一种新型烫金系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型烫金系统，包括烫金系统，所述烫金系统包括烫金压辊工作机构和附加压辊工作机构；所述烫金压辊工作机构包含第一气缸、连接件和烫金压辊，所述第一气缸伸缩端连接有纵向的连接件，所述连接件上连接烫金压辊的轴芯，所述连接件的端部连接有连接块机构；烫金压辊工作机构中的第一气缸气路导通后，能够带动连接件向下移动，进而使下端的烫金压辊跟随移动，主要加工部件的动力传递更为直接。所述附加压辊工作机构包含连接座、第二气缸、摆动臂和附加压辊，所述连接座一端固定连接在连接件左侧，该烫金版辊附加压辊，在高速烫金时稳定性好，生产速度快，生产出的产品色彩鲜艳。品色彩鲜艳。品色彩鲜艳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烫金系统


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种新型烫金系统的应用。

技术介绍

[0002]传统技术中，烫金一般是热转移的一种实现，或者直接利用烫金压辊进行压紧，使得金膜与纸面相贴合，达到印金的图案效果，但是生产效率较低，随着工业技术的发展，出现了各种高速烫金设备以及适用于高速烫金机的烫金版辊附加压辊装置，理论上可实现在高速烫金的使用要求，但是在实际运用中还存在着较多的问题，例如，运用在高速烫金时出现稳定性差，速度快不了，生产出的产品色彩不鲜艳等，因此急需设计一种满足上述要求的装置，来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型烫金系统，在高速烫金时稳定性好，生产速度快，生产出的产品色彩鲜艳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型烫金系统，包括烫金系统，所述烫金系统包括烫金压辊工作机构和附加压辊工作机构；
[0005]所述烫金压辊工作机构包含第一气缸、连接件和烫金压辊，所述第一气缸伸缩端连接有纵向的连接件，所述连接件上连接烫金压辊的轴芯，所述连接件的端部连接有连接块机构；烫金压辊工作机构中的第一气缸气路导通后，能够带动连接件向下移动，进而使下端的烫金压辊跟随移动，主要加工部件的动力传递更为直接。
[0006]所述附加压辊工作机构包含连接座、第二气缸、摆动臂和附加压辊，所述连接座一端固定连接在连接件左侧，所述连接座另一端与第二气缸活动连接，所述摆动臂的外观呈倒置的三角形状，所述摆动臂上部的一端与第二气缸的下端铰接在一起，所述摆动臂上部的另一端与连接件铰接在一起，所述摆动臂的三角状的下端转动连接附加压辊的轴芯。附加压辊工作机构中的连接座与连接件之间形成牢固的连接，能够提供较为牢靠的安装位置，当第二气缸气路接通后，顶杆伸出带动摆动臂摆动，使摆动臂下端的附加压辊沿弧形轨迹下降，实现对原料的提前压合，在提升生产质量的同时加快了生产速度。
[0007]进一步的，所述烫金系统还包括原料辊、收集辊和限位辊，所述原料辊设置在烫金系统的左侧，所述收集辊设置在烫金系统的右侧，所述限位辊设置有多个，多个限位辊位于原料辊和收集辊之间，所述限位辊用于对烫金系统中的纸料和烫金膜进行限位和导向。原料辊可以对烫金膜进行放置，不用外加其他放置结构，提升了便利性，收集辊能够将烫压后的余料进行收集，实用性较强。限位滚轴的安装能够有效地改变原料的行进方向，同时能够对原料进行展平、张紧等效果，灵活性较好。
[0008]进一步的，所述烫金系统还包括版辊，所述版辊位于所述压辊的正下方，且该版辊的外表面分别与烫金压辊和附加压辊的外表面分别配合连接。版辊单独安装便于直接承受
更大的压力，稳定性较好，同时便于连接动力驱动结构，在切换产品时较为方便的进行更换。
[0009]进一步的，所述连接块机构下端包括呈U形的固定连接块和活动连接块，所述固定连接块与所述活动连接块一端铰接，另一端通过插销或螺栓连接。连接块机构采用固定连接块和活动连接块相结合的方式，可以满足需要动作结构的正常连接。
[0010]进一步的，还包括限位装置，所述限位装置包含导轨座和直线导轨，所述导轨座与连接块机构相连接，所述烫金压辊工作机构在工作时沿直线导轨运动。直线导轨能够使烫金压辊在移动过程中的位置更加准确，有利于加工精度的提升，通过导轨座便于更快速的实现连接，节省安装时间，实用性较强。
[0011]进一步的，所述烫金系统工作时，所述第一气缸的气路先导通并运动，所述第二气缸的气路随后导通并运动。第二气缸与第一气缸在进行工作时存在一个时间差，使得烫金压辊和版辊先接触，随后附加压辊在第二气缸的顶杆伸出时下降，与版辊左侧的表面靠近，能够使纸料和烫金膜提前接触提升烫金质量。
