本实用新型专利技术涉及压融技术领域，用超声波融合料盘装置，所述工作台上并排设置有压融装置以及在进行压融工作之前的压融定位装置，所述压融装置包括压融固定台，所述压融固定台上设置有用于传送模塑件的传送机构，所述传送机构的底部设有超声波成型组件，所述超声波成型组件包括超声波热熔模头，以及分布在超声波热熔模头外围的热熔模具，所述超声波成型组件下方设置有压融放置板，压融放置板中端成型具有加热功能的加热台，采用了超声波压合方式，配合底部加热台对模塑件进行二次定位，将两个连接的部位融合一体，既解决了人工压合效率不高的问题，减少人工安装的时间，而且解决了需要的物料受热不均的情况，避免了压融不完全的出现。现。现。
【技术实现步骤摘要】
用超声波融合料盘装置
[0001]本技术涉及压融
，尤其涉及用超声波融合料盘装置。
技术介绍
[0002]料盘是用于卷绕一些胶带、物料等一些工业产品的收料工具，料盘加工的时候分别在注塑机内加工成若干个相同的底盘，两个底盘相对连接，就可以加工成一个完整的料盘，在加工成完整的料盘的时候，需要对其中一个料盘翻转底面朝上，另一个料盘压合上去，就可以安装成功。
[0003]现在大部分压合工作都是料盘之间人工依靠卡座和卡口嵌合安装，这样的安装方式使得料盘的耐久度不高，因此人们采用了机械压合代替人工压合，但是一些机械压合过程中对料盘需要压合的补位加热不均匀，导致受热不均，融合不完全，料盘成型的质量较差。
[0004]因此有必要提供用超声波融合料盘装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供用超声波融合料盘装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]用超声波融合料盘装置，包括包括工作台，所述工作台上并排设置有压融装置以及在进行压融工作之前的压融定位装置，所述压融装置包括压融固定台，所述压融固定台上设置有用于传送模塑件的传送机构，所述传送机构的底部设有超声波成型组件，所述超声波成型组件包括超声波热熔模头，以及分布在超声波热熔模头外围的热熔模具，所述超声波热熔模头和热熔模具同时对模塑件进行压合，所述超声波成型组件下方设置有压融放置板，所述压融放置板中端成型有凸起的且具有加热功能的加热台。
[0008]作为本技术的进一步技术方案：所述传送机构为丝杆电机传送机构。
[0009]作为本技术的进一步技术方案：所述模塑件为高温、难熔或者加化纤的模塑材质，所述高温为高于180度的温度。
[0010]作为本技术的进一步技术方案：所述压融放置板中端成型有凸起的加热台，所述加热台表面成型有多个与模塑件相配合的定位块，所述定位块将模塑件的前后左右移动方向进行固定。
[0011]作为本技术的进一步技术方案：所述加热台为贴合塑模件需要压融的形状相适配的表面。
[0012]作为本技术的进一步技术方案：所述压融定位装置与压融装置之间设置有四抓盘机械手装置，所述四抓盘机械手装置将用于夹取定位好的模塑件夹取至压融放置板上
[0013]本技术的有益效果：本技术在压融装置上采用了超声波压合方式，配合底部的放置板已经具有加热功能的加热台对模塑件进行二次定位，超声波成型组件进行压融工作，将两个连接的部位融合一体，既解决了人工压合效率不高的问题，减少人工安装的
时间，而且解决了需要的物料受热不均的情况，避免了压融不完全的出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术的模塑件结构示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]0‑
工作台 1
‑
压融装置 2
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固定台 3
‑
传送机构
[0019]4‑
超声波成型组件 41
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超声波热熔模头 42
‑
热熔模具
[0020]5‑
压融放置板 51
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加热台 52
‑
定位块
[0021]6‑
压融定位装置 7
‑
四抓盘机械手装置
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1所示，用超声波融合料盘装置，包括包括工作台0，所述工作台0上并排设置有压融装置1以及在进行压融工作之前的压融定位装置6，所述压融定位装置6与压融装置之间设置有四抓盘机械手装置7，所述四抓盘机械手装置7将用于夹取定位好的模塑件100夹取至压融放置板上，对模塑件100进行加热压融。
[0024]更具体的：可参阅图1
‑
3，所述压融装置1包括压融固定台2，所述压融固定台2上设置有用于传送模塑件的传送机构3，所述传送机构3的底部设有超声波成型组件4，所述超声波成型组件4包括超声波热熔模头41，以及分布在超声波热熔模头41外围的热熔模具42，所述超声波热熔模头41和热熔模具42同时对模塑件100进行压合，所述超声波成型组件4下方设置有压融放置板5，所述压融放置板5用于顶起需要压融的模塑件100，所述压融放置板5中端成型有凸起的加热台51，所述加热台51表面成型有多个与塑膜件100相配合的定位块52，所述定位块52将模塑件100的前后左右移动方向进行限定移动；将需要压融的部位置于压融放置板5上，超声波成型组件4通过传送机构3竖直向下运动，所述超声波热熔模头41为接触式加热，超声波热熔模头41和热熔模具42以及底部的加热台51同时作用在模塑件100上，所述压融放置板中端成型有凸起的加热台具有加热功能，超声波热熔模头41和热熔模具42和加热台51同时对模塑件100的顶面和底面加热，进行压融工作，使得模塑件100需要贴合的部位可以受热均匀，避免了压融不完全的情况。
[0025]更优选地：所述模塑件100为高温、难熔或者加化纤的模塑材质，所述高温为高于180度的温度。
[0026]更优选地：所述加热台51为贴合塑模件100需要压融的形状相适配的表面。
[0027]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用超声波融合料盘装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上并排设置有压融装置以及在进行压融工作之前的压融定位装置，所述压融装置包括压融固定台，所述压融固定台上设置有用于传送模塑件的传送机构，所述传送机构的底部设有超声波成型组件，所述超声波成型组件包括超声波热熔模头，以及分布在超声波热熔模头外围的热熔模具，所述超声波热熔模头和热熔模具同时对模塑件进行压合，所述超声波成型组件下方设置有压融放置板，所述压融放置板中端成型有凸起的且具有加热功能的加热台。2.根据权利要求1所述的用超声波融合料盘装置，其特征在于：所述传送机构为丝杆电机传送机构。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡巍，黄江，
申请(专利权)人：东莞市宏景包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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