一种综合污泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种综合污泥处理系统，涉及污泥处理领域，包括料仓，料仓通过螺旋输送机与预热器连接，预热器与生物滤塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔、脱硝塔和脱硫塔顺次连接，预热器与柱塞泵、水热反应釜、换热器、污泥储罐、污泥泵、板框压滤机和EGSB厌氧反应器顺次连接，EGSB厌氧反应器与综合废水调节池连接，板框压滤机与干化料仓连接，干化料仓与窑炉连接，干化料仓与破碎机连接，破碎机通过提升机与炭化炉连接，EGSB厌氧反应器与炭化炉、球磨机、储料罐、混料机、造粒机、烘干机和陶粒窑顺次连接。本实用新型专利技术能够解决现有污水处理厂无法对污泥进行无害化处理形成二次污染以及无法对污泥进行二次利用造成浪费的问题。法对污泥进行二次利用造成浪费的问题。法对污泥进行二次利用造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种综合污泥处理系统


[0001]本技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种综合污泥处理系统。

技术介绍

[0002]工业园区产生的综合废水中在处理过程中会产生大量的综合污泥，综合污泥中含有大量的细菌等微生物、有机物和重金属离子。现有的污水处理厂对污泥的处理能力有限，无法对污泥进行无害化处理，导致污泥被处理后仍然有大量指标无法达标，形成二次污染。
[0003]现有的污水处理厂无法对污泥进行二次利用，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种综合污泥处理系统，解决现有污水处理厂无法对污泥进行无害化处理形成二次污染以及无法对污泥进行二次利用造成浪费的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种综合污泥处理系统，包括用于储存综合污泥的料仓，所述料仓的出料口通过螺旋输送机与预热器的进料口连接，所述预热器的排气口与生物滤塔的进气口连接，所述生物滤塔的排气口与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的排气口与喷淋洗涤塔的进气口连接，所述喷淋洗涤塔的排气口与脱硝塔的进气口连接，所述脱硝塔的排气口与脱硫塔的进气口连接，所述预热器的出料口通过柱塞泵与水热反应釜连接，所述水热反应釜通过换热器与污泥储罐连接，所述污泥储罐通过污泥泵与板框压滤机连接，所述板框压滤机的排液口与EGSB厌氧反应器的进液口连接，所述EGSB厌氧反应器的排液口与综合废水调节池连接，所述板框压滤机的出料口与干化料仓连接，所述干化料仓的进气口与窑炉的排气口连接，述干化料仓的出料口与破碎机连接，所述破碎机的出料口通过提升机与炭化炉的进料口连接，所述EGSB厌氧反应器的排气口与炭化炉的进气口连接，所述炭化炉的出料口与球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口与储料罐的进料口连接，所述储料罐的出料口与混料机的进料口连接，所述混料机的出料口与造粒机的进料口连接，所述造粒机的出料口与烘干机的进料口连接，所述烘干机的出料口与陶粒窑的进料口连接。
[0006]进一步地，所述水热反应釜的外表面设置导热油夹套。
[0007]进一步地，所述水热反应釜的内表面设置特氟龙涂层。
[0008]进一步地，所述水热反应釜的内部设置搅拌装置。
[0009]进一步地，所述换热器为导热油换热器或冷却水换热器。
[0010]进一步地，所述板框压滤机为高压隔膜板框压滤机。
[0011]进一步地，所述混料机设置四个进料口，所述储料罐的出料口与混料机的其中一个进料口连接。
[0012]进一步地，所述陶粒窑的出料口与制砖生产线连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的综合污泥处理系统能够对污泥进行无害化处理，使污泥无法形成二次污染。
[0015]本技术的综合污泥处理系统将污泥处理的产物制成陶粒用于制砖，实现了对污泥的二次利用，节省了制砖的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术综合污泥处理系统各结构连接示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，一种综合污泥处理系统，包括用于储存综合污泥的料仓1，所述料仓1的出料口通过螺旋输送机2与预热器3的进料口连接，所述预热器3的排气口与生物滤塔4的进气口连接，所述生物滤塔4的排气口与布袋除尘器5的进气口连接，所述布袋除尘器5的排气口与喷淋洗涤塔6的进气口连接，所述喷淋洗涤塔6的排气口与脱硝塔7的进气口连接，所述脱硝塔7的排气口