置固定位置，避免操作者在上下料的过程中挤压块突然下降，使得操作者受伤。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的部分结构剖视图；
[0016]图2为图本专利技术工作示意图；
[0017]图3为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4为图1处的B处的放大示意图；
[0019]图5为图1处的C处的放大示意图；
[0020]图6为图1处的D
‑
D处的剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板(11)，所述底板(11)固定设置在工作台上，其特征在于：所述底板(11)上设有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，所述挤压成型装置上方设有调节装置；所述鞋底成型装置包括开设在底板(11)上端面的定位槽(18)，所述定位槽(18)下端面开设有鞋底成型腔(16)，所述鞋底成型腔(16)下端壁沿其长度方向均匀设有多个图案(17)，所述底板(11)内设有加热腔(15)，所述加热腔(15)内壁左右对称设有两个连接杆(13)，两个所述连接杆(13)相互靠近的一端面固定设有加热电阻(14)，所述加热电阻(14)两侧与电源通过两个电线(12)连接，并形成闭合电路。2.根据权利要求1中所述的一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，其特征在于：所述挤压成型装置包括左右对称固定设置在底板(11)上端面的两个支撑柱(19)，两个所述支撑柱(19)上套设有一升降台(26)，所述升降台(26)上左右对称设有两个模具面(58)，两个所述模具面(58)与两个所述支撑柱(19)分别滑动连接，所述升降台(26)上中间设有缓冲腔(49)，所述缓冲腔(49)内滑动设有连接柱(47)，所述连接柱(47)上左右对称设有两个缓冲块(48)，两个所述缓冲块(48)下端面与所述缓冲腔(49)下端壁分别通过第一弹簧(50)连接，所述缓冲腔(49)上设有转动腔(51)，所述转动腔(51)内设有转动柱(23)，所述转动柱(23)内设有通孔(24)，所述通孔(24)内滑动设有调节杆(25)。3.根据权利要求2中所述的一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，其特征在于：所述挤压成型装置还包括固定设置在所述连接柱(47)下端面的挤压块(29)，所述挤压块(29)内设有安置腔(30)，所述安置腔(30)下端壁与所述转动柱(23)下端面转动连接，所述转动柱(23)上固定设有安置轮(35)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广，
申请(专利权)人：义乌市零微电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：