一种潜水搅拌机定转子合装设备及方法技术

本发明专利技术属于潜水搅拌机技术领域，尤其是涉及一种潜水搅拌机定转子合装设备及方法，包括第一生产轨道组、第二生产轨道组、第三生产轨道组、第四生产轨道组，第一生产轨道组、第二生产轨道组、第三生产轨道组、第四生产轨道组上均设有配合移动的运输板，第一生产轨道组和第四生产轨道组在水平方向上平行设置，第一生产轨道组和第三生产轨道组在竖直方向上平行设置，且与其在水平方向上呈垂直状，第一生产轨道组的底部固定连接有底板。优点在于：本发明专利技术可较为快速便捷的将潜水搅拌机的定子和转子合装到一起，并通过同步下压的方式来保证其整体拼合的精度，有效的提高了合装的速率及拼合的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种潜水搅拌机定转子合装设备及方法


[0001]本专利技术属于潜水搅拌机
，尤其是涉及一种潜水搅拌机定转子合装设备及方法。

技术介绍

[0002]关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：漂浮和悬浮的大小固体颗粒；胶状和凝胶状扩散物；纯溶液。
[0003]潜水搅拌机是污水处理行业中最常见的机械设备之一，其主要作用是为了带动水流进行搅动翻滚，有些则主要用作推流循环，而潜水搅拌机在进行合装的过程中，传统的定子和转子是通过人工配合半自动机械进行手动拼装，即使是部分全自动机械也只是进行上下压合，而这种方式的误差较大，易影响到工件整体的气密性，严重的还会导致内壁损坏。
[0004]为此，我们提出一种潜水搅拌机定转子合装设备及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可提高合装的速率及拼合的质量的潜水搅拌机定转子合装设备及方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种潜水搅拌机定转子合装设备，包括第一生产轨道组、第二生产轨道组、第三生产轨道组、第四生产轨道组，所述第一生产轨道组、第二生产轨道组、第三生产轨道组、第四生产轨道组上均设有配合移动的运输板，所述第一生产轨道组和第四生产轨道组在水平方向上平行设置，所述第一生产轨道组和第三生产轨道组在竖直方向上平行设置，所述第二生产轨道组位于第一生产轨道组和第三生产轨道组之间，且与其在水平方向上呈垂直状，所述第一生产轨道组的底部固定连接有底板；
[0007]所述第一生产轨道组的运输板上设有同步顶起机构，所述第三生产轨道组上的运输板中设有与同步顶起机构位于同一垂线的同步下压机构，所述第二生产轨道组上设有用于配合第一生产轨道组、第二生产轨道组的吊装机构。
[0008]在上述的潜水搅拌机定转子合装设备中，所述第一生产轨道组的两侧边上还凸出设有挡板，所述挡板高度10
‑
20cm。
[0009]在上述的潜水搅拌机定转子合装设备中，所述同步顶起机构包括固定连接于底板下端上的框斗，所述框斗呈门型，所述框斗上固定连接有第一气缸，所述第一气缸上端固定连接有顶柱，所述顶柱贯穿第一生产轨道组的运输板并向外凸出，所述第一生产轨道组的运输板上端固定连接有多个第二气缸，多个所述第二气缸上固定连接有同一个顶环，所述顶环套设于顶柱外。
[0010]在上述的潜水搅拌机定转子合装设备中，所述同步下压机构包括固定连接于第三
生产轨道组上的运输板下端的第三气缸，所述第三气缸下固定连接有第一连接板，所述第一连接板上固定连接有一对第一固定板，两块所述第一固定板之间固定连接有多个第四气缸，所述第四气缸上固定连接有夹紧件，所述第三生产轨道组上的第一连接板的中心处嵌合有高强度的合金压板，所述合金压板表面粗糙呈颗粒状。
[0011]在上述的潜水搅拌机定转子合装设备中，所述夹紧件包括固定连接于第四气缸上的第一片层，所述第一片层上还叠加固定连接有第二片层和第三片层，所述第二片层为海绵材质，所述第三片层为橡胶材质。
[0012]在上述的潜水搅拌机定转子合装设备中，所述吊装机构包括固定连接于第二生产轨道组上的运输板下端的第六气缸，所述第六气缸上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接一对第二固定板，两块所述第二固定板之间固定连接有多个第五气缸，所述第五气缸上固定连接有L形吊装夹板，所述有L形吊装夹板的板面上贴附有斜纹状的橡胶层。
[0013]一种潜水搅拌机定转子合装方法，包括以下步骤：
[0014]S1；生产线调运：从第一生产轨道组和第四生产轨道组上通过运输板将潜水搅拌机壳体和内部转子部件运输到预定位置；
[0015]S2；吊装合装：通过第二生产轨道组上的运输板将第六气缸运输至第四生产轨道组上方，随后通过第六气缸和第五气缸及L形吊装夹板将内部转子部件加紧并调运至第一生产轨道组上方；
[0016]S3；同步下压：将S中的吊装部件运送到潜水搅拌机壳体上方，此时第一气缸带动顶柱将其伸入至潜水搅拌机壳体的内部，L形吊装夹板再将内部转子部件逐渐与潜水搅拌机壳体合装，在合装的过程中，顶柱与内部转子部件下端抵紧，使其上下匀速下放，在合装到半程时，第三气缸带动第一连接板将内部转子部件的上端夹紧，随后L形吊装夹板退出由第一连接板机继续配合顶柱将内部转子部件合装完毕；
