一种脱硫废水处理剂和处理方法技术

本发明专利技术提供了一种脱硫废水处理剂和处理方法。本发明专利技术的脱硫废水处理剂，包括：第一组分：其选自磁性材料中的至少一种；第二组分：其选自絮凝剂中的至少一种；第三组分：其选自助凝剂中的至少一种；其中，第一组分、第二组分和第三组分之间的质量配比为(200

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水处理剂和处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种脱硫废水处理剂和处理方法。

技术介绍

[0002]脱硫废水的主要特征是悬浮物含量高、细小颗粒物多(10
‑
50μm)，小颗粒主要包括粉尘和硫酸钙、亚硫酸钙等脱硫产物，此外还含有可溶性的氯化物、氟化物、硝酸盐以及大量的重金属。目前，最常用的脱硫废水处理方式是三联箱工艺，脱硫废水经过初沉池去除部分悬浮物后，进入中和箱调节pH，再投加混凝剂将悬浮物聚集在一起，最后进入澄清池中进行澄清，以改善出水水质。
[0003]现有的初沉池产生的污泥量大，处理及维护不及时会造成沉积淤泥过多，从而无法起到水质调节及减小悬浮物含量的作用。同时，目前采用的混凝剂大多为一些无机高分子混凝剂，无法有效去除脱硫废水中的细小颗粒物；同时，由于前期初沉效果较差，悬浮物含量过高以及混凝处理负荷较大造成处理出水的悬浮物浓度严重不达标、出水COD及重金属浓度较高、F
‑
浓度不达标、硬度高等诸多问题。
[0004]针对上述问题，现有技术普通采用蒸发结晶工艺来提高脱硫废水的处理效果。蒸发结晶工艺虽然能够在一定程度上提高脱硫废水的处理效果，然而其设施费用等方面远远高于传统的处理工艺，同时设备运行及维护较复杂，对于一些中等规模的发电厂，因设备及运行耗费较大，从而难以普遍推广使用。
[0005]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种脱硫废水处理剂和处理方法，该脱硫废水处理剂在处理脱硫废水时，能够显著降低处理出水中的悬浮物、特别是细小悬浮物以及重金属和F
‑
等污染物的浓度。
[0007]本专利技术提供的脱硫废水处理剂，包括：第一组分：其选自磁性材料中的至少一种；第二组分：其选自絮凝剂中的至少一种；第三组分：其选自助凝剂中的至少一种；其中，第一组分、第二组分和第三组分之间的质量配比为(200
‑
8000)：(20
‑
100)：(1
‑
5)，优选为(200
‑
2000)：(40
‑
100)：(1.5
‑
2.5)，进一步优选为(200
‑
2000)：(40
‑
100)：2。
[0008]本专利技术所述的第一组分为Fe3O4；优选地，所述Fe3O4的粒径为300
‑
1800目。本专利技术所述的第二组分选自聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)中的至少一种。本专利技术所述的第三组分为聚丙烯酰胺(PAM)。
[0009]研究发现：本专利技术的脱硫废水处理剂中，磁性材料能够为废水中难以沉淀的细小悬浮物(10
‑
50μm颗粒)提供晶核，通过异相成核原理加速絮凝体的沉淀，上述特定组成的脱硫废水处理剂能够良好地去除脱硫废水中的细小悬浮物，显著降低了处理出水中的悬浮物、特别是细小悬浮物以及重金属和F
‑
等污染物的浓度。
[0010]本专利技术还提供一种脱硫废水处理方法，包括：采用上述脱硫废水处理剂对脱硫废
水进行处理，得到处理出水。
[0011]具体地，本专利技术的脱硫废水处理方法，包括：
[0012]A)向待处理的脱硫废水中加入第一组分，搅拌，得到第一混合液；
[0013]B)向第一混合液中加入第二组分，搅拌，得到第二混合液；
[0014]C)向第二混合液中加入第三组分，搅拌，得到第三混合液；
[0015]D)对第三混合液进行静置沉淀，得到沉淀物和处理出水；
[0016]具体地，步骤A)中，搅拌速度为40
‑
60r/min，搅拌时间为为1
‑
5min；步骤B)中，搅拌速度为200
‑
300r/min，搅拌时间为为1
‑
5min；步骤C)中，搅拌包括：先以200
‑
300r/min的速度搅拌1
‑
5min，再以40
‑
60r/min的速度搅拌5
‑
10min；步骤D)中，静置沉淀的时间为5
‑
60min。
[0017]在本专利技术中，第一组分的投加量为0.2
‑
8g/L，优选为0.2
‑
2g/L；第二组分的投加量为20
‑
100mg/L，优选为40
