一种用于木门生产的布料拼接一体化工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，涉及木门加工技术领域，以解决现有工作人员对其木门板进行贴合的时候贴纸贴合误差较大反复张贴会使得布料不牢固的问题。一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，包括推送机构、往复机构、动力机构，所述推送机构滑动连接在机体机构前端内部。在使用时，首先将门板物料放置在物料槽内，再将布料通过胶体贴合在门板物料顶端面，通过齿轮组与物料板底部齿条的配合，将物料板推送至拼接限位架体顶部的凹槽内，当压合板处于物料槽正上方的时候，启动电机，半齿轮与往复齿条啮合转动，将压合板向下对物料槽的物料进行反复压合，使得粘接布料更加牢固。使得粘接布料更加牢固。使得粘接布料更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于木门生产的布料拼接一体化工装


[0001]本技术属于木门加工
，更具体地说，特别涉及一种用于木门生产的布料拼接一体化工装。

技术介绍

[0002]现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见，木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称纹木门，因价格低廉，是较为大众化的产品，具有手感光滑、色泽柔和的特点。
[0003]在木门生产加工的时候，需要将贴纸贴合到门板上，完成木门整体的拼接过程，通常都是工作人员对其木门板进行贴合，其贴合误差较大，在拼装压合之后会出现不对称的情况，反复张贴会使得布料不牢固，从而影响到木门整体的美观。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，以解决现有工作人员对其木门板进行贴合的时候贴纸贴合误差较大反复张贴会使得布料不牢固的问题。
[0006]本技术用于木门生产的布料拼接一体化工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，包括推送机构、往复机构、动力机构，所述推送机构滑动连接在机体机构前端内部；所述推送机构包括有物料板、支撑柱、物料槽，物料板底端面前端对称设有两处支撑柱，物料板顶端面中间位置开设物料槽；所述往复机构底部两侧固定连接在机体机构顶端夹槽内；所述动力机构底部固定连接在机体机构顶部中间右侧位置，且动力机构前端与往复机构转动连接。
[0008]进一步的，所述机体机构包括有拼接限位架体、齿轮组、边缘延伸板、复位板，拼接限位架体顶部开设凹槽，底部设有四处支腿，且支腿外端设有弹簧，拼接限位架体顶部凹槽内设有三排齿轮组，拼接限位架体左右两侧对称安装有边缘延伸板，边缘延伸板将拼接限位架体后端与左右两端进行包裹，两处边缘延伸板内侧中间位置对称设有复位板，复位板内侧与拼接限位架体顶部开设的凹槽左右两侧边缘相齐平。
[0009]进一步的，所述物料板底部开设的凹槽内设有齿条，物料板前端面设有握把，支撑柱底部设有滚轮，所述推送机构安装状态下，物料板底部的齿条与齿轮组相啮合，物料板滑动连接在拼接限位架体顶端凹槽内。
[0010]进一步的，所述往复机构包括有横向连接杆、支撑导向架、往复齿条、压合板，横向连接杆上端右侧与支撑导向架底部固定连接，支撑导向架中间位置设有环套，支撑导向架顶部左侧与往复齿条滑动连接且通过弹簧复位，往复齿条底部与压合板顶端面中心位置固
定连接，所述往复机构安装状态下，横向连接杆两端固定连接在复位板顶部中间位置。
[0011]进一步的，所述动力机构包括有电机、传动轴、半齿轮，电机前端与传动轴末端转动连接，传动轴前端与半齿轮转动连接，所述动力机构安装状态下，电机底端面与右侧的边缘延伸板顶端面中间位置固定连接，传动轴穿过支撑导向架中间位置的环套，半齿轮与往复齿条相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]在使用时，首先将门板物料放置在物料槽内，再将布料通过胶体贴合在门板物料顶端面，通过齿轮组与物料板底部齿条的配合，将物料板推送至拼接限位架体顶部的凹槽内，当压合板处于物料槽正上方的时候，启动电机，半齿轮与往复齿条啮合转动，将压合板向下对物料槽的物料进行反复压合，使得粘接布料更加牢固。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是本技术的侧视结构示意图。
[0016]图2是本技术的伸展侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的机体机构侧视结构示意图。
[0018]图4是本技术的推送机构侧视结构示意图。
[0019]图5是本技术的往复机构侧视结构示意图。
[0020]图6是本技术的动力机构侧视结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、机体机构；101、拼接限位架体；102、齿轮组；103、边缘延伸板；104、复位板；2、推送机构；201、物料板；202、支撑柱；203、物料槽；3、往复机构；301、横向连接杆；302、支撑导向架；303、往复齿条；304、压合板；4、动力机构；401、电机；402、传动轴；403、半齿轮；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示：
[0028]本技术提供一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，包括推送机构2、往复机构3、动力机构4，推送机构2滑动连接在机体机构1前端内部；推送机构2包括有物料板201、支撑柱202、物料槽203，物料板201底端面前端对称设有两处支撑柱202，物料板201顶端面中间位置开设物料槽203；往复机构3底部两侧固定连接在机体机构1顶端夹槽内；动力机构4底部固定连接在机体机构1顶部中间右侧位置，且动力机构4前端与往复机构3转动连接。
[0029]其中，机体机构1包括有拼接限位架体101、齿轮组102、边缘延伸板103、复位板104，拼接限位架体101顶部开设凹槽，底部设有四处支腿，且支腿外端设有弹簧，拼接限位架体101顶部凹槽内设有三排齿轮组102，拼接限位架体101左右两侧对称安装有边缘延伸板103，边缘延伸板103将拼接限位架体101后端与左右两端进行包裹，两处边缘延伸板103内侧中间位置对称设有复位板104，复位板104内侧与拼接限位架体101顶部开设的凹槽左右两侧边缘相齐平。
[0030]其中，物料板201底部开设的凹槽内设有齿条，物料板201前端面设有握把，支撑柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木门生产的布料拼接一体化工装，其特征在于：包括推送机构(2)、往复机构(3)、动力机构(4)，所述推送机构(2)滑动连接在机体机构(1)前端内部；所述推送机构(2)包括有物料板(201)、支撑柱(202)、物料槽(203)，物料板(201)底端面前端对称设有两处支撑柱(202)，物料板(201)顶端面中间位置开设物料槽(203)；所述往复机构(3)底部两侧固定连接在机体机构(1)顶端夹槽内；所述动力机构(4)底部固定连接在机体机构(1)顶部中间右侧位置，且动力机构(4)前端与往复机构(3)转动连接。2.如权利要求1所述用于木门生产的布料拼接一体化工装，其特征在于：所述机体机构(1)包括有拼接限位架体(101)、齿轮组(102)、边缘延伸板(103)、复位板(104)，拼接限位架体(101)顶部开设凹槽，底部设有四处支腿，且支腿外端设有弹簧，拼接限位架体(101)顶部凹槽内设有三排齿轮组(102)，拼接限位架体(101)左右两侧对称安装有边缘延伸板(103)，边缘延伸板(103)将拼接限位架体(101)后端与左右两端进行包裹，两处边缘延伸板(103)内侧中间位置对称设有复位板(104)，复位板(104)内侧与拼接限位架体(101)顶部开设的凹槽左右两侧边缘相齐平。3.如权利要求1所述用于木门生产的布料拼接一体化工装，其特征在于：所述物料板(201)底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东君，
申请(专利权)人：浙江亿美达门业有限公司，
类型：新型
国别省市：