选择性乙烯低聚的工艺改进制造技术

本发明专利技术涉及选择性乙烯低聚的工艺改进。本发明专利技术公开了使用催化剂系统进行乙烯低聚以在反应区中形成低聚物产物的方法、系统和反应系统，所述催化剂系统具有i)包含N2‑

【技术实现步骤摘要】
选择性乙烯低聚的工艺改进
[0001]本申请是分案申请，原申请的申请日为2017年5月11日，申请号为201780032428.6，专利技术名称为“选择性乙烯低聚的工艺改进”。


[0002]本公开涉及用于乙烯低聚的方法、系统和反应系统配置。

技术介绍

[0003]用于选择性生产不使用三乙基铝(TEA)作为催化剂系统一部分的线性α烯烃(C6至C
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)的α烯烃低聚技术的开发一直是一个挑战。基于TEA的技术的经济性和相对效率在替代技术中难以匹配。使用使用均相催化剂系统的替代技术已经取得了一些商业成功；然而，这些技术需要延长二次加工以从非所需的馏分/产物(如丁烯或蜡)中回收线性α烯烃。已经开发了其它替代催化剂系统用于选择性乙烯低聚。这些选择性乙烯低聚催化剂系统可以生产所需的线性α烯烃，而没有使用均相催化剂系统的替代技术的缺点。一直需要改进选择性乙烯低聚技术。

