一种生物质燃料生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料生产用成型设备，包括卸料器壳体，所述卸料器壳体的顶部固定安装有料斗，所述卸料器壳体的内壁转动连接有卸料轴，所述卸料轴的外壁固定连接有卸料板，所述卸料器壳体的底部固定安装有造粒机壳体，所述造粒机壳体的内壁滑动连接有压板，所述卸料器壳体的前端设置有带动卸料轴与压板运作的驱动机构，所述造粒机壳体远离所述卸料器壳体的一端固定安装有成型模板，所述造粒机壳体远离所述卸料器壳体的一端外壁固定安装有切割机构。本实用新型专利技术，采用星形卸料器，因此在加料时不易堵塞，同时加料的量可以控制，不会出现加料过多给造粒机压板带来很大负担的问题。担的问题。担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料生产用成型设备


[0001]本技术涉及生物质燃料生产
，具体为一种生物质燃料生产用成型设备。

技术介绍

[0002]生物质成型燃料是以农林废弃物作为原料，用机械加压的方法，使原来松散、不定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、储运方便、燃烧稳定、燃烧效率高等优点。
[0003]现有对生物质成型燃料机械加压的设备主要是造粒机，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
[0004]但是，目前的造粒机在加料过程中，容易出现堵料的现象，这时就需要停机进行清堵，进而造成生产停滞，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生物质燃料生产用成型设备，采用星形卸料器，因此在加料时不易堵塞，同时加料的量可以控制，不会出现加料过多给造粒机压板带来很大负担的问题，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用成型设备，包括卸料器壳体，所述卸料器壳体的顶部固定安装有料斗，所述卸料器壳体的内壁转动连接有卸料轴，所述卸料轴的外壁固定连接有卸料板，所述卸料器壳体的底部固定安装有造粒机壳体，所述造粒机壳体的内壁滑动连接有压板，所述卸料器壳体的前端设置有带动卸料轴与压板运作的驱动机构，所述造粒机壳体远离所述卸料器壳体的一端固定安装有成型模板，所述造粒机壳体远离所述卸料器壳体的一端外壁固定安装有切割机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括槽轮，所述槽轮固定安装在所述卸料轴穿出所述卸料器壳体的前端，所述槽轮的表面开设有若干个弧形槽与长条槽，并且所述弧形槽与所述长条槽在所述槽轮上呈交替排列。
[0008]优选的，还包括轴承座，所述轴承座固定安装在所述卸料器壳体的一侧，所述轴承座的后端固定安装有第一电机，所述第一电机穿出所述轴承座的前端固定安装有弧形轮，所述弧形轮的一边缘与所述弧形槽的边缘相抵，所述弧形轮的另一边缘固定连接有长柄，所述长柄一端的后面固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁与所述长条槽的内壁相抵，所述固定柱的一端铰接有拉杆，所述拉杆的一端与所述压板的表面铰接，所述造粒机壳体的底壁设置有回流槽。
[0009]优选的，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在所述造粒机壳体远离所述卸料器壳体的一端外壁，所述第二电机的轴端固定安装有切刀。
[0010]优选的，所述卸料器壳体与料斗之间、所述卸料器壳体与造粒机壳体之间、所述成型模板与所述造粒机壳体之间均通过法兰活动连接。
[0011]优选的，所述卸料板、所述弧形槽以及所述长条槽的数量相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，采用星形卸料器，因此在加料时不易堵塞，同时加料的量可以控制，不会出现加料过多而给造粒机压板带来很大负担的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术设备正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术长柄、固定柱与拉杆安装后俯视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术设备正视图剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术设备后视图的结构示意图；
[0017]图5为本技术切刀侧视图的结构示意图；
[0018]图6为本技术成型模板侧视图的结构示意图。
