一种激光防漏冲检测模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光防漏冲检测模具结构，属于冲压技术领域，其包括下模，所述下模上表面连接有安装板，所述安装板的上表面沿长度方向依次安装有冲孔镶块、折弯镶块以及切割镶块，所述下模位于安装板长度方向两侧分别连接有激光发射器和激光接收器，所述激光发生器和激光接收器均连接于安装板远离冲孔镶块一侧，所述激光发射器发射两束激光，两束激光分别穿过折弯部的大孔和小孔后由激光接收器接收。本实用新型专利技术具有能够自动检测冲压件的弯折部上的冲孔状态，检测到未冲孔工件时即停止加工，避免不良品产生的效果。避免不良品产生的效果。避免不良品产生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光防漏冲检测模具结构


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种激光防漏冲检测模具结构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。如说明书附图1所示，为一种冲压件7，包括折弯部71，折弯部71上冲压有大孔711和小孔712，在冲压加工该工件时需要对整块板件依次进行冲孔、弯折、切割几个加工步骤。
[0003]现有技术中存在以下问题：在冲孔加工时易发生冲头断裂的情况，导致后续产品发生未冲孔情况，影响其使用性能，产生大量不良品，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种激光防漏冲检测模具结构，具有能够自动检测冲压件的弯折部上的冲孔状态，检测到未冲孔工件时即停止加工，避免不良品产生的效果。
[0005]一种激光防漏冲检测模具结构，包括下模，所述下模上表面连接有安装板，所述安装板的上表面沿长度方向依次安装有冲孔镶块、折弯镶块以及切割镶块，所述下模位于安装板长度方向两侧分别连接有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和激光接收器均连接于安装板远离冲孔镶块一侧，所述激光发射器发射两束激光，两束激光分别穿过折弯部的大孔和小孔后由激光接收器接收。
[0006]本技术进一步设置为：所述激光发射器和激光接收器均通过支架与下模相连，所述支架包括两个立柱，两个所述立柱均通过螺栓垂直固定在下模上，所述激光发射器和激光接收器均连接于两个立柱之间。
[0007]本技术进一步设置为：所述下模垂直于长度方向一侧对称安装有两个导向板，两个所述导向板的之间的距离与待加工板件的宽度相等。
[0008]本技术进一步设置为：所述下模远离安装板一侧安装有限位组件，所述限位组件包括安装部、顶块和弹簧，所述顶块垂直穿过安装部，所述弹簧绕接于与顶块的杆体上，所述弹簧两端分别与安装部和顶块抵接，所述顶块远离安装部一侧与工件抵接。
[0009]本技术进一步设置为：所述下模远离导料板一侧安装有导料板，所述导料板远离下模一侧的高度低于导料板与下模相连一侧的高度。
[0010]本技术进一步设置为：所述导料板两侧均连接有挡板。
[0011]本技术进一步设置为：所述安装板上对称设置有若干导向柱，所述导向柱上开设有导向环槽，待加工板件长度方向两侧均位于导向环槽内。
[0012]在使用板件加工冲压件时，将待加工板件放置于安装板上，尾部位于两个导向板之间，两侧分别位于两个导向柱的导向槽内。板件向前运动，依次经过冲孔镶块、折弯镶块和切割镶块，经过冲孔并折弯完成后，激光发射器发出激光，当激光接收器能够正常接收到
激光时则证明冲孔正常；当激光发射器无法接收到激光时，会发出错误警报，冲床停止且不可继续冲压，对冲头进行更换后正产完成冲孔后才能继续操作，有效避免不良品的产生。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过安装于安装板两侧的激光发射器和激光接收器，能够对折弯部上的大孔和小孔的打孔状态进行检测；
[0015]2.通过连接于下模一侧的导向板以及安装板上的导向柱的设置，对板件的运动方向进行限制，保证加工效果；
[0016]3.通过导料板和挡板的设置，便于对加工完毕的冲压件进行收取。
附图说明
[0017]图1为用于体现冲压件的结构示意图；
[0018]图2为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0019]图3为图2中A部放大图；
