飞轮磁钢快速粘合机制造技术

本发明专利技术属于飞轮加工装置技术领域，具体涉及一种飞轮磁钢快速粘合机，包括机架、连通筒、涂胶机构和动力机构，机架上设有4个料筒；连通筒的一侧内滑动连接有顶柱，顶柱上设有工作台；连通筒的另一侧连接有4根水平管，水平管内滑动连接有推柱，推柱上设有推块；推块包括水平块和竖直块；推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方；连通筒内设有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板上均安装有单向进液阀，第一密封板上安装有压力阀，第二密封板上安装有单向出液阀。在本方案中，粘贴磁钢时，工作台带动飞轮运动与推块驱动磁钢移动是同时开始的，并且固定磁钢时一次性固定4块磁钢，能够有效提高加工的效率。能够有效提高加工的效率。能够有效提高加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
飞轮磁钢快速粘合机


[0001]本专利技术属于飞轮加工装置
，具体涉及一种飞轮磁钢快速粘合机。

技术介绍

[0002]磁电机大都利用旋转的飞轮与固定的线圈进行电磁感应，将机械能转变为电能。磁电机飞轮凹腔的内壁上固定安装有4块磁钢，4块磁钢沿飞轮体的周向均匀分布，构成四极的飞轮。在加工磁电机飞轮的过程中，飞轮体通过铸造等加工方式一体加工成型，然后将磁钢粘贴固定在飞轮体的内壁上。现有将磁钢粘贴固定在飞轮上的操作通过是由工人将磁钢逐一粘贴在飞轮凹腔的内壁上，这样操作生产效率底，而且难以精确控制磁钢的位置，难以确保4个磁钢是均匀的分布在飞轮凹腔的内壁上。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供一种飞轮磁钢快速粘合机，以解决现有将磁钢粘贴固定在飞轮上的操作生产效率底而且难以精确控制磁钢位置的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的方案为：飞轮磁钢快速粘合机，包括机架、连通筒、涂胶机构和动力机构，机架上设有4个用于存放磁钢且下端开口的料筒；连通筒内填充有传动介质，连通筒的一侧内滑动连接有顶柱，顶柱上设有用于支撑飞轮的工作台；连通筒内设有用于限制顶柱运动范围的第一限位部；连通筒的另一侧连接有4根均匀分布的水平管，水平管内滑动连接有推柱，水平管内设有用于限制推柱运动范围的第二限位部；4个料筒环绕水平管均匀分布，4个料筒的下端能够同时伸入飞轮的凹腔内，料筒内的磁钢与飞轮凹腔的内壁之间至少存在一个磁钢宽度的距离；推柱上设有截面为L形的推块，推块位于料筒的下方；推块包括用于支撑磁钢的水平块和固定在水平块上的竖直块，竖直块的高度不大于磁钢的厚度；推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方；连通筒靠近顶柱的一侧内设有第一密封板，连通筒靠近推柱的一侧内设有第二密封板，第一密封板和第二密封板上均安装有单向进液阀，第一密封板上安装有压力阀，第二密封板上安装有单向出液阀；动力机构位于第一密封板与第二密封板之间，动力机构用于控制连通筒内的压强。
[0005]本方案的工作原理在于：
[0006]在初始位置时，推柱沿水平管收缩到极限位置，水平块位于料筒的下方，而顶柱位于下极限位置。需要将磁钢固定在飞轮上时，先将飞轮放置在工作台上，飞轮的凹腔朝上，使飞轮位于4个料筒的下方，分别往4个料筒补充磁钢，料筒最下方的磁钢在重力作用下落在对应的水平块上。操作涂胶机构，在4个磁钢的表面涂上粘合剂。操作动力机构，挤压第一密封板与第二密封板之间的传动介质，第一密封板和第二密封板上的单向进液阀打开，传动介质驱动顶柱向水平管一侧运动，使得工作台上的飞轮逐渐靠近磁钢，与此同时，推柱带动推块和推块上的磁钢向外伸出。由于第一限位部的限制，工作台上的飞轮先运动到极限位置，此时推块、磁钢等结构已伸入飞轮的凹腔内，推块继续带动磁钢运动，磁钢逐渐靠近飞轮凹腔的内壁，磁钢最后在推块的作用下紧紧贴合在飞轮凹腔的内壁，保持一段时间，确
保磁钢能紧密的粘贴在飞轮内壁上。当磁钢稳定的固定在飞轮上后，操作动力机构，使第一密封板、第二密封板之间连通筒内的压强减少，此时，第二密封板上的单向出液阀先打开，推柱与第二密封板之间的传动介质通过单向出液阀流出，推柱带动推块复位，当推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方，料筒内最下方的磁钢在重力作用下落在水平块上。当推柱不能继续运动后，第一密封板、第二密封板之间连通筒内的压强继续减少，当压强减少到压力阀的预设值时，压力阀打开，顶柱与第一密封板之间的传动介质通过压力阀流出，顶柱带动工作台和工作台上的飞轮复位，此时将飞轮取走并放置下一个待加工的飞轮即可开始加工下一个飞轮。
[0007]本方案的有益效果在于：
