一种钢丝绳自动加油润滑设备制造技术

本发明专利技术属于转炉煤气柜技术领域，具体涉及一种钢丝绳自动加油润滑设备，包括油泵装置和注油装置；油泵装置包括用于容纳润滑油的加油桶和连通加油桶的压力筒，压力筒能向加油桶施加压力；输油管一端连接加油桶，用于输送润滑油。注油装置包括设置有多个喷嘴的环形喷油管、安装支架和测厚仪；环形喷油管套装于钢丝绳上，且连通输油管的另一端；安装支架固定连接于环形喷油管，用于固定连接于钢丝绳的导轮立柱上；测厚仪固定连接于安装支架上，用于测量钢丝绳的直径，测厚仪能向控制系统反馈信号。本发明专利技术的钢丝绳自动加油润滑设备，能对威金斯型转炉煤气柜的柜顶钢丝绳进行自动加油润滑，降低作业人员劳动强度，提高作业效率，无人身安全隐患。人身安全隐患。人身安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳自动加油润滑设备


[0001]本专利技术涉及转炉煤气柜
，尤其涉及一种钢丝绳自动加油润滑设备。

技术介绍

[0002]钢丝绳属于威金斯型转炉煤气柜的重要零部件，是连接配重块和气柜活塞的重要桥梁，因此钢丝绳的维护保养是重要的日常工作。现有的威金斯型转炉煤气柜共设置有16条钢丝绳，每条长116米，共长1856米。常见的钢丝绳润滑加油周期是每季度进行一次，每次需要安排5
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7人，作业人员将5桶共计85公斤左右的润滑油抬至58米高的柜顶。随着作业人员的不断减少，钢丝绳的维护保养也由原来每季度一次缩减为每年一次。但钢丝绳润滑加油次数减少，存在着重大隐患。当润滑量不足时，钢丝绳与导轮之间的摩擦容易加剧，钢丝绳容易产生断股，甚至断裂，从而造成活塞倾斜倾翻，造成生产事故。
[0003]目前，国内外尚无专用的钢丝绳自动加油装置，都是采用人工进行加注润滑油。人工对钢丝绳加油除了劳动强度大，劳动效率低，还存在安全隐患，由于威金斯型转炉煤气柜的柜顶成拱形，导轮和钢丝绳穿插于整个柜顶，但是柜顶处除了柜顶环廊至通风帽处有通道和护栏，其它区域都无护栏。在对柜顶区域的钢丝绳加油时，需要作业人员站在拱形柜顶上，若作业人员打滑或被钢丝绳绊脚，容易造成坠落事故，存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢丝绳自动加油润滑设备，能对威金斯型转炉煤气柜的柜顶钢丝绳进行自动加油润滑，降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，无作业人员人身安全隐患。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢丝绳自动加油润滑设备，包括：
[0007]油泵装置，所述油泵装置包括：
[0008]加油桶，所述加油桶用于容纳润滑油；
[0009]压力筒，所述压力筒连通所述加油桶，所述压力筒能向所述加油桶施加压力；以及
[0010]输油管，所述输油管的一端连通所述加油桶，所述输油管用于输送所述润滑油；
[0011]注油装置，所述注油装置包括：
[0012]环形喷油管，所述环形喷油管连通所述输油管远离所述加油桶的另一端，所述环形喷油管套装于钢丝绳上，所述环形喷油管设置有多个喷嘴，所述喷嘴用于喷射所述润滑油；
[0013]安装支架，所述安装支架连接于所述环形喷油管，所述安装支架用于固定连接于所述钢丝绳的导轮立柱上；以及
[0014]测厚仪，所述测厚仪固定连接于所述安装支架上，所述测厚仪用于测量所述钢丝绳的直径，所述测厚仪能向控制系统反馈信号。
[0015]作为本专利技术的一种优选结构，所述油泵装置还包括进气管和电磁阀，所述进气管
的一端连通气源，另一端连通所述压力筒，所述进气管用于输送高压气体；所述电磁阀设置于所述进气管上，所述电磁阀被配置为控制所述进气管的开闭。
[0016]作为本专利技术的一种优选结构，所述注油装置还包括刮油装置，所述刮油装置包括：
[0017]固定架；
[0018]两个刮油板，两个所述刮油板分别设置于所述环形喷油管的两侧，所述刮油板连接于所述固定架上，所述刮油板设置有刮油孔，所述钢丝绳穿过所述刮油孔；以及
[0019]集油槽，所述集油槽固定连接于所述固定架上，所述集油槽用于收集所述刮油板上的所述润滑油。
[0020]作为本专利技术的一种优选结构，所述固定架包括：
[0021]两个固定角钢，两个所述固定角钢固定连接于所述集油槽的两侧，所述固定角钢用于固定连接于所述钢丝绳的安装立柱上；
[0022]两个刮油板托架，两个所述刮油板托架对称设置于所述刮油板的两端，所述刮油板托架设置有固定槽，所述固定槽用于卡接所述刮油板，所述刮油板托架的两端分别固定连接于两个所述固定角钢上。
[0023]作为本专利技术的一种优选结构，所述刮油板包括第一刮油板和第二刮油板，所述第一刮油板可拆卸连接所述第二刮油板。
[0024]作为本专利技术的一种优选结构，所述环形喷油管包括第一半环管、第二半环管和连接组件，所述第二半环管连通所述输油管，连接组件固定连接所述第一半环管和所述第二半环管。