技术实现思路

[0004]本文公开方法、系统和/或反应系统，其包含使1)乙烯、2)包含以下的催化剂系统：i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷、3)有机反应介质和任选的4)氢气接触；以及在反应区中形成低聚物产物。
[0005]进一步公开方法、系统和/或反应系统，其包括将催化剂系统(或催化剂系统混合物)引入(或馈入)到反应区，所述催化剂系统包含i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑<br/>氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分，和ii)铝氧烷；将乙烯原料混合物与催化剂系统(或催化剂系统混合物)分开地引入(或馈入)到反应区，乙烯原料混合物包含用于所述方法的乙烯和至少一部分有机反应介质，其中乙烯原料混合物基本上不含催化剂系统；任选地将氢气引入反应区；以及使催化剂系统和乙烯原料混合物在反应区中接触，以形成低聚物产物。
[0006]进一步公开方法、系统和/或反应系统，其包括使以下各者在反应区中接触以形成低聚物产物：1)乙烯、2)包含以下各者的催化剂系统：i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷、3)有机反应介质和任选的4)氢气；其中将催化剂系统馈入到反应区，将包含乙烯和至少一部分有机反应介质的乙烯原料混合物与催化剂系统分开馈入到反应区，且乙烯原料混合物基本上不含催化剂系统。
[0007]进一步公开方法、系统和/或反应系统，其包括a)在反应区中使乙烯进料流与催化剂系统接触之前，通过向乙烯进料流中添加至少一部分有机反应介质来稀释乙烯进料流；(b)在反应区中使稀释的乙烯进料流与催化剂系统接触，其中催化剂系统包含i)包含N2‑
氧
膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷；以及c)在反应区中形成低聚物产物。
[0008]本文进一步公开方法、系统和/或反应系统，其包括a)使乙烯和至少一部分有机反应介质接触以形成乙烯原料混合物；b)在a)之后，在反应区中使乙烯原料混合物与催化剂系统混合物接触，所述催化剂系统混合物包含i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷；以及c)在反应区中形成低聚物产物。
[0009]进一步公开一种系统，其包含进料流，所述进料流包含乙烯和有机反应介质的混合物；催化剂流，其包含i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷；和与催化剂流分开接收进料流的反应区，其中在通过进料流将混合物引入反应区之前，乙烯与有机反应介质一起分散以形成混合物。
[0010]本文进一步公开一种反应系统，其包含：反应区；第一反应区入口，其被配置成将催化剂系统引入到反应区，所述催化剂系统包含i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷；第二反应区入口，其被配置成将包含乙烯和有机反应介质的乙烯原料混合物引入到反应区，其中乙烯原料混合物基本上不含催化剂系统；和一个或多个反应区出口，其被配置成从反应区排出包含低聚物产物的反应区流出物。
[0011]本文进一步公开一种反应系统，其包含：具有反应区入口的反应区；乙烯进料管线，其与反应区入口流体连通且包含乙烯；有机反应介质进料管线，其与反应区入口流体连通且包含有机反应介质，其中乙烯进料管线和有机反应介质进料管线在反应区入口之前连接以产生乙烯原料混合物；催化剂系统进料管线，其与反应区入口流体连通且包含催化剂系统，并且可以与乙烯原料混合物组合以产生组合的进料管线，其中组合的进料管线可以通过反应区入口流入反应区；反应区出口，其被配置成从反应区排出包含低聚物产物的反应区流出物；其中催化剂系统包含i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基甲脒铬化合物络合物、N2‑
氧膦基胍铬化合物络合物或其任何组合的铬组分和ii)铝氧烷。
[0012]在所公开的方法、系统和/或反应系统中，在使乙烯与催化剂系统接触之前，乙烯可与至少一部分有机反应介质接触以形成乙烯原料混合物。在这些方法、系统和/或反应系统中，预期乙烯原料混合物可与反应区内或反应区外的催化剂系统接触。
附图说明
[0013]对于详细描述，现在将参考附图。
[0014]图1显示根据本专利技术的反应系统的工艺流程图。
[0015]图2显示根据本专利技术的另一反应系统的工艺流程图。
[0016]图3显示实例1中使用的反应系统的工艺流程图。
[0017]图4显示实例2中使用的反应系统的工艺流程图。
[0018]图5显示实例2和实例3的产率与时间的关系图。
[0019]图6显示实例2和实例3的正α烯烃(NAO)产量与时间的关系图。
具体实施方式
[0020]在本文的描述中，可以在下面明确地陈述各种范围和/或数字限制。应理解，除非另外说明，否则希望的端点将可互换。另外，任何范围包括落在明确陈述的范围或限制内的相同的量级的迭代范围。
[0021]此外，可以在本专利技术的范围内进行各种修改，并且本专利技术的实施例可以包括除了明确要求保护的特征之外的特征的组合。特别地，除了本文明确描述的那些之外的流动布置也在本专利技术的范围内。
[0022]除非另有说明，否则术语“接触”和“组合”以及其衍生物可以指用于接触或组合所公开实施例的两种或更多种组分的任何添加顺序、次序或浓度。低聚组分的组合或接触可以在一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应系统，其包含：反应区；第一反应区入口，所述第一反应区入口被配置成将催化剂系统引入到所述反应区；催化剂系统进料管线，所述催化剂系统进料管线与所述第一反应区入口流体连通并且包含所述催化剂系统；第二反应区入口，所述第二反应区入口被流体连接至乙烯原料混合物进料管线并且被配置成将乙烯原料混合物引入到所述反应区；包含乙烯的乙烯进料管线和包含有机反应介质的有机反应介质进料管线，其中所述有机反应介质进料管线和所述乙烯进料管线连接以形成包含乙烯原料混合物的所述乙烯原料混合物进料管线；其中所述乙烯原料混合物基本上不含所述催化剂系统；和一个或多个反应区出口，其被配置成从所述反应区排出包含低聚物产物的反应区流出物。2.根据权利要求1所述的反应系统，其进一步包含：泵，其与位于所述乙烯进料管线和所述有机反应介质进料管线连接的点上游的所述第二反应区入口流体连通，以产生所述乙烯原料混合物。3.根据权利要求1所述的反应系统，其进一步包含：位于i)所述乙烯进料管线和所述有机反应介质进料管线的连接部与ii)所述第二反应区入口之间的混合装置，以在所述乙烯原料混合物进入所述反应区之前分散所述乙烯原料混合物中的所述乙烯和所述有机反应介质。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的反应系统，其中所述第一反应区入口被配置成周期性地或连续地将所述催化剂系统引入到所述反应区，所述第二反应区入口被配置成周期性或连续地将所述乙烯原料混合物引入到所述反应区，且所述一个或多个反应区出口被配置成周期性地或连续地从所述反应区排出包含所述低聚物产物的所述反应区流出物。5.根据权利要求4所述的反应系统，其中所述反应区包含选自以下的一个或多个反应器：搅拌槽反应器、塞式流动反应器和其任何组合。6.根据权利要求4所述的反应系统，其中所述反应区包含选自以下的一个或多个反应器：高压釜反应器、连续搅拌槽反应器、环管反应器、气相反应器、溶液反应器、管式反应器、再循环反应器、鼓泡反应器和其任何组合。7.根据权利要求4所述的反应系统，其中所述反应系统包含i)包含N2‑
氧膦基脒铬化合...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：切弗朗菲利浦化学公司，
类型：发明
国别省市：