[0017]S4；下放调运：将顶柱收放至框斗内，第二气缸带动顶环将合装部件放下，通过运输板将其运输至下步骤。
[0018]在上述的潜水搅拌机定转子合装方法中，所述S3中，在第一连接板下压之前在内部转子部件的上端加装保护套环，通过保护套环来配合第一连接板进行匀速下压。
[0019]在上述的潜水搅拌机定转子合装方法中，所述S3中，在定转子合装完毕后，还可以同步进行密封圈的加装。
[0020]在上述的潜水搅拌机定转子合装方法中，所述S3中，顶柱与转子部件的接触点和第一连接板与转子部件的接触点位于同一轴线上，且同步行进。
[0021]与现有的技术相比，本潜水搅拌机定转子合装设备及方法的优点在于：
[0022]本专利技术通过设置的顶柱和L形吊装夹板及合金压板的配合，以达到利用顶柱和合金压板的同步下压来代替传统的人工对齐的效果，从而使得在潜水搅拌机的定转子合装的误差大幅度减小，有效的降低了次品的生成概率，另外合装的效率也有所提升，同步行进的流水线可较为高效的进行标准化作业，从而直接提升企业的产能和生产产品的质量。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的一种潜水搅拌机定转子合装设备的运行结构示意图；
[0024]图2是图1中顶柱结构的结构示意图；
[0025]图3是图1中第一连接板的底部示意图；
[0026]图4是图1中第二连接板的底部示意图；
[0027]图5是一种潜水搅拌机定转子合装方法的流程示意图。
[0028]图中，1第一生产轨道组、2第二生产轨道组、3第三生产轨道组、4第四生产轨道组、5运输板、6同步顶起机构、7同步下压机构、8吊装机构、9挡板、10框斗、11第一气缸、12顶柱、13第二气缸、14顶环、15第三气缸、16第一固定板、17第四气缸、18夹紧件、19合金压板、20第一片层、21第二片层、22第三片层、23第二固定板、24第五气缸、25L形吊装夹板、26橡胶层、27第一连接板、28第六气缸、29第二连接板。
具体实施方式
[0029]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
5所示，一种潜水搅拌机定转子合装设备，包括第一生产轨道组1、第二生产轨道组2、第三生产轨道组3、第四生产轨道组4，第一生产轨道组1、第二生产轨道组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜水搅拌机定转子合装设备，包括第一生产轨道组(1)、第二生产轨道组(2)、第三生产轨道组(3)、第四生产轨道组(4)，所述第一生产轨道组(1)、第二生产轨道组(2)、第三生产轨道组(3)、第四生产轨道组(4)上均设有配合移动的运输板(5)，其特征在于，所述第一生产轨道组(1)和第四生产轨道组(4)在水平方向上平行设置，所述第一生产轨道组(1)和第三生产轨道组(3)在竖直方向上平行设置，所述第二生产轨道组(2)位于第一生产轨道组(1)和第三生产轨道组(3)之间，且与其在水平方向上呈垂直状，所述第一生产轨道组(1)的底部固定连接有底板；所述第一生产轨道组(1)的运输板(5)上设有同步顶起机构(6)，所述第三生产轨道组(3)上的运输板(5)中设有与同步顶起机构(6)位于同一垂线的同步下压机构(7)，所述第二生产轨道组(2)上设有用于配合第一生产轨道组(1)、第二生产轨道组(2)的吊装机构(8)。2.根据权利要求1所述的潜水搅拌机定转子合装设备，其特征在于，所述第一生产轨道组(1)的两侧边上还凸出设有挡板(9)，所述挡板(9)高度10
‑
20cm。3.根据权利要求2所述的潜水搅拌机定转子合装设备，其特征在于，所述同步顶起机构(6)包括固定连接于底板下端上的框斗(10)，所述框斗(10)呈门型，所述框斗(10)上固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)上端固定连接有顶柱(12)，所述顶柱(12)贯穿第一生产轨道组(1)的运输板(5)并向外凸出，所述第一生产轨道组(1)的运输板(5)上端固定连接有多个第二气缸(13)，多个所述第二气缸(13)上固定连接有同一个顶环(14)，所述顶环(14)套设于顶柱(12)外。4.根据权利要求1所述的潜水搅拌机定转子合装设备，其特征在于，所述同步下压机构(7)包括固定连接于第三生产轨道组(3)上的运输板(5)下端的第三气缸(15)，所述第三气缸(15)下固定连接有第一连接板(27)，所述第一连接板(27)上固定连接有一对第一固定板(16)，两块所述第一固定板(16)之间固定连接有多个第四气缸(17)，所述第四气缸(17)上固定连接有夹紧件(18)，所述第三生产轨道组(3)上的第一连接板(27)的中心处嵌合有高强度的合金压板(19)，所述合金压板(19)表面粗糙呈颗粒状。5.根据权利要求4所述的潜水搅拌机定转子合装设备，其特征在于，所述夹紧件(18)包括固定连接于第四气缸(17)上的第一片层(20)，所述第一片层(20)上还叠加固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱国，
申请(专利权)人：南京贝特环保通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：