本实用新型专利技术公开了一种两套独立输煤系统实现互用的装置，第一煤场向锅炉供应燃煤系统由第一驱动滚筒17、第一梨式卸煤器13、第二梨式卸煤器19、第一带式输送机20、第一拉紧滚筒5、第一落煤管10和第一尾辊22组成，第一驱动滚筒17、第一拉紧滚筒5和第一尾辊22由第一带式输送机20连接成环路，第一落煤管10垂直于第一带式输送机20置于尾部。第一梨式卸煤器13、第二梨式卸煤器19配装在相应煤斗上部。本实用新型专利技术增加了上煤方式的灵活性、稳定性，可根据煤场实时储量安排上煤，减少两座煤场之间的倒运，尽可能降低煤尘飞扬造成厂区内外环境污染现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
两套独立输煤系统实现互用的装置
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[0001]本技术涉及一种两套独立输煤系统实现互用的装置。
技术介绍
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[0002]电厂现有热水炉、煤粉炉公用原有一期输煤系统，厂内另有新建热水炉由独立的输煤系统供煤，厂内共设有两座贮煤场分别设置在厂区东西两侧，根据需要双向倒运。实际运行中，由于厂内一期输煤系统转运环节较多，所供应机组燃料出力基本饱和，因此系统内任意一条带式输送机事故工况下需要向多期、多台机组同时供煤压力较大，对冬季供暖期的稳定运行带来较大风险与隐患。综上所述，对煤仓间输煤系统的改造是十分必要的。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种两套独立输煤系统实现互用的装置，减少两座煤场之间的倒运，降低煤尘飞扬情况造成厂区内外环境污染现象，减少利用大载重量运煤汽车工作频率降低消耗大量燃油对电厂经济利益造成的影响。本技术的技术方案是：一种两套独立输煤系统实现互用的装置，第一煤场向锅炉供应燃煤系统由第一驱动滚筒(17)、第一梨式卸煤器(13)、第二梨式卸煤器(19)、第一带式输送机(20)、第一拉紧滚筒(5)、第一落煤管(10)和第一尾辊(22)组成，第一驱动滚筒(17)、第一拉紧滚筒(5)和第一尾辊(22) 由第一带式输送机(20)连接成环路，第一落煤管(10)垂直于第一带式输送机(20)置于尾部，第一梨式卸煤器(13)、第二梨式卸煤器(19)配装在相应煤斗上部，第二煤场向锅炉供应燃煤系统由第二驱动滚筒(18)、第三梨式卸煤器、第四梨式卸煤器(16)、第二带式输送机(21)、第二拉紧滚筒(8)、第二落煤管(11)和第二尾辊(23) 组成，第二驱动滚筒(18)、第二拉紧滚筒(8)和第二尾辊(23)由第二带式输送机(21)连接成环路，第二落煤管(11)垂直于第二带式输送机(21)置于尾部，第三梨式卸煤器、第四梨式卸煤器(16) 配装在相应煤斗上部。
[0004]本技术的工作原理：
[0005]本技术由两套系统分别由第一、第二煤场储煤供应，增加了上煤方式的灵活性，可根据煤场实时储量安排上煤，减少两座煤场之间的倒运，尽可能降低煤尘飞扬情况造成厂区内外环境污染现象，另外减少利用大载重量运煤汽车工作频率降低消耗大量燃油对电厂经济利益造成的影响。本技术的技术方案是：一种将原有两套独立输煤系统实现互用的装置，第一驱动滚筒(17)带动导向滚筒(5) 由西到东运行。梨式卸煤器(13)保持原有安装方向，梨式卸煤器(19) 由原安装方向更改为旋转180
°
与梨式卸煤器(13)安装方向相同。保留原落煤筒(10)由一号煤场向本带式输送机输送原煤。第二驱动滚筒(18)带动导向滚筒(8)由东到西运行。梨式卸煤器(16)保持原有安装方向，梨式卸煤器(20)由原安装方向更改为旋转180
°
与梨式卸煤器(16)安装方向相同。保留原落煤筒(11)由二号煤场向本带式输送机输送原煤。从而实现两套独立输煤系统实现互用。
[0006]本技术技术效果：
