一种石墨烯粉末储存桶制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯粉末储存桶，其结构包括罐体、控制面板、顶盖，罐体的前端设有控制面板，顶盖嵌固在罐体的顶部正中间，罐体包括空腔、液压臂、支撑面板、铁皮片、排液口支撑面板包括支撑板、密封装置、震动装置，震动装置包括卡合轴、卡合框、配合块、撞击块，卡合轴包括卡合体、摆动块、卡合轴、伸缩臂，伸缩臂包括活动块、活动槽、伸缩块、复位弹簧，本发明专利技术利用撞击块与铁皮片的端面摩擦，带动卡合框旋转，使得置于后端的撞击块可以通过惯性甩出对铁皮片进行撞击，让铁皮片的端面发生震动，使得附在铁皮片端面的石墨烯粉末受到震动能够进行脱落。行脱落。行脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉末储存桶


[0001]本专利技术涉及石墨稀加工设备领域，具体的是一种石墨烯粉末储存桶。

技术介绍

[0002]石墨烯在制作的过程中，通常是利用石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯，经强酸氧化所得到的的氧化石墨烯在保存时，多以液态进行储存，能够保证石墨烯的分散状态，方便于后期石墨烯的加工。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种石墨烯粉末储存桶主要存在以下几点不足，例如：再将石墨烯粉末放入到储存桶中的时候，需要在储存桶中加入的化剂，由于氧化剂是液态，使得氧化剂在与石墨烯粉末接触的时候，会将石墨烯粉末结成团状进行沉淀，且石墨烯粉末的体积较小，容易粘附在储存桶的内壁，导致在对石墨烯粉末进行取出的时候，石墨烯粉末沾附在储存桶的内部不易进行取料。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种石墨烯粉末储存桶。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯粉末储存桶，其结构包括罐体、控制面板、顶盖，所述罐体的前端设有控制面板，所述顶盖嵌固在罐体的顶部正中间，所述罐体包括空腔、液压臂、支撑面板、铁皮片、排液口，所述空腔设置在罐体的内部正中间，所述液压臂位于空腔的底部正中间，所述支撑面板横向安装在液压臂的顶端，所述铁皮片为圆弧状，且环绕于空腔的侧端进行布置，所述排液口设置在罐体的侧端，且贯穿于空腔。
[0006]进一步的，所述支撑面板包括支撑板、密封装置、震动装置，所述支撑板连接于液压臂的顶端，所述密封装置安装在支撑板的顶部侧端，所述震动装置设置在支撑板的侧端，所述密封装置的往外延伸的长度长于震动装置，且密封装置的末端为橡胶材质。
[0007]进一步的，所述震动装置包括卡合轴、卡合框、配合块、撞击块，所述卡合轴设置在震动装置的内部正中间，所述卡合框安装在卡合轴的外端，所述配合块设有五个，且环绕于卡合框的内端，所述撞击块设有五个，且环绕于卡合框的外端面排列，所述配合块的端面为倾斜状，且倾斜的角度为60度，所述撞击块的前端为碳钢材质，且具有一定的弹性。
[0008]进一步的，所述卡合轴包括卡合体、摆动块、卡合轴、伸缩臂，所述卡合体的外端设有摆动块，所述摆动块设有五个，且环绕于卡合体的外端面排列，所述卡合轴设置在摆动块的底端，且与卡合体的端面相卡合，所述伸缩臂卡合于摆动块的另一端，且与卡合体的端面相连接，所述伸缩臂与摆动块活动配合。
[0009]进一步的，所述伸缩臂包括活动块、活动槽、伸缩块、复位弹簧，所述活动块的内部设有活动槽，所述活动槽的两端各设有端口，所述伸缩块设有两个，且卡合于活动槽的两端，所述复位弹簧将两个伸缩块的内端相连接，所述复位弹簧与伸缩块活动配合。
[0010]进一步的，所述密封装置包括碳钢片、密封块、连接片、变形槽、拉伸弹簧，所述碳
钢片的端面为圆弧状，所述密封块嵌固在碳钢片的顶端，所述连接片连接于密封块的底端，所述变形槽设置设有三个以上，且横向排列于碳钢片的底端，所述拉伸弹簧安装在碳钢片的底端，所述拉伸弹簧与碳钢片活动配合。
[0011]进一步的，所述密封块包括橡胶圈、支撑块、空槽、缓冲槽、摩擦槽，所述橡胶圈的内部设有支撑块，所述支撑块的内部设有空槽，所述缓冲槽设有两个，且分别设置在橡胶圈的内部上下两端，所述摩擦槽设有五个以上，且环绕于橡胶圈的外端面排列，所述支撑块为橡胶材质，且具有一定的弹性。
[0012]进一步的，所述摩擦槽包括槽体、凸块、下沉槽，所述槽体的内部正中间设有凸块，所述凸块的宽度由上端向下端逐渐扩大，所述下沉槽设置在凸块的底端，所述下沉槽的横截面为三角形状。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1.本专利技术利用撞击块与铁皮片的端面摩擦，带动卡合框旋转，使得置于后端的撞击块可以通过惯性甩出对铁皮片进行撞击，让铁皮片的端面发生震动，使得附在铁皮片端面的石墨烯粉末受到震动能够进行脱落。
