一种旋切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体提供了一种旋切模具，包括：相配合的上模和下模，上模包括导轨、与导轨配合运动的凸轮、设于凸轮下方的上模刀口以及连接凸轮和上模刀口的定位件，上模刀口包括第一表面以及与第一表面相对的第二表面，凸轮包括与第一表面抵接的第三表面以及与第三表面相对的第四表面，上模刀口上设有自第一表面朝向第二表面部分凹陷形成的第一凹陷部，凸轮上设有自第三表面朝向第四表面部分凹陷形成的第二凹陷部，第一凹陷部与第二凹陷部设于凸轮和上模刀口的连接处，定位件收容于第一凹陷部和第二凹陷部中。通过上述方式，本实用新型专利技术的旋切模具能够承受较大的侧向剪切力，定位件不容易断裂，稳定性高，安全性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是涉及一种旋切模具。

技术介绍

[0002]目前，厚材使用的旋切结构通常采用圆销钉连接并承受侧向剪切力，但在实际的使用过程中，产品厚度较大，旋切侧向剪切力也非常大，容易引起圆销钉的松动和断裂，由于上模刀口与凸轮连接的销钉孔为通孔，断裂后的圆销钉从销钉孔中直接掉落，对工作人员存在极大的安全隐患，同时容易砸坏其他部件。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种旋切模具，能够固定连接凸轮和上模刀口并承受较大的侧向剪切力，不容易断裂，稳定性高，安全性高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种旋切模具，包括：相配合的上模和下模，所述上模包括导轨、与所述导轨配合运动的凸轮、设于所述凸轮下方的上模刀口以及连接所述凸轮和所述上模刀口的定位件，所述上模刀口包括第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述凸轮包括与所述第一表面抵接的第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，所述上模刀口上设有自所述第一表面朝向所述第二表面部分凹陷形成的第一凹陷部，所述凸轮上设有自所述第三表面朝向所述第四表面部分凹陷形成的第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部设于所述凸轮和所述上模刀口的连接处，所述定位件收容于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部中。
[0005]根据本技术的一个实施例，所述导轨包括第一导轨、第二导轨、与所述第一导轨相对设置的第三导轨以及与所述第二导轨相对设置的第四导轨，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨以及所述第四导轨围设形成容纳空间，所述凸轮设于所述容纳空间中。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述上模还包括设于所述导轨下方的挡块，所述凸轮包括与所述导轨配合运动的本体部和固定所述上模刀口的连接部，所述本体部和所述连接部之间形成有切口，所述挡块通过所述切口卡设于所述连接部与所述上模刀口的连接处。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述定位件为方形。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述上模还包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、垫块以及弹性件，所述上托板、上垫脚、上模座以及上垫板自上而下依次固定连接，所述垫块位于所述凸轮的上方，所述弹性件的一端设于所述上垫脚内部，所述弹性件的另一端依次贯穿所述上模座、所述上垫板并与所述垫块抵接，所述上垫板设于所述导轨的上方并与所述导轨固定连接。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述弹性件为氮气弹簧。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述下模包括下模座、下背板、下垫板、下模板、下
模刀口以及下膜刀口座，所述下模座、所述下背板、所述下垫板以及所述下模板自下而上依次固定连接，所述下模刀口座依次贯穿所述下模板和所述下垫板的中心并固定于所述下背板上，所述下模刀口固定于所述下模刀口座上。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述下模还包括用于固定所述下模刀口和所述下模刀口座的等高套筒，所述等高套筒通过螺丝固定于所述下背板上。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述上模刀口还包括设于中心位置并与产品的上表面相配合的上压块以及位于所述上压块两侧的上限位柱，所述下模刀口上设有与所述产品的下表面相配合的下压块以及位于所述下模刀口座两侧的下限位柱，所述上限位柱与所述下限位柱相配合以固定所述产品。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述下模还包括用于帮助所述下压块复位的复位组件，所述复位组件包括固定于所述下背板上的弹簧和与所述弹簧固定连接的顶杆，所述顶杆的一端位于所述下压块中。
[0014]本技术的有益效果是：通过在上模刀口和凸轮的连接处设置第一凹陷部和第二凹陷部，并将定位件收容于第一凹陷部和第二凹陷部中以将上摸刀口和凸轮固定连接，定位件能够承受较大的侧向剪切力，不容易断裂，稳定性高，安全性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例的旋切模具的爆炸结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例的旋切模具的立体结构示意图；
[0018]图3是图2沿A
‑
A向线的剖面示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例的旋切模具闭模状态的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例的旋切模具的局部放大结构示意图；
[0021]图6是图5的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也
相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]图1是本专利技术实施例的旋切模具的爆炸结构示意图，图2是本专利技术实施例的旋切模具的立体结构示意图，请参见图1和图2，该旋切模具 100包括：相配合的上模10和下模20，其中，上模10包括上托板101、上垫脚102、上模座103、上垫板104、弹性件105、导轨106、挡块107、垫块108、凸轮109以及上模刀口110，上托板101、上垫脚102、上模座103、上垫板104以及导轨106自上而下采用螺钉依次固定连接，导轨106包括第一导轨1、第二导轨2、与第一导轨1相对设置的第三导轨3以及与第二导轨2相对设置的第四导轨4，第一导轨1、第二导轨2、第三导轨3以及第四导轨4围设形成容纳空间，垫块108和凸轮109设于容纳空间中，上模刀口110与凸轮109固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切模具，包括相配合的上模和下模，其特征在于，所述上模包括导轨、与所述导轨配合运动的凸轮、设于所述凸轮下方的上模刀口以及连接所述凸轮和所述上模刀口的定位件，所述上模刀口包括第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述凸轮包括与所述第一表面抵接的第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，所述上模刀口上设有自所述第一表面朝向所述第二表面部分凹陷形成的第一凹陷部，所述凸轮上设有自所述第三表面朝向所述第四表面部分凹陷形成的第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部设于所述凸轮和所述上模刀口的连接处，所述定位件收容于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部中。2.根据权利要求1所述的旋切模具，其特征在于，所述导轨包括第一导轨、第二导轨、与所述第一导轨相对设置的第三导轨以及与所述第二导轨相对设置的第四导轨，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨以及所述第四导轨围设形成容纳空间，所述凸轮设于所述容纳空间中。3.根据权利要求2所述的旋切模具，其特征在于，所述上模还包括设于所述导轨下方的挡块，所述凸轮包括与所述导轨配合运动的本体部和固定所述上模刀口的连接部，所述本体部和所述连接部之间形成有切口，所述挡块通过所述切口卡设于所述连接部与所述上模刀口的连接处。4.根据权利要求1所述的旋切模具，其特征在于，所述定位件为方形。5.根据权利要求1所述的旋切模具，其特征在于，所述上模还包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、垫块以及弹性件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：新型
国别省市：