一种用于水工工程吊模施工的定型模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水工工程吊模施工的定型模板，该装置包括面板，所述面板通过钢筋支架固定在施工地面上，相邻的所述面板两端通过连接组件相互连接，所述面板包括水平板体、竖直板体和斜板体，所述水平板体一端设置竖直板体，所述竖直板体顶部设置斜板体，混凝土通过斜板体浇灌进入所述面板与墙体之间。本实用新型专利技术解决了目前的水工工程底板与墙壁为分段施工、分段进行混凝土浇筑，无法进行整体浇筑，造成的施工进度低，工作效率低下的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水工工程吊模施工的定型模板


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种用于水工工程吊模施工的定型模板。

技术介绍

[0002]目前，水工工程底板与墙壁为分段施工、分段进行混凝土浇筑，并且，在施工中需增加混凝土浇筑的间歇时间，即首先浇筑完成底板混凝土，待墙壁下部底板混凝土达到初凝前，再进行吊模部位墙壁混凝土的浇筑，增加了人工成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种用于水工工程吊模施工的定型模板，能够避免目前的水工工程底板与墙壁为分段施工、分段进行混凝土浇筑，无法进行整体浇筑，造成的施工进度低，工作效率低下的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0005]一种用于水工工程吊模施工的定型模板，包括面板，所述面板通过钢筋支架固定在施工地面上，相邻的所述面板两端通过连接组件相互连接，所述面板包括水平板体、竖直板体和斜板体，所述水平板体一端设置竖直板体，所述竖直板体顶部设置斜板体，混凝土通过斜板体浇灌进入所述面板与墙体之间。
[0006]所述水平板体与竖直板体之间的夹角为90度，所述竖直板体与斜板体之间的夹角为120度。
[0007]所述连接组件为L形的板体，所述L形的板体上设置有若干连接孔，所述L形的板体设置于所述面板两端，相邻的所述面板通过U型扣将所述L形的板体相互连接。
[0008]所述面板上设置有斜拉筋，所述水平板体和斜板体上均设置有角钢，所述斜拉筋一端与所述水平板体的角钢固定连接，所述斜拉筋另一端与所述斜板体的角钢固定连接。
[0009]所述钢筋支架包括底部水平钢筋、底部竖钢筋和侧边垂直钢筋，所述底部水平钢筋一端固定设置底部竖钢筋，所述底部水平钢筋另一端固定设置侧边垂直钢筋，所述底部水平钢筋上设置所述面板。
[0010]所述面板上还设置有横向加固钢筋，所述横向加固钢筋一端与所述竖直板体固定连接，所述横向加固钢筋另一端与所述侧边垂直钢筋固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过在施工现场的侧壁与地面连接处设置钢筋支架，钢筋支架上固定面板，若干个面板收尾相连，之后在墙壁等其他地方进行吊模，完成之后进行混凝土整体浇筑，简单快捷，缩减了施工时间，提高了工作效率，面板包括水平板体、竖直板体和斜板体，水平板体能够将由于混凝土自重所引起的上翻力抵消，达到在混凝土浇筑作业时，同时间完成底板与墙壁混凝土的一次性浇筑，避免人工二次翻倒混凝土施工，加快施工进度，降低成本，且面板便于周转，减少材料浪费，可以重复使用，为了提高面板的整体结构强度，水平板体与竖直板体之间的夹角为90度，竖直板体与斜板体之间
的夹角为120度，连接组件为L形的板体，将L形的板体与面板焊接形成整体单个构件，构件间可以利用U型扣等连接件进行连接，形成长度方向的延续，为了提高面板的斜板体的强度，面板上设置有斜拉筋，对斜板体进行支撑，钢筋支架包括底部水平钢筋、底部竖钢筋和侧边垂直钢筋，钢筋支架不仅可以为面板提供支撑，还能够为面板底部和侧边提供浇筑空间，实现地面和侧壁的整体浇筑，为了提高面板与钢筋支架之间的整体性，防止在浇筑过程中，面板上浮脱离钢筋支架，面板上还设置有横向加固钢筋，利用横向加固钢筋将面板与钢筋支架相互固定。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是本技术的使用状态图。