[0020]图4为图2中B部放大图。
[0021]图中，1、下模；11、安装板；111、冲孔镶块；112、折弯镶块；113、切割镶块；12、导向板；13、导料板；131、挡板；14、导向柱；141、导向环槽；2、激光发射器；3、激光接收器；4、支架；5、立柱；6、限位组件；61、安装部；62、顶块；63、弹簧；7、冲压件；71、折弯部；711、大孔；712、小孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]实施例：
[0024]如图2所示，为本技术设计的一种激光防漏冲检测模具结构，包括下模1，下模1上表面连接有安装板11，安装板11的上表面沿长度方向依次安装有冲孔镶块111、折弯镶块112以及切割镶块113，下模1位于安装板11长度方向两侧分别连接有激光发射器2和激光接收器3，激光发射器2和激光接收器3均连接于安装板11远离冲孔镶块111一侧，激光发射器2发射两束激光，两束激光分别穿过折弯部71的大孔711和小孔712后由激光接收器3接收。
[0025]如图2所示，激光发射器2和激光接收器3均通过支架4与下模1相连支架4包括两个立柱5，两个立柱5均通过螺栓垂直固定在下模1上，激光发射器2和激光接收器3均连接于两个立柱5之间。下模1垂直于长度方向一侧对称安装有两个导向板12，两个导向板12的之间的距离与待加工板件的宽度相等。
[0026]如图2至图4所示，安装板11上对称设置有六个导向柱14，导向柱 14相互靠近一侧均开设有导向槽，待加工板件长度方向两侧均位于导向槽内。下模1远离安装板11一侧安装有限位组件6，限位组件6包括安装部 61、顶块62和弹簧63，顶块62垂直穿过安装部61，弹簧
63绕接于与顶块62的杆体上，弹簧63两端分别与安装部61和顶块62抵接，顶块62远离安装部61一侧与工件抵接。
[0027]如图2所示，下模1远离导料板13一侧安装有导料板13，导料板13 远离下模1一侧的高度低于导料板13与下模1相连一侧的高度，导料板13 两侧均连接有挡板131。板件经过纵向切割后与顶块62接触，弹簧63对顶块62施加阻力，此时对板件进行横向切割，同时激光发射器2和激光接收器3对大孔711和小孔712进行检测，切割并检测完毕后冲压件7经由导料板13落下，弹簧63恢复原长以备后续加工。
[0028]上述实施例的实施原理为：在使用板件加工冲压件7时，将待加工板件放置于安装板11上，尾部位于两个导向板12之间，两侧分别位于两个导向柱14的导向槽内。板件向前运动，依次经过冲孔镶块111、折弯镶块 112和切割镶块113，经过冲孔并折弯完成后，激光发射器2发出激光，当激光接收器3能够正常接收到激光时则证明冲孔正常；当激光发射器2无法接收到激光时，会发出错误警报，冲床停止且不可继续冲压，对冲头进行更换后正产完成冲孔后才能继续操作，有效避免不良品的产生。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光防漏冲检测模具结构，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)上表面连接有安装板(11)，所述安装板(11)的上表面沿长度方向依次安装有冲孔镶块(111)、折弯镶块(112)以及切割镶块(113)，所述下模(1)位于安装板(11)长度方向两侧分别连接有激光发射器(2)和激光接收器(3)，所述激光发射器(2)和激光接收器(3)均连接于安装板(11)远离冲孔镶块(111)一侧，所述激光发射器(2)发射两束激光，两束激光分别穿过折弯部(71)的大孔(711)和小孔(712)后由激光接收器(3)接收。2.根据权利要求1所述的一种激光防漏冲检测模具结构，其特征在于：所述激光发射器(2)和激光接收器(3)均通过支架(4)与下模(1)相连，所述支架(4)包括两个立柱(5)，两个所述立柱(5)均通过螺栓垂直固定在下模(1)上，所述激光发射器(2)和激光接收器(3)均连接于两个立柱(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种激光防漏冲检测模具结构，其特征在于：所述下模(1)垂直于长度方向一侧对称安装有两个导向板(12)，两个所述导向板(12)的之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，沈敏霞，孟利德，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：