本发明专利技术涉及适用于触摸板固化线的皮带输送机，包括有支撑架、前置输送带、后置输送带、动力单元、前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置。前置输送带、后置输送带协同承载触摸板装夹治具。动力单元用来驱动前置输送带和后置输送带同步地进行旋动。前置皮带张紧装置和后置皮带张紧装置的结构相同，以分别适用于前置输送带、后置输送带。针对于后置皮带张紧装置来说，包括有安装基板、张紧轮、转轴、承力板、力矩放大连杆机构以及直线运动元件。安装基板与支撑架相固定。张紧轮布置于安装基板的正前方，且始终对后置输送带进行压靠。张紧轮套合于转轴上，且作为一个整体安装于承力板上。直线运动元件辅以力矩放大连杆机构的作用以驱动承力板。动承力板。动承力板。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于触摸板固化线的皮带输送机
[0001]本专利技术涉及非标设备制造
，尤其是一种适用于触摸板固化线的皮带输送机。
技术介绍
[0002]触摸板(TouchPad或TrackPad)，是一种广泛应用于笔记本电脑上的输入设备。触摸板利用感应用户手指的移动来控制指针的动作，其感应检测原理是电容传感。在触摸板表面下的一个特殊集成电路板会不停地测量和报告出此轨迹，从而探知手指的动作和位置。当使用触摸板操作鼠标光标时，将鼠标光标定位在对应的项目或图标上，并且通过敲击触摸板来选择对应的项目或图标。
[0003]如图1中所示，触摸板包括有触控面板、电路板及底板，其中，触控面板与电路板的顶面相固定，而电路板底面的局部区域通过胶层黏着固定于底板上。当使用者按压触控面板时，触控面板与电路板能以胶层的部位为轴进行摆动。
[0004]一般来说，通常借由触摸板装夹治具来完成触摸板的黏合成型。触摸板装夹治具包括有承载部和压盖部。压盖部相对于承载部沿着上下方向可自由地进行分离、扣合。实际操作过程中，首先将底板置放于承载部上，随后在底板上涂覆胶水层，而后将装配后的触控面板和电路板作为一个整体贴放于底板上，最后，将压盖部扣盖于承载部上，静置一段时间，使得承压的电路板和底板之间最终得到牢靠的黏合。
[0005]在现有技术中，当预黏合触摸板在承载部上放置完成后，采用人工的方式将压盖部盖合于承载部上，依靠重力以将电路板紧密地压合于底板上。而后将工作中的多件触摸板装夹治具通常依序排放于车间地面或工作台上，待胶水凝固后，采用人工的方式分离压盖部和承载部，以取出黏合成型后的触摸板。上次操作方式费时费力，工人的劳动强度极大，生产效率较低，且触摸板的最终成型质量受到工人操作经验以及情绪波动的影响较大，不利于进行质量管控；另外，摆放触摸板装夹治具需要占用较大的车间场地，不利于现场6S管理。为此，本公司近期开发了一款触摸板固化线。
[0006]在触摸板固化线的设计过程中，需要借由皮带输送线对触摸板装夹治具进行流转。已知，皮带输送机的输送带长度较长，且经过长期使用后，因受到拉延力作用其下垂度必然会逐渐地增大，导致运行过程跳动量增大，进而导致触摸板装夹治具流转进程的稳定性欠差。另外，皮带输送机在运行过程中的负载量是波动的，张紧力以及张紧行程的亦是波动态的，不易于进行控制，进而容易导致输送带打滑。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
[0007]故，本专利技术设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于触摸板固化线的皮带输送机的出现。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种适用于触摸板固化线的皮带输送机，
包括有支撑架、前置输送带、后置输送带以及动力单元。前置输送带、后置输送带均安装于支撑架上，且沿着前后方向相对而置，以协同承载触摸板装夹治具。动力单元由支撑架进行支撑，以用来驱动前置输送带和后置输送带同步地进行周向旋动。另外，适用于触摸板固化线的皮带输送机还包括前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置。前置皮带张紧装置和后置皮带张紧装置的结构相同，以分别一一相对应地适用于前置输送带、后置输送带。针对于后置皮带张紧装置来说，其包括有安装基板、张紧轮、转轴、承力板、力矩放大连杆机构以及直线运动元件。安装基板与支撑架相固定。张紧轮布置于安装基板的正前方，且始终对后置输送带进行压靠。张紧轮可绕其中心轴线自由旋动地套合于转轴上，且作为一个整体安装于承力板上。直线运动元件固定于安装基板的前侧面上，且辅以力矩放大连杆机构的作用，以驱动承力板沿着左右方向进行定向位移运动。
[0009]作为本专利技术技术方案的进一步改进，力矩放大连杆机构包括有第一滑轨滑块组件、第二滑轨滑块组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴以及第四铰轴。第一滑轨滑块组件包括有第一滑轨、第一滑块。第一滑轨固定于安装基板的前侧面上，且布置于直线运动元件的正右方。与第一滑轨相适配的第一滑块由直线运动元件进行直接驱动。第二滑轨滑块组件平行地布置于第一滑轨滑块组件的正下方，且装配于安装基板和承力板之间。第二滑轨滑块组件包括有第二滑轨、第二滑块。第二滑轨可拆卸地固定于安装基板的前侧面上，而与其相适配的第二滑块可拆卸地固定于承力板的后侧面上。第一铰轴、第二铰轴分别插设于第一滑块、承力板上。第三铰轴插设于安装基板上，且布置于第二滑轨的正左方。第四铰轴布置于安装基板的正前方，且始终保持自由游离状态。第一连杆、第二连杆、第三连杆同时铰接于第四铰轴上，而另一端分别一一相对应地与第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴相铰接。