[0015]其中，1.面板，1
‑
1. 水平板体，1
‑
2. 竖直板体，1
‑
3. 斜板体，2. L形的板体，3. 斜拉筋，4. 钢筋支架。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图3所示，一种用于水工工程吊模施工的定型模板，包括面板1，面板1通过钢筋支架4固定在施工地面上，相邻的面板1两端通过连接组件相互连接，面板1包括水平板体1
‑
1、竖直板体1
‑
2和斜板体1
‑
3，水平板体1
‑
1一端设置竖直板体1
‑
2，竖直板体1
‑
2顶部设置斜板体1
‑
3，混凝土通过斜板体1
‑
3浇灌进入面板1与墙体之间，水平板体1
‑
1与竖直板体1
‑
2之间的夹角为90度，竖直板体1
‑
2与斜板体1
‑
3之间的夹角为120度，连接组件为L形的板体2，L形的板体2上设置有若干连接孔，L形的板体2设置于面板1两端，相邻的面板1通过U型扣将L形的板体2相互连接，面板1上设置有斜拉筋3，水平板体1
‑
1和斜板体1
‑
3上均设置有角钢，斜拉筋3一端与水平板体1
‑
1的角钢固定连接，斜拉筋3另一端与斜板体1
‑
3的角钢固定连接，钢筋支架4包括底部水平钢筋、底部竖钢筋和侧边垂直钢筋，底部水平钢筋一端固定设置底部竖钢筋，底部水平钢筋另一端固定设置侧边垂直钢筋，底部水平钢筋上设置面板1，面板1上还设置有横向加固钢筋，横向加固钢筋一端与竖直板体1
‑
2固定连接，横向加固钢筋另一端与侧边垂直钢筋固定连接。
[0017]本技术在使用时，面板1采用3mm厚钢板压制成型，具体尺寸：水平板体1
‑
1长度300mm，竖直板体1
‑
2高度300mm，斜板体1
‑
3长度200mm，各部位主要设计意图及作用：水平板体1
‑
1设计主要为抵消混凝土自重所造成的灰浆上翻，完成整体浇筑；竖直板体1
‑
2设计主要考虑施工缝留置高度要求及满足构件截面尺寸要求；斜板体1
‑
3设计主要为满足施工中便于混凝土浇筑于墙内。L形的板体2采用3mm厚钢板裁剪尺寸300mm
×
50mm两条，焊接成为L型，然后与面板1的端部焊接牢固，L形的板体2表面成孔直径12mm，数量4个，间距100mm，主要设计意图及作用：利用L形的板体2与面板1焊接形成整体单个构件，构件间利用U型扣进行连接，形成长度方向的延续，斜拉筋3利用50
×
5角钢配合钢筋焊接完成，斜拉筋3直径为螺纹20mm，斜拉筋3间距500mm，为了提高整体强度，在实际使用时，采用直径50mm、30mm钢管固定于面板1上，配合钢筋固定施工，直径50mm钢管固定于水平板体1
‑
1的角钢表面，间距500mm，直径30mm钢管固定于斜拉筋3表面，间距500mm，加工完成的面板表面进行除锈处理，
刷防锈漆；各部件焊接必须满足要求，确保满足施工周转要求，面板安装完成后，最后在面板1上部的侧壁上和地面中心位置进行吊模，完成后，进行混凝土整体浇灌，浇筑完成后，墙壁与地面实现整体浇筑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水工工程吊模施工的定型模板，其特征在于：包括面板（1），所述面板（1）通过钢筋支架（4）固定在施工地面上，相邻的所述面板（1）两端通过连接组件相互连接，所述面板（1）包括水平板体（1
‑
1）、竖直板体（1
‑
2）和斜板体（1
‑
3），所述水平板体（1
‑
1）一端设置竖直板体（1
‑
2），所述竖直板体（1
‑
2）顶部设置斜板体（1
‑
3），混凝土通过斜板体（1
‑
3）浇灌进入所述面板（1）与墙体之间。2.根据权利要求1所述的一种用于水工工程吊模施工的定型模板，其特征在于：所述水平板体（1
‑
1）与竖直板体（1
‑
2）之间的夹角为90度，所述竖直板体（1
‑
2）与斜板体（1
‑
3）之间的夹角为120度。3.根据权利要求1所述的一种用于水工工程吊模施工的定型模板，其特征在于：所述连接组件为L形的板体（2），所述L形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安晓锋，赫岩，
申请(专利权)人：甘肃筑鼎建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：