本实用新型专利技术公开了一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的上表面安装固定有粉碎箱，所述粉碎装置主体的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括限位板、滑动槽、限位凸起、倒角、卡槽、固定壳、弧形凹槽、L型控制杆、锁紧弹簧和固定凸起；该实用新型专利技术通过锁紧弹簧的弹性可使L型控制杆的底端牢固在卡槽的内部，方便皮带防护罩安装固定在粉碎装置主体的上表面，且通过限位凸起卡在滑动槽内部避免皮带防护罩在粉碎装置主体的上表面滑动脱落，方便皮带防护罩在粉碎装置主体的表面快速拆装，解决了皮带防护罩不能快速拆装且拆卸费时费力，增加粉碎装置的停机时间并降低工作效率的问题。的停机时间并降低工作效率的问题。的停机时间并降低工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置
[0001]本技术属于粉碎装置
，具体涉及一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路等领域，硅微粉在加工过程中需要粉碎装置对原材料粉碎。
[0003]现有的粉碎装置在使用时，由于旋转轴端部的皮带防护罩通过焊接或者螺栓固定在工作台上，当皮带损坏需要更换时皮带防护罩不能快速拆装且拆卸费时费力，增加粉碎装置的停机时间并降低工作效率的问题，为此我们提出一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粉碎装置在使用时，由于旋转轴端部的皮带防护罩通过焊接或者螺栓固定在工作台上，当皮带损坏需要更换时皮带防护罩不能快速拆装且拆卸费时费力，增加粉碎装置的停机时间并降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的内部安装固定有驱动电机，所述粉碎装置主体的上表面安装固定有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装设置有进料料斗另一侧连接有旋转轴，所述进料料斗的顶端设有盖板，所述旋转轴的端部通过皮带连接驱动电机的输出轴，所述粉碎装置主体的上表面安装放置有皮带防护罩并套在旋转轴的端部外侧，所述粉碎装置主体的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括限位板、滑动槽、限位凸起、倒角、卡槽、固定壳、弧形凹槽、L型控制杆、锁紧弹簧和固定凸起，所述限位板对称安装固定在粉碎装置主体的上表面并分别位于皮带防护罩的两侧，所述滑动槽开设在限位板的侧面，所述限位凸起对称安装固定在皮带防护罩的两侧底部并分别放置在滑动槽的内部，所述倒角安装设置在L型控制杆的底端，所述L型控制杆的底端贯穿固定壳的内部并放置在卡槽的内部，所述卡槽开设在限位凸起的上表面并位于固定壳的下侧，所述固定壳安装固定在限位板的上表面，所述L型控制杆的顶端放置在弧形凹槽的内部，所述弧形凹槽开设在固定壳的上表面边缘，所述锁紧弹簧安装套设在L型控制杆的表面并放置在固定壳的内部，所述固定凸起安装固定在L型控制杆的表面并位于锁紧弹簧的底端，所述盖板的下表面设置有防撞机构。
[0006]优选的，所述防撞机构包括环形密封槽、环形防撞垫、固定槽和限位块，所述环形密封槽开设在盖板的下表面边缘处并与进料料斗的顶端相适配，所述环形防撞垫安装放置在环形密封槽的内部，所述环形防撞垫的截面为U形，所述限位块对称安装固定在环形防撞
垫的外表面并与固定槽相匹配卡合，所述固定槽对称开设在环形密封槽的内表面。
[0007]优选的，所述粉碎装置主体的表面开设有出料口并位于粉碎箱的下侧，所述出料口的两侧设置有导流板。
[0008]优选的，所述粉碎装置主体的上表面边缘安装固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有操作按钮。
[0009]优选的，所述粉碎装置主体的表面安装固定有检修窗，所述检修窗的表面设置有锁扣。
[0010]优选的，所述粉碎装置主体的下表面拐角处均安装固定有支撑腿，所述支撑腿底端固定有防滑板，所述防滑板表面对称开设有孔。
[0011]优选的，所述粉碎装置主体的两侧对称安装固定有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该技术通过锁紧弹簧的弹性可使L型控制杆的底端牢固在卡槽的内部，方便皮带防护罩安装固定在粉碎装置主体的上表面，且通过限位凸起卡在滑动槽内部避免皮带防护罩在粉碎装置主体的上表面滑动脱落，方便皮带防护罩在粉碎装置主体的表面快速拆装，解决了皮带防护罩不能快速拆装且拆卸费时费力，增加粉碎装置的停机时间并降低工作效率的问题。
