本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂生产机械的下料装置，包括盖体、固定筒、壳体和环氧树脂输送泵，所述环氧树脂输送泵一端的外壁均匀焊接有安装脚，且安装脚上均匀设置有固定螺栓，安装脚远离环氧树脂输送泵的一端均匀设置有防滑橡胶垫，所述环氧树脂输送泵的顶端安装有第二导料管，且环氧树脂输送泵的底端安装有壳体，壳体的底端焊接有第一加固板。本实用新型专利技术通过安装有第一导料管、第二导料管、壳体和固定筒，使得装置优化了自身的结构，通过在第一导料管、第二导料管、壳体和固定筒的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了装置整体输送结构内壁的耐腐蚀性能和抗粘效果，增强了装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂生产机械的下料装置
[0001]本技术涉及环氧树脂生产设备
，具体为一种用于环氧树脂生产机械的下料装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂在涂料业、电子电器行业等领域应用广泛，它具有较好的耐热性、密封性和电绝缘性，而环氧树脂生产机械在实际操作时需要配备一种下料装置进行使用，它可以实现下料且将物料导入下一加工步骤的作用，但是现有的用于环氧树脂生产机械的下料装置在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1. 普通的用于环氧树脂生产机械的下料装置往往适用性低下、不易调整安装结构的整体长度和不具备过滤除杂结构，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2. 市面上现存的用于环氧树脂生产机械的下料装置还存在着密封效果差和抗粘耐腐性效果差的问题，这导致装置的实用性低下；
[0005]3. 现有的用于环氧树脂生产机械的下料装置还普遍存在着不易拆装维护和不易固定安装的弊端，这极大地影响了装置的使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于环氧树脂生产机械的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易调整安装结构的整体长度和不具备过滤除杂结构、密封效果差和抗粘耐腐性效果差以及不易拆装维护和不易固定安装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环氧树脂生产机械的下料装置，包括盖体、固定筒、壳体和环氧树脂输送泵，所述环氧树脂输送泵一端的外壁均匀焊接有安装脚，且安装脚上均匀设置有固定螺栓，安装脚远离环氧树脂输送泵的一端均匀设置有防滑橡胶垫，所述环氧树脂输送泵的顶端安装有第二导料管，且环氧树脂输送泵的底端安装有壳体，壳体的底端焊接有第一加固板，环氧树脂输送泵的底端焊接有与第一加固板相匹配的第二加固板，并且第二加固板和第一加固板之间均匀设置有锁紧螺栓，所述壳体的内部安装有固定筒，且固定筒的内部均匀设置有过滤网，壳体远离环氧树脂输送泵的一端设置有盖体，盖体上安装有第一导料管。
[0008]优选的，所述第一导料管的两端皆设置有第一法兰盘，第二导料管的两端皆设置有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘的外侧壁皆设置有硅胶密封层，使其增强了装置的适用性，便于满足使用者的不同安装需求。
[0009]优选的，所述第一导料管、第二导料管、壳体和固定筒的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，使其提升了装置整体输送结构内壁的耐腐蚀性能和抗粘效果，增强了装置的实用性。
[0010]优选的，所述盖体和壳体之间构成螺纹连接，且盖体和壳体的连接处设置有硅胶密封层，使其便于使用者将盖体和壳体进行拆装，实现对于壳体内部的清理维护。
[0011]优选的，所述固定筒的外侧壁均匀焊接有呈同心圆排列的预留插条，壳体上设置
有与预留插条相匹配的预留插槽，且固定筒内部的顶端和底端皆均匀设置有与壳体连接的限位螺栓，使其便于使用者对过滤网进行清理维护，增强了装置的功能性。