[0010]作为本专利技术技术方案的进一步改进，在张紧轮上还设有前置限位凸缘、后置限位凸缘。前置限位凸缘、后置限位凸缘具由张紧轮的周侧壁向外延伸而成，且相隔距离设定为d1。假定后置输送带的宽度值为d2，则2mm≤d2
‑
d1≤5mm。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进，直线运动元件优选为气缸、液压缸或直线电机。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步改进，动力单元包括有周向旋转驱动元件、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮、第一同步带以及第二同步带。第一传动轴横穿支撑架，且在周向旋转驱动元件的驱动力作用下绕其中心轴线进行周向旋转运动。第一同步轮、第二同步轮均套设、固定于第一传动轴上，且分别布置于支撑架的后、前方。第二传动轴亦由支撑架进行支撑，布置于前置输送带的正下方。第三同步轮、第四同步轮均套设、固定于第二传动轴上。与第二传动轴相对而置的第三传动轴亦由支撑架进行支撑，且布置于后置输送带的正下方。第五同步轮、第六同步轮均套设、固定于第三传动轴上。第一同步带套设于第一同步轮和第六同步轮之间。而第二同步带套设于第二同步轮和第三同步轮之间。第四同步轮、第五同步轮分别对前置输送带、后置输送带进行直接驱动。
[0013]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，第四同步轮布置于前置皮带张紧装置的正右方，且与前置皮带张紧装置相隔设定距离。第五同步轮布置于后置皮带张紧装置的正右方，且与后置皮带张紧装置相隔设定距离。
[0014]作为本专利技术技术方案的更进一步改进，周向旋转驱动元件根据实际应用场合的不同择优选取为旋转电机、旋转气缸或旋转液压缸。
[0015]在本专利技术所公开的技术方案中，当适用于触摸板固化线的皮带输送机调试进程中或经过一段时间运行后其输送带发生松弛现象时，前置皮带张紧装置、后置皮带张紧装置可以根据前置输送带、后置输送带张紧力的大小地进行适应性动作，即实现了对前置输送带、后置输送带张紧力以及波动量的实时补偿，从而确保前置输送带、后置输送带的张紧力始终维持在合理值范围内，确保对触摸板装夹治具进行流转的平稳性；再者，通过力矩放大连杆机构的应用，可以有效地降低前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置对驱动力的要求，进而放松了与之相适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于触摸板固化线的皮带输送机，包括有支撑架、前置输送带、后置输送带以及动力单元；所述前置输送带、所述后置输送带均安装于所述支撑架上，且沿着前后方向相对而置，以协同承载触摸板装夹治具；所述动力单元由所述支撑架进行支撑，以用来驱动所述前置输送带和所述后置输送带同步地进行周向旋动，其特征在于，还包括前置皮带张紧装置以及后置皮带张紧装置；所述前置皮带张紧装置和所述后置皮带张紧装置的结构相同，以分别一一相对应地适用于所述前置输送带、所述后置输送带；针对于所述后置皮带张紧装置来说，其包括有安装基板、张紧轮、转轴、承力板、力矩放大连杆机构以及直线运动元件；所述安装基板与所述支撑架相固定；所述张紧轮布置于所述安装基板的正前方，且始终对所述后置输送带进行压靠；所述张紧轮可绕其中心轴线自由旋动地套合于所述转轴上，且作为一个整体安装于所述承力板上；所述直线运动元件固定于所述安装基板的前侧面上，且辅以所述力矩放大连杆机构的作用，以驱动所述承力板沿着左右方向进行定向位移运动。2.根据权利要求1所述适用于触摸板固化线的皮带输送机，其特征在于，所述力矩放大连杆机构包括有第一滑轨滑块组件、第二滑轨滑块组件、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第一铰轴、第二铰轴、第三铰轴以及第四铰轴；所述第一滑轨滑块组件包括有第一滑轨、第一滑块；所述第一滑轨固定于所述安装基板的前侧面上，且布置于所述直线运动元件的正右方；与所述第一滑轨相适配的所述第一滑块由所述直线运动元件进行直接驱动；所述第二滑轨滑块组件平行地布置于所述第一滑轨滑块组件的正下方，且装配于所述安装基板和所述承力板之间；所述第二滑轨滑块组件包括有第二滑轨、第二滑块；所述第二滑轨可拆卸地固定于所述安装基板的前侧面上，而与其相适配的所述第二滑块可拆卸地固定于所述承力板的后侧面上；所述第一铰轴、所述第二铰轴分别插设于所述第一滑块、所述承力板上；所述第三铰轴插设于所述安装基板上，且布置于所述第二滑轨的正左方；所述第四铰轴布置于所述安装基板的正前方，且始终保持自由游离状态；所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆同时铰接于所述第四铰轴上，而另一端分别一一相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志炜，曾小旭，
申请(专利权)人：苏州威达智电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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