一种拆解自动分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆解自动分离机构，用于对工件的拆解，包括安装在机架底部的工件定位区和安装在机架上的拆解模组，工件定位区用于安装定位工件，其中，拆解模组包括拆解杆以及与工件定位区按压接触配合的若干顶针；拆解杆通过拆解驱动模块的驱动作用相对机架可上下驱动位移，用于选择性与工件的待拆解零件定位配合，将待拆解零件从工件上分离并向上位移；同时顶针通过顶针驱动模块的驱动作用相对机架可上下驱动位移，在待拆解零件从工件上分离并向上位移时对位于工件定位区内的工件进行按压定位，避免工件被拆解杆带离；本实用新型专利技术通过特定结构设计，实现了对工件拆解时的自动分离，操作便捷可靠，节约了人工成本的同时提高了拆解效率。提高了拆解效率。提高了拆解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拆解自动分离机构


[0001]本技术属于加工制造领域，具体涉及了一种拆解自动分离机构。

技术介绍

[0002]在传统的加工制造行业中，经常需要对工件进行零件拆解。然而，对零件进行拆解后，通常会因为存在残胶而无法实现完全分离，需要人工对残胶进行进一步拆解分离，费时费力，拆解效率低下，且人工成本较高。
[0003]因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种拆解自动分离机构，通过特定结构设计，实现了对工件拆解时的自动分离，操作便捷可靠，节约了人工成本的同时提高了拆解效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种拆解自动分离机构，用于对工件的拆解，包括安装在机架底部的工件定位区和安装在机架上的拆解模组，所述工件定位区用于安装定位工件，其中，
[0007]所述拆解模组包括拆解杆以及与所述工件定位区按压接触配合的若干顶针；
[0008]所述拆解杆通过拆解驱动模块的驱动作用相对所述机架可上下驱动位移，用于选择性与所述工件的待拆解零件定位配合(具体可以采用齿槽卡接定位配合方式)，将所述待拆解零件从所述工件上分离并向上位移；
[0009]同时所述顶针通过顶针驱动模块的驱动作用相对所述机架可上下驱动位移，在所述待拆解零件从所述工件上分离并向上位移时对位于工件定位区内的工件进行按压定位，避免工件被所述拆解杆带离。
[0010]优选地，所述拆解驱动模块包括安装在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述拆解杆的上端部固定安装连接，同时所述拆解杆的下端部可选择性与所述待拆解零件的定位槽定位配合连接。
[0011]优选地，所述驱动气缸的输出端通过气缸驱动安装块与所述拆解杆的上端部固定安装连接。
[0012]优选地，所述顶针驱动模块包括顶针安装盘，所述顶针安装盘的下端设有若干顶针；所述顶针安装盘固定安装滑块，同时所述机架上设有导轨，所述滑块与所述导轨滑动安装配合；且所述滑块通过滑块驱动器实现上下滑动。
[0013]优选地，所述滑块驱动器包括安装在所述机架上的步进电机，所述步进电机通过丝杆丝母组件与所述滑块驱动安装连接。
[0014]优选地，所述机架底部两侧分别设有套接导向轴，各套接导向轴分别贯穿所述滑块两侧，同时在位于所述滑块与所述机架底部之间的套接导向轴上设有复位弹簧，用于所述顶针安装盘的复位。
[0015]优选地，所述顶针安装盘的上方设有顶针气缸，所述顶针气缸安装在所述滑块上，同时所述顶针气缸的输出端与所述顶针安装盘固定安装连接，用于实现对顶针按压压力的调节。
[0016]优选地，所述顶针安装盘上设有与所述顶针气缸通信连接的压力传感器，用于调节所述顶针按压压力。
[0017]优选地，所述顶针的数量为2
‑
6个，分别位于所述拆解杆的外周；所述拆解杆贯穿所述顶针安装盘后选择性与所述待拆解零件选择性定位配合。
[0018]优选地，所述驱动气缸采用笔形气缸。
[0019]本技术通过设置由采用拆解驱动模块驱动的拆解杆以及采用顶针驱动模块驱动的顶针组成拆解自动分离机构，在进行实际工作时，拆解杆通过拆解驱动模块的驱动作用进行上下位移，与待拆解零件定位配合后，将待拆解零件从工件上分离并向上位移，于此同时，顶针通过顶针驱动模块的驱动作用对位于工件定位区内的工件进行按压定位，避免工件被拆解杆带离，进而快速完成对工件的自动拆解和分离，操作便捷可靠，节约了人工成本的同时提高了拆解效率。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式下拆解自动分离机构1的立体结构示意图；