与脱硫塔8的进气口连接，所述预热器3的出料口通过柱塞泵9与水热反应釜10连接，所述水热反应釜10通过换热器11与污泥储罐12连接，所述污泥储罐12通过污泥泵13与板框压滤机14连接，所述板框压滤机14的排液口与EGSB厌氧反应器15的进液口连接，所述EGSB厌氧反应器15的排液口与综合废水调节池16连接，所述板框压滤机14的出料口与干化料仓17连接，所述干化料仓17的进气口与窑炉18的排气口连接，所述干化料仓17的出料口与破碎机19连接，所述破碎机19的出料口通过提升机20与炭化炉21的进料口连接，所述EGSB厌氧反应器15的排气口与炭化炉21的进气口连接，所述炭化炉21的出料口与球磨机22的进料口连接，所述球磨机22的出料口与储料罐23的进料口连接，所述储料罐23的出料口与混料机24的进料口连接，所述混料机24的出料口与造粒机25的进料口连接，所述造粒机25的出料口与烘干机26的进料口连接，所述烘干机26的出料口与陶粒窑27的进料口连接。
[0019]水热反应釜10用于二次杀灭细菌等微生物并分解污泥内的有机物使之液化，提高后续脱水性能，降低后续脱水能耗。
[0020]本技术的综合污泥处理系统能够对污泥进行无害化处理，使污泥无法形成二次污染。
[0021]本技术的综合污泥处理系统将污泥处理的产物制成陶粒用于制砖，实现了对污泥的二次利用，节省了制砖的成本。
[0022]所述水热反应釜10的外表面设置导热油夹套。
[0023]导热油夹套用于对污泥进行加热。
[0024]所述水热反应釜10的内表面设置特氟龙涂层。
[0025]特氟龙涂层用于防止污泥对水热反应釜10产生腐蚀。
[0026]所述水热反应釜10的内部设置搅拌装置。
[0027]搅拌装置用于加快液化速度。
[0028]所述换热器11为导热油换热器或冷却水换热器。
[0029]所述板框压滤机14为高压隔膜板框压滤机。
[0030]所述混料机24设置四个进料口，所述储料罐23的出料口与混料机24的其中一个进料口连接。
[0031]所述陶粒窑27的出料口与制砖生产线连接。
[0032]使用本技术的综合污泥处理系统对综合污泥进行处理时，按照以下步骤进行：
[0033]螺旋输送机2将污泥从料仓1输送至预热器3，预热器3将污泥加热至90
o
C，杀死污泥中大部分细菌等微生物，产生的臭气依次经过生物滤塔4、布袋除尘器5、喷淋洗涤塔6、脱硝塔7和脱硫塔8后排入大气，经预热器3处理后的污泥通过柱塞泵9泵入水热反应釜10，在水热反应釜10中通过导热油夹套升温至180
o
C并将压力保持在2.4Mpa，二次杀灭细菌等微生物并分解污泥内的有机物使之液化，通过设置在水热反应釜10内的搅拌装置加速污泥液化，液化污泥通过换热器11降温后进入污泥储罐12，污泥储罐12内的液化污泥通过污泥泵13泵入板框压滤机14，板框压滤机14对液化污泥进行压滤制成含水率约为30%的污泥泥饼，污泥脱水液进入EGSB厌氧反应器15，EGSB厌氧反应器15对污泥脱水液进行厌氧反应生成沼气，沼气进入炭化炉21作为炭化炉21的能源，EGSB厌氧反应器15处理后的污泥脱水液排入综合废水调节池16，板框压滤机14压制生成的含水率约为30%的污泥泥饼进入干化料仓17，干化料仓17对含水率约为30%的污泥泥饼恒温60
o
C进行干化，制成含水率约为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合污泥处理系统，其特征在于，包括用于储存综合污泥的料仓（1），所述料仓（1）的出料口通过螺旋输送机（2）与预热器（3）的进料口连接，所述预热器（3）的排气口与生物滤塔（4）的进气口连接，所述生物滤塔（4）的排气口与布袋除尘器（5）的进气口连接，所述布袋除尘器（5）的排气口与喷淋洗涤塔（6）的进气口连接，所述喷淋洗涤塔（6）的排气口与脱硝塔（7）的进气口连接，所述脱硝塔（7）的排气口与脱硫塔（8）的进气口连接，所述预热器（3）的出料口通过柱塞泵（9）与水热反应釜（10）连接，所述水热反应釜（10）通过换热器（11）与污泥储罐（12）连接，所述污泥储罐（12）通过污泥泵（13）与板框压滤机（14）连接，所述板框压滤机（14）的排液口与EGSB厌氧反应器（15）的进液口连接，所述EGSB厌氧反应器（15）的排液口与综合废水调节池（16）连接，所述板框压滤机（14）的出料口与干化料仓（17）连接，所述干化料仓（17）的进气口与窑炉（18）的排气口连接，所述干化料仓（17）的出料口与破碎机（19）连接，所述破碎机（19）的出料口通过提升机（20）与炭化炉（21）的进料口连接，所述EGSB厌氧反应器（15）的排气口与炭化炉（21）的进气口连接，所述炭化炉（21）的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，
申请(专利权)人：池州得奇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：