一种金属支架可摘局部义齿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属支架可摘局部义齿工艺，包括以下步骤：步骤一，石膏模型制作；步骤二，蜡型支架制作；步骤三，金属支架制作；步骤四，一次清洁；步骤五，抛丸处理；步骤六，喷砂处理；步骤七，二次清洁；步骤八，支架镀钛；步骤九，排牙装盒；步骤十，充胶打磨；该发明专利技术通过对金属支架进行抛丸和喷砂处理，有利于增加技术支架的表面粗糙度，有利于增强金属支架的疲劳强度，通过对金属支架进行镀钛处理，在金属支架表面形成致密的氮化钛保护层，有利于提升金属支架的耐腐蚀性，延长了使用寿命，通过在抛丸喷砂以及镀钛之前分别进行两次清洗，有彻底去除金属支架表面的灰尘和杂质，有利于提升电镀的效果。镀的效果。镀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属支架可摘局部义齿工艺


[0001]本专利技术涉及义齿制造
，具体为一种金属支架可摘局部义齿工艺。

技术介绍

[0002]义齿就是人们常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴。
[0003]义齿的种类多种多样，然而金属支架可摘局部义齿在日常的使用过程中，由于在清洁的义齿的过程中需要经常性的安装与拆除，容易发生疲劳性的断裂，大大降低了使用寿命，并且在使用的过程中，食用的酸性和碱性的食物均较多，容易对内部金属支架产生腐蚀，从而降低支架的强度，大大降低了使用寿命，并且金属支架可摘局部义齿在制作的过程中，还有较多灰尘和杂质，大大降低了喷砂和镀钛的效果，降低了镀层与金属支架表面的结合度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属支架可摘局部义齿工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属支架可摘局部义齿工艺，包括以下步骤：步骤一，石膏模型制作；步骤二，蜡型支架制作；步骤三，金属支架制作；步骤四，一次清洁；步骤五，抛丸处理；步骤六，喷砂处理；步骤七，二次清洁；步骤八，支架镀钛；步骤九，排牙装盒；步骤十，充胶打磨；其中在上述步骤一中，首先牙医接诊患者之后，利用硅胶材料让患者咬牙印取印模，随后将石膏粉与水按比例进行调和，继而灌装到印模之中，得到石膏模型，然后利用观测仪检查倒凹，随即画出各基牙的观测线以及支架的整体设计图，从而完成模型的设计制作；其中在上述步骤二中，将琼脂印模材料利用水浴加热融化，随后将步骤一中设计制作完成的模型放入型盒的中间，将冷却后的融熔的琼脂印模材料注入到型盒中，凝固之后，分离模型，得到琼脂印模，然后将耐火材料按照比例调配，灌注到琼脂印模中，得到耐火材料模型，随后将耐火材料模型上画出支架图，将成品的蜡条、蜡环和固定网贴到指定的位置，冷却凝固之后得到蜡型支架；其中在上述步骤三中，将水和包埋材料按照比例兑成糊状液体，随后将步骤二中制成完成的蜡型支架包埋进去，等待糊状液体固化，然后将固化后的包埋圈投入到茂福炉中加热，等待蜡和水完全气化，形成内部空腔，随后利用离心铸造法将熔融的金属液体灌注到型腔内部，随后敲开铸造圈，得到金属支架；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的金属支架利用清水冲洗两遍，洗去表面
的杂质和灰尘备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗完成的金属支架利用抛丸机进行抛丸处理，处理完成后备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中抛丸处理之后的金属支架利用喷砂机进行喷砂处理，处理完成后备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中喷砂处理后的金属支架利用超声波清洗机进行二次清洗，清洗完成后自然干燥备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中二次清洗之后的金属支架通过挂件挂到真空炉中，利用电子枪将固体金属钛进行加热，使其蒸发、离化，同时向真空炉中通入高纯度的氮气，反应生成钛的氮化物沉积到金属支架表面，形成致密的氮化钛保护层；其中在上述步骤九中，将步骤八中镀钛完成的金属支架安装到石膏模型上，随后将卡环固定到石膏模型上，随即将蜡片烤软放到石膏模型上，然后恢复压槽脊，修边，顺便用蜡将基托边缘与石膏模型之前封闭，形成蜡基托，用加热的雕刻刀将牙粒进行排列，调整咬合关系，制成蜡义齿，随后将蜡义齿拆下，装入底部铺有石膏溶液的型盒内部，等待石膏凝固，完成装盒；其中在上述步骤十中，将步骤九中型盒进行水浴加热，去除基托蜡，随后向型盒中加注面团状树脂材料，凝固之后去除石膏部分，完成充胶，随后将充胶完成的义齿打磨去除飞边，修复牙龈形态，从而完成金属支架可摘局部义齿的制作。
[0006]根据上述技术方案，所述步骤二中，水浴加热温度为85
