一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备，主要包括外框、控制面板、电冷片和伸缩模块，所述外框顶端左后部固定安装有控制面板，所述外框左侧前部固定安装有废料斗，所述外框后侧中部设置有旋转供料器，旋转供料器出料口朝前，所述外框顶端左侧嵌设安装有传送带，所述外框前后侧壁固定安装有对称设置的支架，位于前部的支架前端转动安装有收料辊，位于前部的所述支架右侧固定安装有收料电机。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本载带打包设备的自动化程度高，多程独立进度，加工速度快，传送带运载能力利用充分，且设备的结构紧凑，空间利用合理，热量利用充分，避免能源浪费。能源浪费。能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备


[0001]本技术涉及线路板生产领域，具体是一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备。

技术介绍

[0002]电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB 板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，绝佳的可挠性印刷电路板，在线路板中，屏蔽罩的作用很大，属于重要部件，所以为了实现快速加工的目的，需要对屏蔽罩进行载带打包，保证供料的方便快捷。
[0003]现有的载带打包设备的自动化程度低，单程进度，打包速度慢，传送带传送能力利用不足，且设备的结构不紧凑，体积大，浪费厂房空间，后期运营成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备，主要包括外框、控制面板、电冷片和伸缩模块，所述外框顶端左后部固定安装有控制面板，所述外框左侧前部固定安装有废料斗，所述外框后侧中部设置有旋转供料器，旋转供料器出料口朝前，所述外框顶端左侧嵌设安装有传送带，所述外框前后侧壁固定安装有对称设置的支架，位于前部的支架前端转动安装有收料辊，位于前部的所述支架右侧固定安装有收料电机，收料电机与收料辊装配连接，位于后部的所述支架后部转动安装有供料辊，所述收料辊与供料辊之间盘绕安装有待加工载带，所述外框顶端右部固定安装有多组开口相对的限位条，所述待加工载带滑穿于限位条之间，所述外框顶端位于限位条内部嵌设固定安装有加工壳，全部所述加工壳错开布置，所述加工壳内侧中部固定安装有电冷片，电冷片前端固定安装有放热块，所述电冷片后端固定安装有吸热板，所述加工壳内侧位于吸热板顶端开设有冲压槽，所述外框顶端固定安装有前后并排的传送模组，传送模组底端装配安装有伸缩模块，所述传送模组包括第一直线模组和第二直线模组，全部所述第一直线模组的长度自后向前递减，所述伸缩模块滑接装配在第二直线模组底端，所述伸缩模块底端固定安装有连板，连板左侧中部固定安装有视觉模块，所述连板前部贯穿滑接安装有吸盘，吸盘顶端通过管道与外部真空设备装配导通，所述吸盘下部套设安装有弹簧，弹簧顶端固定连接连板，所述连板底端后部固定安装有冲槽块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述外框顶端后部固定安装有挡板，挡板位于传送带上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述收料辊的转轴固定安装在收料电机的电机轴上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述供料辊中轴与位于后部的支架转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制面板通过线束与、收料电机、旋转供料器、传送带、第一直线模组、电冷片、第二直线模组、冲槽块、视觉模块及伸缩模块电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在结构上设计合理，本载带打包设备的自动化程度高，多程独立进度，加工速度快，传送带运载能力利用充分，且设备的结构紧凑，空间利用合理，热量利用充分，避免能源浪费。
附图说明
[0013]图1为用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备的俯视示意图。
[0014]图2为用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备去除传送模组状态下的俯视示意图。
[0015]图3为用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备中传送模组、伸缩模块和主板之间的左视示意图。
[0016]图4为用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备中外框、电冷片和加工壳之间的左视示意图。
[0017]图中：外框1、加工壳2、收料辊3、收料电机4、冲压槽5、支架6、供料辊7、旋转供料器8、传送带9、控制面板10、废料斗11、第一直线模组12、限位条13、挡板14、吸热板 15、放热块16、电冷片17、第二直线模组18、吸盘19、弹簧20、冲槽块21、连板22、视觉模块23、伸缩模块24。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打
包设备，主要包括外框1、控制面板10、电冷片17和伸缩模块24，所述外框1顶端左后部固定安装有控制面板10，所述外框1左侧前部固定安装有废料斗11，所述外框1后侧中部设置有旋转供料器8，旋转供料器8出料口朝前，所述外框1顶端左侧嵌设安装有传送带 9，所述外框1前后侧壁固定安装有对称设置的支架6，位于前部的支架6前端转动安装有收料辊3，位于前部的所述支架6右侧固定安装有收料电机4，收料电机4与收料辊3装配连接，位于后部的所述支架6后部转动安装有供料辊7，所述收料辊3与供料辊7之间盘绕安装有待加工载带，所述外框1顶端右部固定安装有多组开口相对的限位条13，所述待加工载带滑穿于限位条13之间，所述外框1顶端位于限位条13内部嵌设固定安装有加工壳2，全部所述加工壳2错开布置，所述加工壳2内侧中部固定安装有电冷片17，电冷片17前端固定安装有放热块16，所述电冷片17后端固定安装有吸热板15，所述加工壳2 内侧位于吸热板15顶端开设有冲压槽5，所述外框1顶端固定安装有前后并排的传送模组，传送模组底端装配安装有伸缩模块24，所述传送模组包括第一直线模组12和第二直线模组18，全部所述第一直线模组12的长度自后向前递减，所述伸缩模块24滑接装配在第二直线模组18底端，所述伸缩模块24底端固定安装有连板22，连板22左侧中部固定安装有视觉模块23，所述连板22前部贯穿滑接安装有吸盘19，吸盘19顶端通过管道与外部真空设备装配导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于屏蔽罩带自动高精密检测分选打包设备，主要包括外框(1)、控制面板(10)、电冷片(17)和伸缩模块(24)，其特征在于，所述外框(1)顶端左后部固定安装有控制面板(10)，所述外框(1)左侧前部固定安装有废料斗(11)，所述外框(1)后侧中部设置有旋转供料器(8)，旋转供料器(8)出料口朝前，所述外框(1)顶端左侧嵌设安装有传送带(9)，所述外框(1)前后侧壁固定安装有对称设置的支架(6)，位于前部的支架(6)前端转动安装有收料辊(3)，位于前部的所述支架(6)右侧固定安装有收料电机(4)，收料电机(4)与收料辊(3)装配连接，位于后部的所述支架(6)后部转动安装有供料辊(7)，所述收料辊(3)与供料辊(7)之间盘绕安装有待加工载带，所述外框(1)顶端右部固定安装有多组开口相对的限位条(13)，所述待加工载带滑穿于限位条(13)之间，所述外框(1)顶端位于限位条(13)内部嵌设固定安装有加工壳(2)，全部所述加工壳(2)错开布置，所述加工壳(2)内侧中部固定安装有电冷片(17)，电冷片(17)前端固定安装有放热块(16)，所述电冷片(17)后端固定安装有吸热板(15)，所述加工壳(2)内侧位于吸热板(15)顶端开设有冲压槽(5)，所述外框(1)顶端固定安装有前后并排的传送模组，传送模组底端装配安装有伸缩模块(24)，所述传送模组包括第一直线模组(12)和第二直...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，
申请(专利权)人：深圳市恩凯特精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：