本实用新型专利技术公开了一种便捷防断裂眉笔组装装置，包括底座，所述底座的一端设有挡板，所述挡板一侧设有承铅板，所述承铅板顶部设有多个放置槽，所述承铅板远离挡板的一侧设有导向板，所述导向板表面贯穿设有多个导向孔，所述导向板远离承铅板的一侧设有承笔板，所述承笔板顶部设有笔杆槽，所述笔杆槽与承笔板为一体式结构，所述笔杆槽内部嵌设有多个笔杆。本实用新型专利技术通过承笔板碰到导向板后，笔杆通过导向进入导向板的导向孔中，笔芯进入导向板的导向孔内，这样笔芯和笔杆同时被导向孔导正，通过推块挤压笔杆槽中的笔芯，使笔芯就自动插入到笔杆里，避免了易折断，也提高了的工作效率。也提高了的工作效率。也提高了的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷防断裂眉笔组装装置
[0001]本技术属于眉笔的组装
，具体涉及一种便捷防断裂眉笔组装装置。
技术介绍
[0002]眉笔组装，即眉笔的笔芯通过挤出成型机成型后，被按照需要的长度切成小段。然后操作人员一手拿笔芯，一手拿包材把笔芯插入笔杆里。
[0003]现有的技术存在以下问题：由于需要用手手工把笔芯插入笔杆里，这对操作人员的要求非常高,首先要保证两个零件的同轴度,还要有很好的手感，既保证笔芯插到底，又要不能插过头致使笔芯受力导致断裂,这个制程过度依赖操作人员的经验和技巧,该产品在量产的过程中会有断裂的笔芯出现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便捷防断裂眉笔组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于需要用手手工把笔芯插入笔杆里，这对操作人员的要求非常高,首先要保证两个零件的同轴度,还要有很好的手感，既保证笔芯插到底，又要不能插过头致使笔芯受力导致断裂,这个制程过度依赖操作人员的经验和技巧,该产品在量产的过程中会有断裂的笔芯出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便捷防断裂眉笔组装装置，包括底座，所述底座的一端设有挡板，所述挡板一侧设有承铅板，所述承铅板的高度设置与挡板相同，所述承铅板顶部设有多个放置槽，多个所述放置槽均与承铅板为一体式结构，所述承铅板远离挡板的一侧设有导向板，所述导向板表面贯穿设有多个导向孔，所述导向板远离承铅板的一侧设有承笔板，所述承笔板顶部设有笔杆槽，所述笔杆槽与承笔板为一体式结构，所述笔杆槽内部嵌设有多个笔杆，所述笔杆槽与笔杆相匹配，所述承笔板远离导向板的一侧设有复位弹簧，所述承笔板底部贯穿设有导杆，所述导杆依次贯穿复位弹簧、承笔板和导向板，且所述导杆一端与挡板一侧焊接，所述导杆另一端贯穿底座。
[0006]优选的，所述笔杆槽底部设有移动块，所述移动块底部设有限位块，所述限位块对应位置的承笔板内部嵌设有移动槽，所述移动槽内部设有电动推杆，所述电动推杆一端与限位块一侧焊接，且所述电动推杆另一端与移动槽内壁焊接。
[0007]优选的，所述挡板顶部设有滑动板，所述滑动板底部设有滑块，所述滑块与滑动板为一体式结构，所述滑动板顶部远离滑块的一端设有推块，所述推块与滑动板为一体式结构，所述滑块对应位置的挡板内部设有滑槽，所述滑槽内部设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与滑块一侧焊接，且所述限位弹簧另一端与滑槽内壁焊接。
[0008]优选的，所述推块与导向孔相匹配，且所述推块与导向孔设置为同一高度。
[0009]优选的，所述推块与导向孔和笔杆槽为同一水平线。
[0010]优选的，所述复位弹簧一端焊接在底座远离承笔板的一端，所述承笔板底部通过滑动轴承与导杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种便捷防断裂眉笔组装装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过承笔板碰到导向板后，笔杆通过导向进入导向板的导向孔中，导向板与承笔板一起前进，当导向板碰到承铅板后，笔芯进入导向板的导向孔内。这样笔芯和笔杆同时被导向孔导正，继续前进的承铅板碰到挡板后，通过推块挤压笔杆槽中的笔芯，使笔芯就自动插入到笔杆里，避免了易折断，也提高了的工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的A