[0016]2.本专利技术利用拉伸弹簧复位带动碳钢片往下进行摆动，从而让密封块紧贴于铁皮片的端面，对罐体的内部底端进行密封，从而加大密封块与铁皮片之间的密封性，能够带动石墨烯粉末往上移动，方便于工作人员进行取料。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种石墨烯粉末储存桶的主视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的罐体正视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的支撑面板正视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的震动装置正视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的卡合轴正视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的伸缩臂正视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的密封装置正视结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的密封块正视结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的摩擦槽正视结构示意图。
[0026]图中：罐体1、控制面板2、顶盖3、空腔11、液压臂12、支撑面板13、铁皮片14、排液口15、支撑板131、密封装置132、震动装置133、卡合轴a1、卡合框a2、配合块a3、撞击块a4、卡合体a11、摆动块a12、卡合轴a13、伸缩臂a14、活动块b1、活动槽b2、伸缩块b3、复位弹簧b4、碳钢片c1、密封块c2、连接片c3、变形槽c4、拉伸弹簧c5、橡胶圈c21、支撑块c22、空槽c23、缓冲槽c24、摩擦槽c25、槽体d1、凸块d2、下沉槽d3。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例一：请参阅图1
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图6，本专利技术具体实施例如下：
[0029]其结构包括罐体1、控制面板2、顶盖3，所述罐体1的前端设有控制面板2，所述顶盖3嵌固在罐体1的顶部正中间，所述罐体1包括空腔11、液压臂12、支撑面板13、铁皮片14、排液口15，所述空腔11设置在罐体1的内部正中间，所述液压臂12位于空腔11的底部正中间，所述支撑面板13横向安装在液压臂12的顶端，所述铁皮片14为圆弧状，且环绕于空腔11的侧端进行布置，所述排液口15设置在罐体1的侧端，且贯穿于空腔11。
[0030]所述支撑面板13包括支撑板131、密封装置132、震动装置133，所述支撑板131连接于液压臂12的顶端，所述密封装置132安装在支撑板131的顶部侧端，所述震动装置133设置在支撑板131的侧端，所述密封装置132的往外延伸的长度长于震动装置133，且密封装置132的末端为橡胶材质，有利于让密封装置132的末端与铁皮片14密切接触，从而能够将罐体1的底端进行封闭，在排料的时候还能够通过液压臂12带动支撑板131往上移动，对附在铁皮片14端面的石墨烯粉末进行刮除。
[0031]所述震动装置133包括卡合轴a1、卡合框a2、配合块a3、撞击块a4，所述卡合轴a1设置在震动装置133的内部正中间，所述卡合框a2安装在卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉末储存桶，其结构包括罐体(1)、控制面板(2)、顶盖(3)，所述罐体(1)的前端设有控制面板(2)，所述顶盖(3)嵌固在罐体(1)的顶部正中间，其特征在于：所述罐体(1)包括空腔(11)、液压臂(12)、支撑面板(13)、铁皮片(14)、排液口(15)，所述空腔(11)设置在罐体(1)的内部正中间，所述液压臂(12)位于空腔(11)的底部正中间，所述支撑面板(13)横向安装在液压臂(12)的顶端，所述铁皮片(14)为圆弧状，且环绕于空腔(11)的侧端进行布置，所述排液口(15)设置在罐体(1)的侧端，且贯穿于空腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末储存桶，其特征在于：所述支撑面板(13)包括支撑板(131)、密封装置(132)、震动装置(133)，所述支撑板(131)连接于液压臂(12)的顶端，所述密封装置(132)安装在支撑板(131)的顶部侧端，所述震动装置(133)设置在支撑板(131)的侧端。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯粉末储存桶，其特征在于：所述震动装置(133)包括卡合轴(a1)、卡合框(a2)、配合块(a3)、撞击块(a4)，所述卡合轴(a1)设置在震动装置(133)的内部正中间，所述卡合框(a2)安装在卡合轴(a1)的外端，所述配合块(a3)设有五个，且环绕于卡合框(a2)的内端，所述撞击块(a4)设有五个，且环绕于卡合框(a2)的外端面排列。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯粉末储存桶，其特征在于：所述卡合轴(a1)包括卡合体(a11)、摆动块(a12)、卡合轴(a13)、伸缩臂(a14)，所述卡合体(a11)的外端设有摆动块(a12)，所述摆动块(a12)设有五个，且环绕于卡合体(a11)的外端面排列，所述卡合轴(a13)设置在摆动块(a12)的底端，且与卡合体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，
申请(专利权)人：朱敏，
类型：发明
国别省市：