一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括耐腐蚀功能层、基板和防水功能层，所述耐腐蚀功能层包括改性氟碳层、热塑聚酯复合层和三聚磷酸铝层，所述防水功能层包括聚乙烯防水复合层、K11防水浆料和聚氨酯水性高弹防水层。本实用新型专利技术设置了耐腐蚀功能层，达到了多层耐腐蚀的效果，通过改性氟碳层，具有优异的耐腐蚀性能，达到了第一层防腐蚀的功能，有效的提高了本管桩的耐腐蚀的性能，再通过热塑聚酯复合层，采用特殊工艺无纺布进行复合，施工上采用欧西建科专用粘结剂，卷材与胶凝材料形成紧密的防水层，以达到完美的防水效果，达到了第二层对管桩本体的耐腐蚀防护。层对管桩本体的耐腐蚀防护。层对管桩本体的耐腐蚀防护。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩


[0001]本技术涉及预应力
，具体为一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。

技术介绍

[0002]预应力(prestress)：预应力是为了改善结构服役表现，在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏，常用于混凝土结构，预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚，现有的预应力混凝土管桩长期与土壤接触，土壤内含有丰富的物质，会对混凝土表面造成腐蚀的现象，影响混凝土管桩的使用寿命，为此，我们提出一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，具备耐腐蚀的优点，解决了现有的预应力混凝土管桩长期与土壤接触，土壤内含有丰富的物质，会对混凝土表面造成腐蚀的现象，影响混凝土管桩使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体包括耐腐蚀功能层、基板和防水功能层，所述耐腐蚀功能层包括改性氟碳层、热塑聚酯复合层和三聚磷酸铝层，所述防水功能层包括聚乙烯防水复合层、K11防水浆料和聚氨酯水性高弹防水层。
[0005]优选的，所述改性氟碳层设置于热塑聚酯复合层的外侧，所述热塑聚酯复合层的内侧连接于三聚磷酸铝层的外侧，所述三聚磷酸铝层的厚度是热塑聚酯复合层厚度的0.3
‑
0.5倍，所述改性氟碳层的厚度是改性氟碳层厚度的0.5
‑
0.8倍。
[0006]优选的，所述聚乙烯防水复合层的外侧与基板的内侧连接，所述聚乙烯防水复合层的内侧与K11防水浆料的外侧连接，所述聚氨酯水性高弹防水层的外侧与K11防水浆料的内侧连接，所述聚乙烯防水复合层的厚度与K11防水浆料的厚度相等，所述聚乙烯防水复合层的厚度是聚氨酯水性高弹防水层厚度的2.3
‑
2.6倍。
[0007]优选的，所述耐腐蚀功能层的内侧与防水功能层的外侧设置有基板，所述基板的材质为强韧塑胶改性聚合物水泥基防水浆料。
[0008]优选的，所述管桩本体的顶部与底部均固定连接有端头板，所述端头板的外表面开设有焊接孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术设置了耐腐蚀功能层，达到了多层耐腐蚀的效果，通过改性氟碳层，具有优异的耐腐蚀性能，达到了第一层防腐蚀的功能，有效的提高了本管桩的耐腐蚀的性能，再通过热塑聚酯复合层，采用特殊工艺无纺布进行复合，施工上采用欧西建科专用粘结剂，卷材与胶凝材料形成紧密的防水层，以达到完美的防水效果，达到了第二层对管桩本体的
耐腐蚀防护，通过三聚磷酸铝层，热稳定性好，三聚磷酸根离子P3O105
‑
能与各种金属离子有更强的螯合力，在被涂物表面形成卓越的钝化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用，通过基板本身，具有优异的防水性能以及防腐蚀的特性，提高了管桩本体的使用寿命，通过防水功能层，可以达到防水的效果，通过聚乙烯防水复合层，提高了管桩内部的防水性能，避免水沉积在管内对管桩本体造成侵蚀，影响管桩本体的使用寿命，通过K11防水浆料，通过聚氨酯水性高弹防水层与聚乙烯防水复合层的夹层内填充进入，可形成表面涂层防水，又能渗透到底材内部形成结晶体阻遏水的通过，达到双重防水的效果，通过聚氨酯水性高弹防水层，对砂浆水泥基石面和石材，金属制品都有很强的粘附力，产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高，延伸率大，弹性好，防水效果好，达到了第三层防水的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构立体图；
[0012]图2为本技术结构管桩本体图；
[0013]图3为本技术结构耐腐蚀功能层剖视图；
[0014]图4为本技术结构防水功能层剖视图。
[0015]图中：1、管桩本体；2、端头板；3、耐腐蚀功能层；31、改性氟碳层；32、热塑聚酯复合层；33、三聚磷酸铝层；4、基板；5、防水功能层；51、聚乙烯防水复合层；52、K11防水浆料；53、聚氨酯水性高弹防水层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的管桩本体1、端头板2、耐腐蚀功能层3、改性氟碳层31、热塑聚酯复合层32、三聚磷酸铝层33、基板4、防水功能层5、聚乙烯防水复合层51、K11防水浆料52和聚氨酯水性高弹防水涂层部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体1，管桩本体1的顶部与底部均固定连接有端头板2，端头板2的外表面开设有焊接孔，管桩本体1包括耐腐蚀功能层3、基板4和防水功能层5，耐腐蚀功能层3包括改性氟碳层31、热塑聚酯复合层32和三聚磷酸铝层33，通过基板4本身，具有优异的防水性能以及防腐蚀的特性，提高了管桩本体1的使用寿命，设置了耐腐蚀功能层3，达到了多层耐腐蚀的效果，通过改性氟碳层31，具有优异的耐腐蚀性能，达到了第一层防腐蚀的功能，有效的提高了本管桩的耐腐蚀的性能，再通过热塑聚酯复合层32，采用特殊工艺无纺布进行复合，施工上采用欧西建科专用粘结剂，卷材与胶凝材料形成紧密的防水层，以达到完美的防水效果，达到了第二层对管桩本体1的耐腐蚀防护，通过三聚磷酸铝层33，热稳定性好，三聚磷酸根离子P3O105
‑
能与各种金属离子有更强的螯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体（1），其特征在于：所述管桩本体（1）包括耐腐蚀功能层（3）、基板（4）和防水功能层（5），所述耐腐蚀功能层（3）包括改性氟碳层（31）、热塑聚酯复合层（32）和三聚磷酸铝层（33），所述防水功能层（5）包括聚乙烯防水复合层（51）、K11防水浆料（52）和聚氨酯水性高弹防水层（53）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述改性氟碳层（31）设置于热塑聚酯复合层（32）的外侧，所述热塑聚酯复合层（32）的内侧连接于三聚磷酸铝层（33）的外侧，所述三聚磷酸铝层（33）的厚度是热塑聚酯复合层（32）厚度的0.3
‑
0.5倍，所述改性氟碳层（31）的厚度是改性氟碳层（31）厚度的0.5
‑
0.8倍。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的预应力混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富生，
申请(专利权)人：西安北望建材有限公司，
类型：新型
国别省市：