[0014](2)该技术通过限位块与固定槽相匹配卡合固定，便于环形防撞垫安装固定在环形密封槽的内部且方便拆卸更换，减少工人的拆装时间，同时通过环形防撞垫的弹性可避免盖板放置在进料料斗顶端时碰撞磨损，延长了盖板的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A区放大剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B区放大剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中C区放大结构示意图；
[0019]图中：1、粉碎装置主体；2、出料口；3、进料料斗；4、盖板；5、粉碎箱；6、旋转轴；7、皮带防护罩；8、限位板；9、控制箱；10、检修窗；11、滑动槽；12、限位凸起；13、倒角；14、卡槽；15、固定壳；16、弧形凹槽；17、L型控制杆；18、锁紧弹簧；19、固定凸起；20、环形密封槽；21、环形防撞垫；22、固定槽；23、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置，包括粉碎装置主体1，粉碎装置主体1的内部安装固定有驱动电机，粉碎装置主体1的上表面安装固定有粉碎箱5，粉碎箱5的一侧安装设置有进料料斗3另一侧连接有旋转轴6，所述进料料斗3的顶端设有盖板4，旋转轴6的端部通过皮带连接驱动电机的
输出轴，粉碎装置主体1的上表面安装放置有皮带防护罩7并套在旋转轴6的端部外侧，粉碎装置主体1的上表面设置有固定机构，固定机构包括限位板8、滑动槽11、限位凸起12、倒角13、卡槽14、固定壳15、弧形凹槽16、L型控制杆17、锁紧弹簧18和固定凸起19，限位板8对称安装固定在粉碎装置主体1的上表面并分别位于皮带防护罩7的两侧，滑动槽11开设在限位板8的侧面，限位凸起12对称安装固定在皮带防护罩7的两侧底部并分别放置在滑动槽11的内部，倒角13安装设置在L型控制杆17的底端，L型控制杆17的底端贯穿固定壳15的内部并放置在卡槽14的内部，卡槽14开设在限位凸起12的上表面并位于固定壳15的下侧，固定壳15安装固定在限位板8的上表面，L型控制杆17的顶端放置在弧形凹槽16的内部，弧形凹槽16开设在固定壳15的上表面边缘，通过弧形凹槽16可避免L型控制杆17在固定壳15的内部旋转，锁紧弹簧18安装套设在L型控制杆17的表面并放置在固定壳15的内部，固定凸起19安装固定在L型控制杆17的表面并位于锁紧弹簧18的底端，通过锁紧弹簧18的弹性可使L型控制杆17的底端牢固在卡槽14的内部，方便皮带防护罩7安装固定在粉碎装置主体1的上表面，且通过限位凸起12卡在滑动槽11内部避免皮带防护罩7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护性能高的硅微粉加工用粉碎装置，包括粉碎装置主体(1)，所述粉碎装置主体(1)的内部安装固定有驱动电机，所述粉碎装置主体(1)的上表面安装固定有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的一侧安装设置有进料料斗(3)另一侧连接有旋转轴(6)，所述进料料斗(3)的顶端设有盖板(4)，所述旋转轴(6)的端部通过皮带连接驱动电机的输出轴，所述粉碎装置主体(1)的上表面安装放置有皮带防护罩(7)并套在旋转轴(6)的端部外侧，其特征在于：所述粉碎装置主体(1)的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括限位板(8)、滑动槽(11)、限位凸起(12)、倒角(13)、卡槽(14)、固定壳(15)、弧形凹槽(16)、L型控制杆(17)、锁紧弹簧(18)和固定凸起(19)，所述限位板(8)对称安装固定在粉碎装置主体(1)的上表面并分别位于皮带防护罩(7)的两侧，所述滑动槽(11)开设在限位板(8)的侧面，所述限位凸起(12)对称安装固定在皮带防护罩(7)的两侧底部并分别放置在滑动槽(11)的内部，所述倒角(13)安装设置在L型控制杆(17)的底端，所述L型控制杆(17)的底端贯穿固定壳(15)的内部并放置在卡槽(14)的内部，所述卡槽(14)开设在限位凸起(12)的上表面并位于固定壳(15)的下侧，所述固定壳(15)安装固定在限位板(8)的上表面，所述L型控制杆(17)的顶端放置在弧形凹槽(16)的内部，所述弧形凹槽(16)开设在固定壳(15)的上表面边缘，所述锁紧弹簧(18)安装套设在L型控制杆(17)的表面并放置在固定壳(15)的内部，所述固定凸起(19)安装固定在L型控制杆(17)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮计芹，
申请(专利权)人：连云港浩宇石英有限公司，
类型：新型
国别省市：
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