本实用新型专利技术公开了一种超导材料生产用研磨装置，涉及玻璃生产领域，包括底座，所述底座顶端两侧皆开设有轴承座，所述底座的正上方设置有筒体，所述筒体的两侧皆开设有中空轴，所述筒体通过中空轴与轴承座转动连接，所述中空轴的一侧开设有进料口，且所述进料口位于轴承座的内部，所述筒体的外壁开设有多组稳固板。本实用新型专利技术通过设置的缓冲座、缓冲弹簧、缓冲杆、支撑架、胶辊以及稳固板，当筒体对原料进行粉碎时，研磨球与原料会持续不断的对筒体进行向下的冲击，使筒体发生震动，冲震动传递到筒体底端的胶辊内，并通过胶辊传递到缓冲杆内，缓冲杆与缓冲座活动连接，使震动能够传递到缓冲弹簧内，并通过缓冲弹簧对震动吸收。并通过缓冲弹簧对震动吸收。并通过缓冲弹簧对震动吸收。
【技术实现步骤摘要】
一种超导材料生产用研磨装置
[0001]本技术涉及玻璃生产领域，具体为一种超导材料生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]超导材料，是指具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料，超导材料处于超导态时电阻为零，能够无损耗地传输电能。如果用磁场在超导环中引发感应电流，这一电流可以毫不衰减地维持下去，且超导材料基本上都是对多组金属进行混合融化得到的，为了方便对超导材料的研究与使用，需要对超导材料进行研磨成粉。
[0003]如今现有的超导材料研磨装置基本上都采用球磨机，球磨机内部容积，研磨颗粒较细且可控，但是球磨机研磨时研磨效率较低，为了充分研磨需要长时间运行，提高了功耗，而且在研磨过程中研磨球与球磨机内壁发生碰撞产生震动，会产生较大的噪音，造成工作人员不适。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决球磨效率较低、球磨机晃动较低的问题，提供一种超导材料生产用研磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超导材料生产用研磨装置，包括底座，所述底座顶端两侧皆开设有轴承座，所述底座的正上方设置有筒体，所述筒体的两侧皆开设有中空轴，所述筒体通过中空轴与轴承座转动连接，所述中空轴的一侧开设有进料口，且所述进料口位于轴承座的内部，所述筒体的外壁开设有多组稳固板，且所述筒体的外壁位于稳固板的一侧连接有大齿轮，所述筒体的内壁开设有多组斜面衬板，所述底座的顶端位于筒体的底端开设有多组缓冲座，且每组所述缓冲座的顶端皆连接有多组缓冲杆，每组所述缓冲杆之间皆连接有缓冲弹簧，所述底座位于筒体的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有小齿轮。
[0006]优选地，所述小齿轮的底端开设有齿轮座，所述小齿轮通过齿轮座与底座转动连接，所述小齿轮通过大齿轮与筒体传动连接。
[0007]优选地，所述筒体的内部开设有多组研磨球，且多组所述研磨球的直径大小不一。
[0008]优选地，每组所述斜面衬板的一侧开设多组有螺栓，且每组所述螺栓皆贯穿筒体的外壁并延伸至筒体的外侧，每组所述斜面衬板通过多组螺栓与筒体固定连接。
[0009]优选地，每组所述缓冲杆的顶端皆开设有胶辊，所述缓冲杆通过胶辊与稳固板滚动连接。
[0010]优选地，每组所述缓冲杆的底端皆开设有转轴，所述缓冲杆通过转轴与缓冲座转动连接。
[0011]优选地，每组所述缓冲杆的底端位于缓冲座的外侧皆开设有支撑架，且所述支撑架的底端与底座的顶端固定连接，且所述支撑架的内部连接有滑动弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置的筒体、斜面衬板、研磨球以及电机，首先将原料通过进料口置入到装置内，随后根据需要研磨颗粒的大小选择数量与大小的研磨球，将研磨球也置入筒体内，随后启动电机，电机的输出端带动小齿轮在齿轮座内转动，小齿轮轮带动一侧靠近的大齿轮转动，大齿轮带动筒体环绕轴承座转动，使筒体内的原料随筒体一起转动，且斜面衬板一侧凸起，能够带动研磨球与原料到达较高位置，并在重力的作用下使研磨球与原料下落，下落过程中使原料与研磨球之间互相碰撞，使原料粉碎，能够有效的对研磨球进行提升到较高位置，增加研磨球对原料的冲击，提高研磨的效率，有效解决了球磨效率较低的问题；