[0008]1、设置4个料筒，4个料筒限定了粘贴在飞轮内壁上的4个磁钢的位置，确保磁钢粘贴的位置符合要求，加工精度得到保障。同时4个料筒的设置能够实现磁钢的自动送料，不需工人一个一个的将磁钢取出，提高加工效率。
[0009]2、在本方案中，粘贴磁钢时，工作台带动飞轮运动与推块驱动磁钢移动是同时开始的，并且固定磁钢时一次性固定4块磁钢，能够有效提高加工的效率。
[0010]3、通过对连通筒、水平管、推柱、料筒等结构以及各个结构相对位置的设计，通过一个动力机构即可同时驱动推柱、顶柱发生需要的运动，操作简单，而且在简化粘合机结构的同时还能够有效降低制造粘合机的成本。
[0011]4、设置第一密封板、第二密封板、单向进液阀、压力阀等结构，能够确保磁钢固定在飞轮上后，顶柱先带动工作台上的飞轮复位，而非飞轮与推块同时复位，有效避免由于水平块的限制而导致飞轮无法正常下移或水平块使飞轮上的磁钢发生位移的现象。
[0012]可选地，动力机构包括滑动连接在连通筒侧壁上的柱塞和驱动柱塞移动的驱动件，柱塞位于第一密封板与第二密封板之间，柱塞的一侧位于连通筒内，柱塞的另一侧伸出连通筒。需要将磁钢固定粘贴在飞轮凹腔的内壁上，操作驱动件，使柱塞挤压连通筒内的传动介质，使得第一密封板和第二密封板上的单向进液阀打开，顶柱通过工作台驱动飞轮向水平管一侧运动，与此同时，推柱向远离水平管一侧运动，最后使得磁钢能固定在飞轮的内壁上。当需要使工作台、推柱复位时，通过驱动件使柱塞向远离连通筒一侧运动即可。
[0013]可选地，驱动件为气缸或液压缸。气缸或液压缸控制简单，而且运动能够符合本方案的需求，选用气缸或液压缸作为驱动件较为合适。
[0014]可选地，第一限位部包括开在连通筒内壁上的第一限位槽和设在顶柱上的第一凸块，第一凸块滑动连接在第一限位槽内；第二限位部包括开在水平管内壁上的第二限位槽和设在推柱上的第二凸块，第二凸块滑动连接在第二限位槽内。如此设置，有效限制了顶柱、推柱的运动范围，确保顶柱、推柱的运动符合要求。
[0015]可选地，水平块的宽度比磁钢的宽度少1
‑
5mm。如此设置，能够确保能将磁钢紧紧贴合在飞轮的凹腔内壁上。
[0016]可选地，工作台上设有能与飞轮一侧接触的限位板。限位板的设置能够快速的对飞轮进行定位，使飞轮位于合适的位置，确保料筒等结构能够顺利伸入飞轮的凹腔内。
[0017]可选地，涂胶机构包括环绕在4个料筒外侧的环形管，环形管转动连接在机架上；环形管的一端封闭，环形管的另一侧内滑动连接有弧形推条，环形管与弧形推条同圆心；弧形推条远离环形管的一端固定有铁块，机架上固定有第一电磁铁，弧形推条设有铁块的一
端通过磁力吸附在第一电磁铁上；环形管靠近弧形推条的一端上设有第二电磁铁；环形管上设有4个均匀分布的套筒，套筒内滑动连接有连接管，连接管远离环形管的一侧内设有隔板，隔板上设有单向出胶阀；连接管远离套筒的一端连接有安装框，安装框内转动连接有能与磁钢表面接触的刷辊；4个刷辊能分别与不同的竖直块相对；弧形管上连接有进胶管，进胶管上设有单向进胶阀；环形管的外周面上设有驱动齿，机架上滑动连接有与驱动齿啮合的齿条。
[0018]需要对磁钢涂刷粘合剂时，驱动齿条往固定方向发生移动，齿条通过驱动齿驱动环形管向弧形推条一侧转动，弧形推条伸入环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.飞轮磁钢快速粘合机，其特征在于：包括机架、连通筒、涂胶机构和动力机构，机架上设有4个用于存放磁钢且下端开口的料筒；连通筒内填充有传动介质，连通筒的一侧内滑动连接有顶柱，顶柱上设有用于支撑飞轮的工作台；连通筒内设有用于限制顶柱运动范围的第一限位部；连通筒的另一侧连接有4根均匀分布的水平管，水平管内滑动连接有推柱，水平管内设有用于限制推柱运动范围的第二限位部；4个料筒环绕水平管均匀分布，4个料筒的下端能够同时伸入飞轮的凹腔内，料筒内的磁钢与飞轮凹腔的内壁之间至少存在一个磁钢宽度的距离；推柱上设有截面为L形的推块，推块位于料筒的下方；推块包括用于支撑磁钢的水平块和固定在水平块上的竖直块，竖直块的高度不大于磁钢的厚度；推柱沿水平管收缩到极限位置时，水平块位于料筒的下方；连通筒靠近顶柱的一侧内设有第一密封板，连通筒靠近推柱的一侧内设有第二密封板，第一密封板和第二密封板上均安装有单向进液阀，第一密封板上安装有压力阀，第二密封板上安装有单向出液阀；动力机构位于第一密封板与第二密封板之间，动力机构用于控制连通筒内的压强。2.根据权利要求1所述的飞轮磁钢快速粘合机，其特征在于：动力机构包括滑动连接在连通筒侧壁上的柱塞和驱动柱塞移动的驱动件，柱塞位于第一密封板与第二密封板之间，柱塞的一侧位于连通筒内，柱塞的另一侧伸出连通筒。3.根据权利要求2所述的飞轮磁钢快速粘合机，其特征在于：驱动件为气缸或液压缸。4.根据权利要求3所述的飞轮磁钢快速粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐微涵，
申请(专利权)人：重庆新炬鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：