[0012]进一步的，所述附加压辊的表面设置有聚氨酯胶层。聚氨酯胶层的设置能够使附加压辊与原料接触时受力更柔和，使得预压紧过程更平稳，不易对原料造成损坏。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本烫金版辊附加压辊，具有以下好处：
[0014]1、该烫金版辊附加压辊，采用双气缸的组合设计，形成联动结构，配合外部供气时间差，能够达到附加压辊对前侧需要烫金的双层原料进行压紧，实现预压。
[0015]2、而且，该烫金版辊附加压辊，经过预压的原料在经过烫金压辊经过版辊时，位置更准确，能够较大幅的提升生产效率，采用三角形的摆动臂连接的方式，稳定性较好，加工过程中主要部件之间的震动较小。
[0016]3、该烫金版辊附加压辊，在生产过程中的工序更为简洁，生产成本相对更低，加工过程通过外部单片机控制能够实现较高程度的自动化生产，更容易被人们所接受。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术烫金系统部件结构示意图；
[0019]图3为本技术竖向剖切结构示意图；
[0020]图4为本技术连接块机构局部结构示意图。
[0021]图中：1烫金系统、2限位装置、21导轨座、20直线导轨、3版辊、4烫金压辊工作机构、41第一气缸、42连接件、43烫金压辊、44连接块机构、441固定连接块、442活动连接块、5附加压辊工作机构、51连接座、52第二气缸、53摆动臂、54附加压辊、6原料辊、7收集辊、8限位辊、9纸料、10烫金膜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型烫金系统，包括烫金系统1，烫金系统1包括烫金压辊工作机构4和附加压辊工作机构5；
[0024]烫金压辊工作机构4包含第一气缸41、连接件42和烫金压辊43，第一气缸41伸缩端连接有纵向的连接件42，连接件42上连接烫金压辊43的轴芯，连接件42的端部连接有连接块机构44；烫金压辊工作机构4中的第一气缸41气路导通后，能够带动连接件42向下移动，进而使下端的烫金压辊43跟随移动，主要加工部件的动力传递更为直接。
[0025]附加压辊工作机构5包含连接座51、第二气缸52、摆动臂53和附加压辊54，连接座51一端固定连接在连接件42左侧，连接座51另一端与第二气缸52活动连接，摆动臂53的外观呈倒置的三角形状，摆动臂53上部的一端与第二气缸52的下端铰接在一起，摆动臂53上部的另一端与连接件42铰接在一起，摆动臂53的三角状的下端转动连接附加压辊54的轴芯。附加压辊工作机构5中的连接座51与连接件42之间形成牢固的连接，能够提供较为牢靠的安装位置，当第二气缸52气路接通后，顶杆伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烫金系统，包括烫金系统（1），其特征在于：所述烫金系统（1）包括烫金压辊工作机构（4）和附加压辊工作机构（5）；所述烫金压辊工作机构（4）包含第一气缸（41）、连接件（42）和烫金压辊（43），所述第一气缸（41）伸缩端连接有纵向的连接件（42），所述连接件（42）上连接烫金压辊（43）的轴芯；所述附加压辊工作机构（5）包含连接座（51）、第二气缸（52）、摆动臂（53）和附加压辊（54），所述连接座（51）一端固定连接在连接件（42）左侧，所述连接座（51）另一端与第二气缸（52）活动连接，所述摆动臂（53）的外观呈倒置的三角形状，所述摆动臂（53）上部的一端与第二气缸（52）的下端铰接在一起，所述摆动臂（53）上部的另一端与连接件（42）铰接在一起，所述摆动臂（53）的三角状的下端转动连接附加压辊（54）的轴芯。2.根据权利要求1所述的一种新型烫金系统，其特征在于：所述烫金系统（1）还包括原料辊（6）、收集辊（7）和限位辊（8），所述原料辊（6）设置在烫金系统（1）的左侧，所述收集辊（7）设置在烫金系统（1）的右侧，所述限位辊（8）设置有多个，多个限位辊（8）位于原料辊（6）和收集辊（7）之间，所述限位辊（8）用于对烫金系统（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：於建生，
申请(专利权)人：海宁市腾达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：