[0021]图2是图1的主视图；
[0022]图3是图1的侧视图。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开了一种拆解自动分离机构，用于对工件的拆解，包括安装在机架底部的工件定位区和安装在机架上的拆解模组，工件定位区用于安装定位工件，其中，拆解模组包括拆解杆以及与工件定位区按压接触配合的若干顶针；拆解杆通过拆解驱动模块的驱动作用相对机架可上下驱动位移，用于选择性与工件的待拆解零件定位配合，将待拆解零件从工件上分离并向上位移；同时顶针通过顶针驱动模块的驱动作用相对机架可上下驱动位移，在待拆解零件从工件上分离并向上位移时对位于工件定位区内的工件进行按压定位，避免工件被拆解杆带离。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]请参见图1、图2和图3所示，一种拆解自动分离机构1，用于对工件的拆解，包括安装在机架10底部的工件定位区20和安装在机架10上的拆解模组30，工件定位区20用于安装定位工件(图未示出)，其中，
[0026]拆解模组30包括拆解杆31以及与工件定位区20按压接触配合的若干顶针32；
[0027]拆解杆31通过拆解驱动模块的驱动作用相对机架10可上下驱动位移，用于选择性与工件的待拆解零件定位配合，将待拆解零件从工件上分离并向上位移；
[0028]同时顶针32通过顶针驱动模块的驱动作用相对机架10可上下驱动位移，在待拆解零件从工件上分离并向上位移时对位于工件定位区20内的工件进行按压定位，避免工件被拆解杆31带离；
[0029]优选地，在本实施方式中，拆解驱动模块包括安装在机架10上的驱动气缸33，具体优选地，顶针气缸37采用笔形气缸；在本实施方式中，驱动气缸33的输出端与拆解杆31的上端部固定安装连接，同时拆解杆31的下端部可选择性与待拆解零件的定位槽(图未示出)定位配合连接；驱动气缸33的输出端通过气缸驱动安装块34与拆解杆31的上端部固定安装连接；
[0030]优选地，在本实施方式中，顶针驱动模块包括顶针安装盘35，顶针安装盘35的下端设有若干顶针32；顶针安装盘35固定安装滑块36，具体地，为了便于安装，顶针安装盘35包括固定安装为一体的第一顶针安装盘单元35a和第二顶针安装盘单元35b，其中，第一顶针安装盘单元35a的下端设有若干顶针32，第二顶针安装盘单元35b固定安装滑块36；同时机架10上设有导轨11，滑块36与导轨11滑动安装配合；且滑块36通过滑块驱动器实现上下滑动；
[0031]优选地，在本实施方式中，滑块驱动器包括安装在机架10上的步进电机41，步进电机41通过丝杆丝母组件42与滑块36驱动安装连接；机架10底部两侧分别设有套接导向轴43，各套接导向轴43分别贯穿滑块36两侧，同时在位于滑块36与机架10底部之间的套接导向轴43上设有复位弹簧44，用于顶针安装盘35的复位；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆解自动分离机构，用于对工件的拆解，其特征在于，包括安装在机架底部的工件定位区和安装在机架上的拆解模组，所述工件定位区用于安装定位工件，其中，所述拆解模组包括拆解杆以及与所述工件定位区按压接触配合的若干顶针；所述拆解杆通过拆解驱动模块的驱动作用相对所述机架可上下驱动位移，用于选择性与所述工件的待拆解零件定位配合，将所述待拆解零件从所述工件上分离并向上位移；同时所述顶针通过顶针驱动模块的驱动作用相对所述机架可上下驱动位移，在所述待拆解零件从所述工件上分离并向上位移时对位于工件定位区内的工件进行按压定位，避免工件被所述拆解杆带离。2.根据权利要求1所述的拆解自动分离机构，其特征在于，所述拆解驱动模块包括安装在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与所述拆解杆的上端部固定安装连接，同时所述拆解杆的下端部可选择性与所述待拆解零件的定位槽定位配合连接。3.根据权利要求2所述的拆解自动分离机构，其特征在于，所述驱动气缸的输出端通过气缸驱动安装块与所述拆解杆的上端部固定安装连接。4.根据权利要求1所述的拆解自动分离机构，其特征在于，所述顶针驱动模块包括顶针安装盘，所述顶针安装盘的下端设有若干顶针；所述顶针安装盘固定安装滑块，同时所述机架上设有导轨，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：储昭坤，
申请(专利权)人：苏州华兴欧立通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：