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A处的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的侧剖结构示意图；
[0017]图中：1、挡板；2、承铅板；3、导向板；5、承笔板；6、导杆；7、底座；8、复位弹簧；9、导向孔；10、放置槽；11、笔杆槽；12、移动块；13、移动槽；14、电动推杆；15、限位块16、滑动板；17、推块；18、限位弹簧 19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种便捷防断裂眉笔组装装置，包括底座 7，底座7的一端设有挡板1，挡板1一侧设有承铅板2，承铅板2在导杆6 上的行程通过限位螺钉调节，以保证笔芯插入笔杆的深度，设置有承铅板2 是为了调节放置待插入的笔芯，承铅板2的高度设置与挡板1相同，使挡板1 顶部能对笔芯起到推动作用，承铅板2顶部设有多个放置槽10，放置槽10用来放置笔芯，多个放置槽10可放置多个笔芯提高效率，多个放置槽10均与承铅板2为一体式结构，承铅板2远离挡板1的一侧设有导向板3，导向板3 表面贯穿设有多个导向孔9，导向板3和导向孔9主要为了调接对齐笔芯和笔杆的位置，便于笔芯插入笔杆中，导向板3远离承铅板2的一侧设有承笔板5，承笔板5顶部设有笔杆槽11，笔杆槽11与承笔板5为一体式结构，笔杆槽 11是为了放置笔杆设置的，笔杆槽11内部嵌设有多个笔杆，笔杆槽11与笔杆相匹配，承笔板5远离导向板3的一侧设有复位弹簧8，设置复位弹簧8避免装置在运行后无法回到原位，承笔板5底部贯穿设有导杆6，导杆6依次贯穿复位弹簧8、承笔板5和导向板3，且导杆6一端与挡板1一侧焊接，导杆 6另一端贯穿底座7，推块17与导向孔9和笔
杆槽11为同一水平线，复位弹簧8一端焊接在底座7远离承笔板5的一端，承笔板5底部通过滑动轴承与导杆6滑动连接，便于承笔板5在导杆6表面自由移动。
[0021]参阅图2，笔杆槽11底部设有移动块12，移动块12底部设有限位块15，便于对移动块12的移动路径进行限位，限位块15对应位置的承笔板5内部嵌设有移动槽13，移动槽13内部设有电动推杆14，电动推杆14可以带动限位块15从而带动移动块12进行移动调节，电动推杆14一端与限位块15一侧焊接，且电动推杆14另一端与移动槽13内壁焊接。
[0022]参阅图3，挡板1顶部设有滑动板16，滑动板16底部设有滑块20，设置有滑块20便于对滑动板16的移动路径进行限位，滑块20与滑动板16为一体式结构，滑动板16顶部远离滑块20的一端设有推块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便捷防断裂眉笔组装装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的一端设有挡板(1)，所述挡板(1)一侧设有承铅板(2)，所述承铅板(2)的高度设置与挡板(1)相同，所述承铅板(2)顶部设有多个放置槽(10)，多个所述放置槽(10)均与承铅板(2)为一体式结构，所述承铅板(2)远离挡板(1)的一侧设有导向板(3)，所述导向板(3)表面贯穿设有多个导向孔(9)，所述导向板(3)远离承铅板(2)的一侧设有承笔板(5)，所述承笔板(5)顶部设有笔杆槽(11)，所述笔杆槽(11)与承笔板(5)为一体式结构，所述笔杆槽(11)内部嵌设有多个笔杆，所述笔杆槽(11)与笔杆相匹配，所述承笔板(5)远离导向板(3)的一侧设有复位弹簧(8)，所述承笔板(5)底部贯穿设有导杆(6)，所述导杆(6)依次贯穿复位弹簧(8)、承笔板(5)和导向板(3)，且所述导杆(6)一端与挡板(1)一侧焊接，所述导杆(6)另一端贯穿底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种便捷防断裂眉笔组装装置，其特征在于：所述笔杆槽(11)底部设有移动块(12)，所述移动块(12)底部设有限位块(15)，所述限位块(15)对应位置的承笔板(5)内部嵌设有移动槽(13)，所述移动槽(13)内部设有电动推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈双健，斯蒂芬诺，
申请(专利权)人：莹特丽科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：
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