[0007]因电厂原有一期输煤系统煤仓间由两条带式输送机双路布置经犁式卸料器向煤粉炉与热水炉原煤斗供煤，新扩建输煤系统煤仓间也是由两条带式输送机经犁式卸料器向新建热水炉原煤斗供煤，两组带式输送机头对头布置。由于一期输煤系统转运环节较多所供应机组燃料出力基本饱和因此系统内任意一条带式输送机事故工况下需要向多期、多台机组同时供煤压力较大严重影响正常生产。所以将厂内原有两套输煤系统通过煤仓间带式输送机联通，使蒸汽炉、热水炉与厂内新建热水炉燃料供应分别由原有一期输煤系统及扩建新输煤系统同时供给，两套系统互为备用，根据锅炉负荷，两套系统可同时上煤，系统出力得到相应提高。同时，两套系统分别由第一、第二煤场储煤供应，增加了上煤方式的灵活性，可根据煤场实时储量安排上煤，减少两座煤场之间的倒运，尽可能降低煤尘飞扬情况造成厂区内外环境污染现象，另外减少利用大载重量运煤汽车工作频率降低消耗大量燃油对电厂经济利益造成的影响。
附图说明:
[0008]图1为第一煤场向锅炉供应的燃煤系统
[0009]图2为第二煤场向锅炉供应的燃煤系统
具体实施方式:
[0010]如图1所示，一种两套独立输煤系统实现互用的装置，第一煤场向锅炉供应燃煤系统由第一驱动滚筒17、第一梨式卸煤器13、第二梨式卸煤器19、第一带式输送机20、第一拉紧滚筒5、第一落煤管10和第一尾辊22组成。第一驱动滚筒17、第一拉紧滚筒5和第一尾辊22由第一带式输送机20连接成环路，第一落煤管10垂直于第一带式输送机20置于尾部。第一梨式卸煤器13、第二梨式卸煤器 19配装在相应煤斗上部。
[0011]如图2所示，第二煤场向锅炉供应燃煤系统由第二驱动滚筒18、第三梨式卸煤器、第四梨式卸煤器16、第二带式输送机21、第二拉紧滚筒8、第二落煤管11和第二尾辊23组成。第二驱动滚筒18、第二拉紧滚筒8和第二尾辊23由第二带式输送机21连接成环路，第二落煤管11垂直于第二带式输送机21置于尾部。第三梨式卸煤器、第四梨式卸煤器16配装在相应煤斗上部。两条皮带相对运行从而实现两套独立输煤系统实现互用。
[0012]第一驱动滚筒17与第二驱动滚筒18运行方向相反。
[0013]将蒸汽炉以及热水炉燃料供应分别由原有一期输煤系统及扩建新输煤系统同时供给，两套系统互为备用并根据锅炉负荷，两套系统可同时上煤，系统出力得到相应提高。
[0014]两套系统分别由第一、第二煤场储煤供应，增加了上煤方式的灵活性，可根据煤场实时储量安排上煤，减少东、西煤场之间的倒运，尽可能降低煤尘飞扬情况造成厂区内外环境污染现象，另外减少利用大载重量运煤汽车工作频率，降低消耗大量燃油对电厂经济利益造成的影响。
[0015]实施方式：
[0016]1、将原有驱动电机、减速机、滚筒拆除。
[0017]2、将原有两套带式输送机与新建输煤系统两套带式输送机对应连接。
[0018]3、将原有皮带机及新建皮带机支架的对中及水平调整。部分煤斗下料口位移。落煤斗与基础密封防水。
[0019]4、按照出力要求更换两台驱动装置、安装在新建热水炉原煤斗上部为头部及蒸汽锅炉原煤斗上部为头部；并按照规范要求设计制作或加固设备基础。并将驱动电缆更换。
[0020]5、新增设4台电动犁式卸料器作为原有带式输送机与新建带式输送机头部落料点位置卸料设备并包括所有电气及控制部分。
[0021]6、三通挡板调整，犁煤器及回程清扫器安装。梨煤器相对应的落煤口挡板做相应改动。梨煤器在改动中遇管道障碍则先行拆除后按照实际位置重新连接。
[0022]7、拆除两套拉紧装置后孔洞封堵，拆除三通挡板以下多余一路的立管及导料槽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两套独立输煤系统实现互用的装置，其特征是：第一煤场向锅炉供应燃煤系统由第一驱动滚筒(17)、第一梨式卸煤器(13)、第二梨式卸煤器(19)、第一带式输送机(20)、第一拉紧滚筒(5)、第一落煤管(10)和第一尾辊(22)组成，第一驱动滚筒(17)、第一拉紧滚筒(5)和第一尾辊(22)由第一带式输送机(20)连接成环路，第一落煤管(10)垂直于第一带式输送机(20)置于尾部，第一梨式卸煤器(13)、第二梨式卸煤器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任洪涛，史凤林，孙庆博，刘桂民，朱朝滨，王志学，张文鹏，郑玮，
申请(专利权)人：威立雅哈尔滨热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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