‑
100mg/L；第三组分的投加量为1
‑
5mg/L，优选为1.5
‑
2.5mg/L。
[0018]进一步地，本专利技术的脱硫废水处理方法还包括步骤E)：从沉淀物中回收第一组分。具体地，磁性材料例如可以通过磁鼓分离器等常规分离设备进行磁泥分离，磁性材料经分离后可以直接回用，从而能够以较低的成本达到强化混凝的目的。
[0019]本专利技术对脱硫废水不作严格限制，特别适用于细小悬浮物含量高、重金属含量高、可溶性氟含量高的脱硫废水。在一实施方式中，所述脱硫废水中的悬浮物≥65000mg/L；COD≥650mg/L；BOD5≥3mg/L；重金属含量≥6.5mg/L；可溶性氟含量≥75mg/L；其中，所述脱硫废水中的锌≥5.00mg/L，铅≥0.25mg/L，铜≥0.35mg/L，镍≥0.5mg/L，铬≥0.45mg/L；特别是，所述悬浮物中10
‑
50μm颗粒的含量为41600
‑
45000mg/L。
[0020]经本专利技术方法处理后，处理出水中的悬浮物≤3250mg/L；COD≤164mg/L；BOD5≤1mg/L；重金属含量≤6.5mg/L；可溶性氟含量≤35mg/L；优选地，所述处理出水中的锌≤0.51mg/L，铅≤0.03mg/L，铜≤0.02mg/L，镍≤0.16mg/L，铬≤0.10mg/L；特别是，所述悬浮物中10
‑
50μm颗粒的含量≤2080
‑
2307mg/L，细小悬浮物的去除效果显著。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：
[0022]1、本专利技术的脱硫废水处理剂，通过添加磁性材料给脱硫废水中难以沉淀的细小悬浮物提供晶核，通过异相成核原理加速絮凝体的沉淀，不仅可以降低各污染物、特别是细小悬浮物的浓度，还可以加速絮体沉降，减小絮体沉降体积。
[0023]2、本专利技术的方法能够对细小悬浮物含量高、重金属含量高、可溶性氟含量高的脱硫废水进行处理，处理过程中悬浮物的去除率高达95％，COD去除率高达到74.74％，处理出水能够良好地达到排放标准。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理剂，其特征在于，包括：第一组分：其选自磁性材料中的至少一种；第二组分：其选自絮凝剂中的至少一种；第三组分：其选自助凝剂中的至少一种；其中，第一组分、第二组分和第三组分之间的质量配比为(200
‑
8000)：(20
‑
100)：(1
‑
5)。2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理剂，其特征在于，所述第一组分为Fe3O4；优选地，所述Fe3O4的粒径为300
‑
1800目。3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理剂，其特征在于，所述第二组分选自聚合氯化铝和聚合硫酸铁中的至少一种。4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理剂，其特征在于，所述第三组分为聚丙烯酰胺。5.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，包括：采用权利要求1
‑
4任一所述的脱硫废水处理剂对脱硫废水进行处理，得到处理出水。6.根据权利要求5所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，包括：A)向待处理的脱硫废水中加入第一组分，搅拌，得到第一混合液；B)向第一混合液中加入第二组分，搅拌，得到第二混合液；C)向第二混合液中加入第三组分，搅拌，得到第三混合液；D)对第三混合液进行静置沉淀，得到沉淀物和处理出水；优选地，所述脱硫废水处理方法还包括步骤E)：从沉淀物中回收第一组分。7.根据权利要求6所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，步骤A)中，搅拌速度为40
‑
60r/min，搅拌时间为为1
‑
5min；步骤B)中，搅拌速度为200
‑
300r/min，搅拌时间为为1
‑
5min；步骤C)中，搅拌包括：先以200
‑
300r/min的速度搅拌1
‑
5min，再以40...

【专利技术属性】
技术研发人员：边成利，高良敏，胡玉琳，吴晔，潘祥伟，李颖，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：