[0025]作为本专利技术的一种优选结构，所述连接组件包括密封法兰、连接螺栓和密封圈，所述密封圈设置于所述第一半环管和所述第二半环管之间，所述连接螺栓穿过所述密封法兰固定连接所述第一半环管和所述第二半环管。
[0026]作为本专利技术的一种优选结构，所述注油装置还包括输油管压力表，所述输油管压力表设置于所述输油管上。
[0027]作为本专利技术的一种优选结构，所述油泵装置还包括调节阀，所述调节阀设置于所述进气管上，所述调节阀用于调节所述进气管的流量。
[0028]作为本专利技术的一种优选结构，所述油泵装置还包括排气孔，所述排气孔设置于所述压力筒上，所述排气孔用于所述压力筒泄压。
[0029]本专利技术的有益效果：本专利技术所提供的钢丝绳自动加油润滑设备，在钢丝绳上套装有带多个喷嘴的环形喷油管，并将环形喷油管连接油泵装置；通过测厚仪测量钢丝绳的直径，判断是否需要通过环形喷油管向钢丝绳加注润滑油，测厚仪能向控制系统反馈信号，控制压力筒是否向加油桶内的润滑油施加压力，从而实现根据钢丝绳的状态完成自动加油润滑，降低作业人员的劳动强度，提高作业效率，无作业人员人身安全隐患。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例提供的钢丝绳自动加油润滑设备的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例提供的钢丝绳自动加油润滑设备的俯视图；
[0032]图3是本专利技术实施例提供的环形喷油管的剖视图；
[0033]图4是本专利技术实施例提供的环形喷油管的主视图；
[0034]图5是本专利技术实施例提供的刮油板的剖视图；
[0035]图6是本专利技术实施例提供的刮油板托架的剖视图。
[0036]图中：
[0037]1、油泵装置；11、加油桶；12、压力筒；13、输油管；14、进气管；15、电磁阀；16、调节阀；17、排气孔；
[0038]2、注油装置；21、环形喷油管；211、喷嘴；212、第一半环管；213、第二半环管；214、连接螺栓；215、密封法兰；22、安装支架；23、测厚仪；24、刮油装置；241、固定架；2411、固定角钢；2412、刮油板托架；2413、固定槽；242、刮油板；2421、刮油孔；2422、第一刮油板；2423、第二刮油板；243、集油槽；25、输油管压力表；
[0039]100、钢丝绳。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳自动加油润滑设备，其特征在于，包括：油泵装置(1)，所述油泵装置(1)包括：加油桶(11)，所述加油桶(11)用于容纳润滑油；压力筒(12)，所述压力筒(12)连通所述加油桶(11)，所述压力筒(12)能向所述加油桶(11)施加压力；以及输油管(13)，所述输油管(13)的一端连通所述加油桶(11)，所述输油管(13)用于输送所述润滑油；注油装置(2)，所述注油装置(2)包括：环形喷油管(21)，所述环形喷油管(21)连通所述输油管(13)远离所述加油桶(11)的另一端，所述环形喷油管(21)套装于钢丝绳(100)上，所述环形喷油管(21)设置有多个喷嘴(211)，所述喷嘴(211)用于喷射所述润滑油；安装支架(22)，所述安装支架(22)连接于所述环形喷油管(21)，所述安装支架(22)用于固定连接于所述钢丝绳(100)的导轮立柱上；以及测厚仪(23)，所述测厚仪(23)固定连接于所述安装支架(22)上，所述测厚仪(23)用于测量所述钢丝绳(100)的直径，所述测厚仪(23)能向控制系统反馈信号。2.根据权利要求1所述的钢丝绳自动加油润滑设备，其特征在于，所述油泵装置(1)还包括进气管(14)和电磁阀(15)，所述进气管(14)的一端连通气源，另一端连通所述压力筒(12)，所述进气管(14)用于输送高压气体；所述电磁阀(15)设置于所述进气管(14)上，所述电磁阀(15)被配置为控制所述进气管(14)的开闭。3.根据权利要求1所述的钢丝绳自动加油润滑设备，其特征在于，所述注油装置(2)还包括刮油装置(24)，所述刮油装置(24)包括：固定架(241)；两个刮油板(242)，两个所述刮油板(242)分别设置于所述环形喷油管(21)的两侧，所述刮油板(242)连接于所述固定架(241)上，所述刮油板(242)设置有刮油孔(2421)，所述钢丝绳(100)穿过所述刮油孔(2421)；以及集油槽(243)，所述集油槽(243)固定连接于所述固定架(241)上，所述集油槽(243)用于收集所述刮油板(242)上的所述润滑油。4.根据权利要求3所述的钢丝绳自动加油润滑设备，其特征在于，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振辉，杨定生，危中良，谭晶晶，康旭，李雪安，方有锡，劳海权，陈再标，戴金华，刘贵安，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：