‑
90℃，水浴加热时间为5
‑
10min。
[0007]根据上述技术方案，所述步骤三中，包埋材料为磷酸盐和正硅酸乙酯其中一种或者两种的混合物。
[0008]根据上述技术方案，所述步骤三中，茂福炉为齿科茂福炉，加热温度为500
‑
700℃。
[0009]根据上述技术方案，所述步骤七中，超声清洗的时间为30
‑
60s。
[0010]根据上述技术方案，所述步骤八中，真空炉内部加热温度为200
‑
300℃，电子枪加热温度为1800
‑
2000℃。
[0011]根据上述技术方案，所述步骤十中，水浴加热温度温度为90
‑
100℃，水浴加热时间为5
‑
10min。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1.该专利技术通过对金属支架进行抛丸和喷砂处理，有利于增加技术支架的表面粗糙度，有利于增强金属支架的疲劳强度，并且提升了镀层与金属支架表面的附着力。
[0013]2.该专利技术通过对金属支架进行镀钛处理，在金属支架表面形成致密的氮化钛保护层，有利于提升金属支架的耐腐蚀性，有利于延长使用寿命。
[0014]3.该专利技术通过在抛丸喷砂以及镀钛之前分别进行两次清洗，有彻底去除了金属支架表面的灰尘和杂质，有利于提升电镀的效果，避免了灰尘和杂质对产品质量的影响。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种金属支架可摘局部义齿工艺，包括以下步骤：步骤一，石膏模型制作；步骤二，蜡型支架制作；步骤三，金属支架制作；步骤四，一次清洁；步骤五，抛丸处理；步骤六，喷砂处理；步骤七，二次清洁；步骤八，支架镀钛；步骤九，排牙装盒；步骤十，充胶打磨；其中在上述步骤一中，首先牙医接诊患者之后，利用硅胶材料让患者咬牙印取印模，随后将石膏粉与水按比例进行调和，继而灌装到印模之中，得到石膏模型，然后利用观测仪检查倒凹，随即画出各基牙的观测线以及支架的整体设计图，从而完成模型的设计制作；其中在上述步骤二中，将琼脂印模材料利用水浴加热融化，且水浴加热温度为85
‑
90℃，水浴加热时间为5
‑
10min，随后将步骤一中设计制作完成的模型放入型盒的中间，将冷却后的融熔的琼脂印模材料注入到型盒中，凝固之后，分离模型，得到琼脂印模，然后将耐火材料按照比例调配，灌注到琼脂印模中，得到耐火材料模型，随后将耐火材料模型上画出支架图，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属支架可摘局部义齿工艺，包括以下步骤：步骤一，石膏模型制作；步骤二，蜡型支架制作；步骤三，金属支架制作；步骤四，一次清洁；步骤五，抛丸处理；步骤六，喷砂处理；步骤七，二次清洁；步骤八，支架镀钛；步骤九，排牙装盒；步骤十，充胶打磨；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先牙医接诊患者之后，利用硅胶材料让患者咬牙印取印模，随后将石膏粉与水按比例进行调和，继而灌装到印模之中，得到石膏模型，然后利用观测仪检查倒凹，随即画出各基牙的观测线以及支架的整体设计图，从而完成模型的设计制作；其中在上述步骤二中，将琼脂印模材料利用水浴加热融化，随后将步骤一中设计制作完成的模型放入型盒的中间，将冷却后的融熔的琼脂印模材料注入到型盒中，凝固之后，分离模型，得到琼脂印模，然后将耐火材料按照比例调配，灌注到琼脂印模中，得到耐火材料模型，随后将耐火材料模型上画出支架图，将成品的蜡条、蜡环和固定网贴到指定的位置，冷却凝固之后得到蜡型支架；其中在上述步骤三中，将水和包埋材料按照比例兑成糊状液体，随后将步骤二中制成完成的蜡型支架包埋进去，等待糊状液体固化，然后将固化后的包埋圈投入到茂福炉中加热，等待蜡和水完全气化，形成内部空腔，随后利用离心铸造法将熔融的金属液体灌注到型腔内部，随后敲开铸造圈，得到金属支架；其中在上述步骤四中，将步骤三中得到的金属支架利用清水冲洗两遍，洗去表面的杂质和灰尘备用；其中在上述步骤五中，将步骤四中清洗完成的金属支架利用抛丸机进行抛丸处理，处理完成后备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中抛丸处理之后的金属支架利用喷砂机进行喷砂处理，处理完成后备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中喷砂处理后的金属支架利用超声波清洗机进行二次清洗，清洗完成后自然干燥备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中二次清洗之后的金属支架通过挂件挂到真空炉中，利用电子枪将固体金属钛进行加热，使其蒸发、离化，同时向真空炉中通入高纯度的氮气，反应生成钛的氮化物...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷梓豪，
申请(专利权)人：东莞市爱嘉义齿有限公司，
类型：发明
国别省市：