[0014]2.通过设置的缓冲座、缓冲弹簧、缓冲杆、支撑架、胶辊以及稳固板，当筒体对原料进行粉碎时，研磨球与原料会持续不断的对筒体进行向下的冲击，使筒体发生震动，冲震动传递到筒体底端的胶辊内，并通过胶辊传递到缓冲杆内，缓冲杆与缓冲座活动连接，使震动能够传递到缓冲弹簧内，并通过缓冲弹簧对震动吸收，缓冲杆底端连接有支撑架，能够防止震动过大使缓冲杆偏移，提高了缓冲结构的稳定性，能够有效的对震动进行吸收，有效解决了球磨机晃动较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的缓冲座结构示意图；
[0018]图4为本技术的斜面衬板结构示意图；
[0019]图5为本技术的缓冲座俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、筒体；3、轴承座；4、进料口；5、中空轴；6、稳固板； 7、大齿轮；8、电机；9、小齿轮；10、齿轮座；11、胶辊；12、支撑架；13、螺栓；14、研磨球；15、斜面衬板；16、缓冲座；17、缓冲弹簧；18、缓冲杆。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本技术中提到的电机(型号为：EM2333T)均可在市场或者私人订购所得。
[0023]请参阅图1
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5，一种超导材料生产用研磨装置，包括底座1，底座1顶端两侧皆开设有轴承座3，底座1的正上方设置有筒体2，筒体2的两侧皆开设有中空轴5，筒体2通过中空轴
5与轴承座3转动连接，中空轴5的一侧开设有进料口4，且进料口4位于轴承座3的内部，筒体2的外壁开设有多组稳固板6，且筒体2的外壁位于稳固板6的一侧连接有大齿轮7，筒体2的内壁开设有多组斜面衬板15，底座1的顶端位于筒体2的底端开设有多组缓冲座 16，且每组缓冲座16的顶端皆连接有多组缓冲杆18，每组缓冲杆18之间皆连接有缓冲弹簧17，底座1位于筒体2的一端安装有电机8，电机8的输出端连接有小齿轮9。
[0024]请着重参阅图1，小齿轮9的底端开设有齿轮座10，小齿轮9通过齿轮座10与底座1转动连接，小齿轮9通过大齿轮7与筒体2传动连接，通过齿轮座10能够对小齿轮9进行固定，保证小齿轮9运行的稳定性。
[0025]请着重参阅图2，筒体2的内部开设有多组研磨球14，且多组研磨球14 的直径大小不一，多组大小不一的研磨球14能够对不同大小的原料进行不同程度的破碎，提高原料的研磨速度。
[0026]请着重参阅图2，每组斜面衬板15的一侧开设多组有螺栓13，且每组螺栓13皆贯穿筒体2的外壁并延伸至筒体2的外侧，每组斜面衬板15通过多组螺栓13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超导材料生产用研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧皆开设有轴承座(3)，所述底座(1)的正上方设置有筒体(2)，所述筒体(2)的两侧皆开设有中空轴(5)，所述筒体(2)通过中空轴(5)与轴承座(3)转动连接，所述中空轴(5)的一侧开设有进料口(4)，且所述进料口(4)位于轴承座(3)的内部，所述筒体(2)的外壁开设有多组稳固板(6)，且所述筒体(2)的外壁位于稳固板(6)的一侧连接有大齿轮(7)，所述筒体(2)的内壁开设有多组斜面衬板(15)，所述底座(1)的顶端位于筒体(2)的底端开设有多组缓冲座(16)，且每组所述缓冲座(16)的顶端皆连接有多组缓冲杆(18)，每组所述缓冲杆(18)之间皆连接有缓冲弹簧(17)，所述底座(1)位于筒体(2)的一端安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有小齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种超导材料生产用研磨装置，其特征在于：所述小齿轮(9)的底端开设有齿轮座(10)，所述小齿轮(9)通过齿轮座(10)与底座(1)转动连接，所述小齿轮(9)通过大齿轮(7)与筒体(2)传动连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢非法，杨冰慧，
申请(专利权)人：杨冰慧，
类型：新型
国别省市：
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