[0012]优选的，所述壳体远离盖体一端的中间位置处设置有第一装配管，环氧树脂输送泵的输出端设置有与第二导料管相匹配的连接管，环氧树脂输送泵的输入端设置有与第一装配管相匹配的第二装配管，且第二装配管和第一装配管之间构成螺纹连接，并且第二装配管上设置有与壳体相匹配的橡胶密封圈，使得装置实现了组合式的优点，便于运输清理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于环氧树脂生产机械的下料装置通过安装有第一导料管、第二导料管、第一法兰盘、第二法兰盘、壳体、过滤网和环氧树脂输送泵，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以根据环氧树脂生产机械下料口和下一处理设备上料口之间的距离，选择适宜长度的第一导料管，且通过第一法兰盘将其两端分别与装置的盖体和环氧树脂生产机械下料口连接，同时，选择适宜长度的第二导料管，且通过第二法兰盘将其两端分别与环氧树脂输送泵输出端和下一处理设备上料口连接，进而增强了装置的适用性，便于满足使用者的不同安装需求，此外，通过在第一法兰盘和第二法兰盘的外侧壁皆设置有硅胶密封层，提升了第一导料管和第二导料管连接处的密封性能，避免渗漏，另一方面具体操作时，启动环氧树脂输送泵，可以将环氧树脂生产机械下料口排出的处理料导入下一处理设备上料口，从而实现了下落导料功能，且物料在下料过程中，会经过壳体，通过壳体内部设置的过滤网对环氧树脂处理料内部的杂质进行滤除，提升了环氧树脂的加工效果；
[0015]（2）、该用于环氧树脂生产机械的下料装置通过安装有盖体、固定筒、第一法兰盘、第二法兰盘、环氧树脂输送泵和壳体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在第一法兰盘和第二法兰盘的外侧壁皆设置有硅胶密封层，提升了第一导料管和第二导料管连接处的密封性能，避免渗漏，另一方面通过在第二装配管上设置有与壳体相匹配的橡胶密封圈，提升了环氧树脂输送泵和壳体连接处的密封效果，并且通过在盖体和壳体的连接处设置有硅胶密封层，提升了二者的密封效果，进而通过在装置的每个连接处皆设置密封结构，提升了装置整体的密封效果，此外，通过在第一导料管、第二导料管、壳体和固定筒的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了装置整体输送结构内壁的耐腐蚀性能和抗粘效果，增强了装置的实用性；
[0016]（3）、该用于环氧树脂生产机械的下料装置通过安装有第一装配管、第二装配管、环氧树脂输送泵、壳体、安装脚和固定螺栓，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用第二装配管和第一装配管之间的螺纹连接结构，实现对于环氧树脂输送泵和壳体的组装或拆装，进而优化了装置的结构，使得装置实现了组合式的优点，便于运输清理，另一方面使用者可以利用第二装配管和第一装配管之间的螺纹连接结构，实现对于环氧树脂输送泵和壳体的组装或拆装，进而优化了装置的结构，使得装置实现了组合式的优点，便于运输清理，同时使用者可以利用安装脚和固定螺栓的作用，将环氧树脂输送泵在相应的处理设备外壁固定安装。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术固定筒侧视剖面剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术安装脚正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、第一导料管；2、第一法兰盘；3、盖体；4、固定筒；5、过滤网；6、壳体；7、预留插槽；8、第一加固板；9、锁紧螺栓；10、第二加固板；11、环氧树脂输送泵；12、安装脚；13、第二导料管；14、第二法兰盘；15、第一装配管；16、橡胶密封圈；17、第二装配管；18、预留插条；19、限位螺栓；20、固定螺栓；21、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂生产机械的下料装置，包括盖体（3）、固定筒（4）、壳体（6）和环氧树脂输送泵（11），其特征在于：所述环氧树脂输送泵（11）一端的外壁均匀焊接有安装脚（12），且安装脚（12）上均匀设置有固定螺栓（20），安装脚（12）远离环氧树脂输送泵（11）的一端均匀设置有防滑橡胶垫（21），所述环氧树脂输送泵（11）的顶端安装有第二导料管（13），且环氧树脂输送泵（11）的底端安装有壳体（6），壳体（6）的底端焊接有第一加固板（8），环氧树脂输送泵（11）的底端焊接有与第一加固板（8）相匹配的第二加固板（10），并且第二加固板（10）和第一加固板（8）之间均匀设置有锁紧螺栓（9），所述壳体（6）的内部安装有固定筒（4），且固定筒（4）的内部均匀设置有过滤网（5），壳体（6）远离环氧树脂输送泵（11）的一端设置有盖体（3），盖体（3）上安装有第一导料管（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产机械的下料装置，其特征在于：所述第一导料管（1）的两端皆设置有第一法兰盘（2），第二导料管（13）的两端皆设置有第二法兰盘（14），且第一法兰盘（2）和第二法兰盘（14）的外侧壁皆设置有硅胶密封层。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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