一种口琴管及基于其的冷凝器制造技术

本方案公开了热交换设备领域的一种口琴管，包括包括管本体，管本体内设有多条流道；管本体的两端均环设有缩口。将本申请中的口琴管焊接在集流管上时，将管本体设有缩口的两端分别连接集流管的连接孔，由于缩口的设置，使得管本体的端部尺寸小于连接孔的尺寸，便于将口琴管快速的连接到集流管上。与此同时，将缩口向管本体延伸的长度设置为所需口琴管伸入到集流管连接孔的长度，在焊接时，将管本体的端口伸入到连接孔内，直至连接孔与缩口的末端接触，即可完成口琴管与集流管之间的定位，从而确保冷凝器芯体的尺寸。另外，本申请还提供了基于上述口琴管的冷凝器。基于上述口琴管的冷凝器。基于上述口琴管的冷凝器。

【技术实现步骤摘要】
一种口琴管及基于其的冷凝器


[0001]本技术属于热交换设备领域，特别涉及一种口琴管及基于其的冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器的应用范围十分广阔，特别是在制冷空调系统中。冷凝器作为主要的传热设备之一，其性能的好坏直接影响到装置的总体工作性能。而口琴管由于结构简单，同体积质量轻，材料利用率高等特点得到广泛使用。
[0003]口琴管由管本体以及设置在管本体内的多条流道构成。口琴管应用于冷凝器中时，主要是与集流管进行组装，进而得到冷凝器芯体。冷凝器芯体组装时，将多根口琴管焊接在两根集流管之间，使得集流管与口琴管连通。由于口琴管的两端要焊接在集流管的连接孔处，而口琴管的端口与连接孔的孔口相匹配，在焊接时，口琴管与集流管连接处难以定位，很难保证口琴管的端部进入到连接孔的长度，从而使得冷凝器芯体的尺寸难以得到保证，甚至会导致两根集流管之间产生一定的倾角。另外，由于口琴管的端口与连接孔的孔口匹配，使得口琴管端口与连接孔连接时比较困难，难以快速的进行连接。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种口琴管，以解决现有技术中的口琴管在焊接到集流管时，难以快速连接和无法确保冷凝器芯体尺寸的问题。
[0005]本方案中的一种口琴管，包括管本体，管本体内设有多条流道；管本体的两端均环设有缩口。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果：将口琴管焊接在集流管上时，将管本体设有缩口的两端分别连接集流管的连接孔，由于缩口的设置，使得管本体的端部尺寸小于连接孔的尺寸，便于将口琴管快速的连接到集流管上。与此同时，将缩口向管本体延伸的长度设置为所需口琴管伸入到集流管连接孔的长度，在焊接时，将管本体的端口伸入到连接孔内，直至连接孔与缩口的末端接触，即可完成口琴管与集流管之间的定位，从而确保冷凝器芯体的尺寸。
[0007]进一步，所述缩口包括宽度缩口和长度缩口，宽度缩口位于所述管本体的宽度方向上，长度缩口位于管本体的长度方向上；长度缩口在管本体长度方向上的延伸长度为6～7mm。将口琴管焊接到集流管上时，管本体进入到连接孔内的长度一般为6～7mm，将长度缩口的长度设置为6～7mm，有利于维持现有冷凝器芯体的尺寸，增加其通用性。
[0008]进一步，所述宽度缩口在管本体长度方向上的延伸长度为小于6mm。由于管本体的宽度方向是确保口琴管与集流管之间连接强度的关键部分；且是耗损焊接料最多的地方，将宽度缩口在管本体长度方向上的延伸长度设置为小于6mm，一方面有助于确保管本体与集液管连接处的强度，同时，由于宽度缩口在管本体长度方向上的延伸长度小于长度缩口在管本体长度方向上的延伸长度，使得管本体的宽度方向与集液管的焊接处完全贴合，可以节省大量的焊接料，并降低焊接工作量。
[0009]进一步，所述宽度缩口从管本体的端口向中心逐渐缩径。宽度缩口采用从管本体的端口向中心逐渐缩径的方式，有利于管本体与集液管之间的连接，同时避免对管本体与集液管焊接处的强度造成不利影响。
[0010]进一步，基于上述口琴管的冷凝器。采用上述口琴管的冷凝器，可以较好的降低冷凝器的生产成本。
附图说明
[0011]图1为现有技术中口琴管的立体图；
[0012]图2为本技术实施例1中一种口琴管从中截断后的立体图；
[0013]图3为本技术实施例1中一种口琴管焊接在集流管上的主视图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0015]说明书附图中的附图标记包括：管本体1、流道2、宽度缩口3、长度缩口4、集流管5、口琴管A。
[0016]现有技术中的口琴管如附图1所示，包括管本体1，管本体1内设有多条流道2。
[0017]实施例1基本如附图2所示：一种口琴管(即附图3中的口琴管A)，包括管本体1，管本体1内设有多条流道2；管本体1的两端均环设有缩口；缩口包括位于管本体1上下方的宽度缩口3和位于管本体1两侧的长度缩口4，即宽度缩口3位于管本体1的宽度方向上，长度缩口4位于管本体1的长度方向上；长度缩口4在管本体1长度方向上的延伸长度为6mm，宽度缩口3在管本体1的长度方向上的延伸长度为3mm，宽度缩口3从管本体1的端口向中心逐渐缩径。
[0018]具体实施方式：将实施例1中的口琴管A焊接在集流管5上时，口琴管A管本体1的两端分别连接在集流管5的连接孔处，直至连接孔与长度缩口4远离管本体1端部的一侧接触，此时完成管本体1与集流管5之间的定位，然后将管本体1与集流管5的连接处焊接，即可确保焊接后的冷凝器芯体尺寸一致(如附图3所示)。由于宽度缩口3和长度缩口4的设置，使得管本体1的端部在连接集流管5时更加方便。另外，利用长度缩口4的设置，可以很好的确保管本体1与集流管5之间的定位，保证芯体的尺寸一致。
[0019]本申请中的口琴管A可广泛用于冷凝器的生产中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口琴管，包括管本体，管本体内设有多条流道；其特征在于：管本体的两端均环设有缩口；所述缩口包括宽度缩口和长度缩口，宽度缩口位于所述管本体的宽度方向上，长度缩口位于管本体的长度方向上；长度缩口在管本体长度方向上的延伸长度为6～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家又，王常凯，郭寅斌，
申请(专利权)人：贵州凯宏汇达冷却系统有限公司，
类型：新型
国别省市：