一种板材加工旋切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材加工旋切设备，包括底座，所述底座上设有旋切机座和辊架座，所述辊架座包括第一驱动装置和用于滚动木材的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊上下布置，且在所述第一驱动装置的驱动下转动，所述旋切机座包括位于下方的旋切刀床和安装其上的旋切刀，所述旋切刀上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括第三驱动辊和第四驱动辊，所述第三驱动辊和第四驱动辊之间通过钢带传动连接，所述第三驱动辊在第二驱动装置的驱动下转动，所述辊架座与旋切机座之间设有牵伸机构，并在所述牵伸机构的牵伸作用下彼此靠近。上述设计旋切产生的单板带也更加连续且均匀。且能够更稳定的压紧和握持圆木。均匀。且能够更稳定的压紧和握持圆木。均匀。且能够更稳定的压紧和握持圆木。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工旋切设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材加工旋切设备。

技术介绍

[0002]旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，旋切机是生产胶合板的主要设备之一，旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。
[0003]旋切机的驱动辊驱动木材转动，从而切刀将其切成片状单板带，驱动辊的驱动稳定性非常的重要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，生产效率高，且不易造成浪费，能够对原料提供稳定支持和滚动的新型板材加工旋切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种板材加工旋切设备，包括底座，所述底座上设有旋切机座和辊架座，所述辊架座包括第一驱动装置和用于滚动木材的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊上下布置，且在所述第一驱动装置的驱动下转动，所述旋切机座包括位于下方的旋切刀床和安装其上的旋切刀，所述旋切刀上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括第三驱动辊和第四驱动辊，所述第三驱动辊和第四驱动辊之间通过钢带传动连接，所述第三驱动辊在第二驱动装置的驱动下转动，所述辊架座与旋切机座之间设有牵伸机构，并在所述牵伸机构的牵伸作用下彼此靠近。
[0006]本技术的有益效果是：本技术提供的一种板材加工旋切设备，由于设置的所述辊架座与旋切机座之间设有牵伸机构，令二者彼此靠近的更加稳定均匀，因此旋切产生的单板带也更加连续且均匀。进一步的，旋切刀上方的压紧装置由于通过钢带产生的弧形能够与待切原料紧密贴合，从而能够更稳定的压紧和握持圆木，从而在旋切过程中提供更稳定的支撑作用，令所述旋切产生的单板带更加均匀稳定。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述第一驱动辊和第二驱动辊表面设有斜型纹路，且二者的斜型纹路为对称式排列。所述钢带为镂空网纹钢带。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：上述纹路能够提高所述第一驱动辊和第二驱动辊的抓握，和驱动圆木滚动的能力。所述钢带也是为了增强摩擦力，提高抓握，和驱动圆木滚动的能力。
[0010]进一步，所述辊架座固定在底座上，所述底座上设有导轨，所述牵伸机构包括第三驱动装置和架设在所述辊架座与旋切机座之间伸缩杠，所述第三驱动装置与所述伸缩杠传动连接，并带动所述旋切机座沿所述导轨靠近或远离所述辊架座。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计令所述旋切轨靠近或远离所述辊架座的移动更加的稳定且均匀。
[0012]进一步，所述旋切刀床为工字型安装槽，所述旋切刀下端设有丁字型安装头，所述旋切刀滑动安装在所述旋切刀床上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：所述旋切刀方便拆装，容易进行替换和保养。
[0014]进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置为电机，所述第三驱动装置为液压缸或气压缸。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种板材加工旋切设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例提供的一种板材加工旋切设备的第一驱动辊和第二驱动辊表面结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例提供的一种板材加工旋切设备的钢带表面结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；2、第一驱动装置；3、第一驱动辊；4、第二驱动辊；5、旋切刀床；6、旋切刀；7、第三驱动辊；8、第四驱动辊；9、钢带；10、第二驱动装置；11、导轨；12、第三驱动装置；13、伸缩杠。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种板材加工旋切设备，包括底座1，所述底座1上设有旋切机座和辊架座，所述辊架座包括第一驱动装置2和用于滚动木材的第一驱动辊3和第二驱动辊4，所述第一驱动辊3和第二驱动辊4上下布置，且在所述第一驱动装置2的驱动下转动，所述旋切机座包括位于下方的旋切刀床5和安装其上的旋切刀6，所述旋切刀6上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括第三驱动辊7和第四驱动辊8，所述第三驱动辊7和第四驱动辊8之间通过钢带9传动连接，所述第三驱动辊7在第二驱动装置10的驱动下转动，所述辊架座与旋切机座之间设有牵伸机构，并在所述牵伸机构的牵伸作用下彼此靠近。
[0024]本技术提供的一种板材加工旋切设备，由于设置的所述辊架座与旋切机座之间设有牵伸机构，令二者彼此靠近的更加稳定均匀，因此旋切产生的单板带也更加连续且均匀。进一步的，旋切刀上方的压紧装置由于通过钢带9产生的弧形能够与待切原料紧密贴合，从而能够更稳定的压紧和握持圆木，从而在旋切过程中提供更稳定的支撑作用，令所述
旋切产生的单板带更加均匀稳定。
[0025]优选的，所述第一驱动辊3和第二驱动辊4表面设有斜型纹路，且二者的斜型纹路为对称式排列。所述钢带9为镂空网纹钢带。上述纹路能够提高所述第一驱动辊3和第二驱动辊4的抓握，和驱动圆木滚动的能力。所述钢带9也是为了增强摩擦力，提高抓握，和驱动圆木滚动的能力。
[0026]优选的，所述辊架座固定在底座1上，所述底座1上设有导轨11，所述牵伸机构包括第三驱动装置12和架设在所述辊架座与旋切机座之间伸缩杠13，所述第三驱动装置12与所述伸缩杠13传动连接，并带动所述旋切机座沿所述导轨11靠近或远离所述辊架座。上述设计令所述旋切轨靠近或远离所述辊架座的移动更加的稳定且均匀。
[0027]优选的，所述旋切刀床5为工字型安装槽，所述旋切刀6下端设有丁字型安装头，所述旋切刀6滑动安装在所述旋切刀床5上。所述旋切刀6方便拆装，容易进行替换和保养。
[0028]优选的，所述第一驱动装置2和第二驱动装置10为电机，所述第三驱动装置12为液压缸或气压缸。
[0029]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工旋切设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有旋切机座和辊架座，所述辊架座包括第一驱动装置(2)和用于滚动木材的第一驱动辊(3)和第二驱动辊(4)，所述第一驱动辊(3)和第二驱动辊(4)上下布置，且在所述第一驱动装置(2)的驱动下转动，所述旋切机座包括位于下方的旋切刀床(5)和安装其上的旋切刀(6)，所述旋切刀(6)上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括第三驱动辊(7)和第四驱动辊(8)，所述第三驱动辊(7)和第四驱动辊(8)之间通过钢带(9)传动连接，所述第三驱动辊(7)在第二驱动装置(10)的驱动下转动，所述辊架座与旋切机座之间设有牵伸机构，并在所述牵伸机构的牵伸作用下彼此靠近。2.根据权利要求1所述一种板材加工旋切设备，其特征在于，所述第一驱动辊(3)和第二驱动辊(4)表面设有斜型纹路，且二者的斜型纹路为对称式排列。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，
申请(专利权)人：武汉柒合兴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：