[0019]图中：1、卸料器壳体；2、料斗；3、卸料轴；4、卸料板；5、造粒机壳体；6、压板；7、回流槽；8、驱动机构；9、成型模板；10、切割机构；11、槽轮；12、弧形槽；13、长条槽；14、轴承座；15、第一电机；16、弧形轮；17、长柄；18、固定柱；19、拉杆；20、第二电机；21、切刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料生产用成型设备，包括卸料器壳体1，卸料器壳体1用于将料斗2进来的原料排入造粒机壳体5中，其形状呈现圆形，上下两端均开口，开口处连接管道，所述卸料器壳体1的顶部固定安装有料斗2，料斗2用于存放生物质燃料，其外形呈现出上端大下端小，所述卸料器壳体1的内壁转动连接有卸料轴3，转动连接可以是通过在卸料器壳体1的内壁嵌入轴承，卸料轴3两端与轴承内圈轴心套接，进而实现在卸料器壳体1内壁转动的运动过程。
[0022]所述卸料轴3的外壁固定连接有卸料板4，卸料板4的前后端无限靠近卸料器壳体1的内壁但不接触，卸料板4远离卸料轴3的一端无限靠近卸料器壳体1的内壁但不接触，所述卸料器壳体1的底部固定安装有造粒机壳体5，造粒机壳体5倾斜固定在卸料器壳体1的下端，倾斜的角度可以根据生物质燃料如何出料顺畅的需求设计，比如可以是45
°
、60
°
或者其它角度，以保证生物质燃料落在造粒机壳体5中后会自流到造粒机壳体5的低处，生物质燃料在入料时会首先落在相邻两个卸料板4之间，然后随着卸料板4转动，生物质燃料被送入到造粒机壳体5中，这样料斗2中即便生物质原料再多，也难以造成卸料器壳体1的堵塞，同时加料的量可以控制，不会出现加料过多而给造粒机压缩时带来很大负担的问题。
[0023]所述造粒机壳体5的内壁滑动连接有压板6，所述卸料器壳体1的前端设置有带动卸料轴3与压板6运作的驱动机构8，所述造粒机壳体5远离所述卸料器壳体1的一端固定安装有成型模板9，成型模板9的网孔形状根据造粒形状和大小需求设计，所述造粒机壳体5远离所述卸料器壳体1的一端外壁固定安装有切割机构10。
[0024]所述驱动机构8包括槽轮11，所述槽轮11固定安装在所述卸料轴3穿出所述卸料器壳体1的前端，所述槽轮11的表面开设有若干个弧形槽12与长条槽13，并且所述弧形槽12与所述长条槽13在所述槽轮11上呈交替排列。
[0025]还包括轴承座14，所述轴承座14固定安装在所述卸料器壳体1的一侧，所述轴承座14的后端固定安装有第一电机15，所述第一电机15穿出所述轴承座14的前端固定安装有弧形轮16，所述弧形轮16的一边缘与所述弧形槽12的边缘相抵，所述弧形轮16的另一边缘固定连接有长柄17，所述长柄17一端的后面固定连接有固定柱18，所述固定柱18的外壁与所述长条槽13的内壁相抵，所述固定柱18的一端铰接有拉杆19，所述拉杆19的一端与所述压板6的表面铰接；当第一电机15启动后，一边通过固定柱18、长条槽13、弧形轮16、弧形槽12等配合，可以带动卸料轴3间歇转动，实现向造粒机壳体5中加料的过程，另一边通过拉杆19、压板6，可以带动压板6在造粒机壳体5中滑动，对已经进入到造粒机壳体5中的生物质燃料压缩，然后从成型模板9中挤出；值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料生产用成型设备，包括卸料器壳体（1），其特征在于：所述卸料器壳体（1）的顶部固定安装有料斗（2），所述卸料器壳体（1）的内壁转动连接有卸料轴（3），所述卸料轴（3）的外壁固定连接有卸料板（4），所述卸料器壳体（1）的底部固定安装有造粒机壳体（5），所述造粒机壳体（5）的内壁滑动连接有压板（6），所述卸料器壳体（1）的前端设置有带动卸料轴（3）与压板（6）运作的驱动机构（8），所述造粒机壳体（5）远离所述卸料器壳体（1）的一端固定安装有成型模板（9），所述造粒机壳体（5）远离所述卸料器壳体（1）的一端外壁固定安装有切割机构（10）。2.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：所述驱动机构（8）包括槽轮（11），所述槽轮（11）固定安装在所述卸料轴（3）穿出所述卸料器壳体（1）的前端，所述槽轮（11）的表面开设有若干个弧形槽（12）与长条槽（13），并且所述弧形槽（12）与所述长条槽（13）在所述槽轮（11）上呈交替排列。3.根据权利要求2所述的生物质燃料生产用成型设备，其特征在于：还包括轴承座（14），所述轴承座（14）固定安装在所述卸料器壳体（1）的一侧，所述轴承座（14）的后端固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国伟，连艳鹏，
申请(专利权)人：青岛绿之巢新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：