一种用于表壳加工机床的旋转加工头制造技术

本实用新型专利技术涉及表壳加工机床技术领域，尤其涉及一种用于表壳加工机床的旋转加工头，一种用于表壳加工机床的旋转加工头，包括安装盘、壳体、支柱、弹簧、拉杆、连接块、旋转轴、定位槽、锁止球、转套、固定盘、保护罩、滑槽、活动块、固定柱、连接盘、伸缩杆、支盘、电机、转杆、卡箍和刀头，所述安装盘的右侧焊接有壳体，且壳体的内部焊接有支柱，所述弹簧位于支柱的下方，且弹簧的内部活动连接有拉杆，所述弹簧的下方焊接有连接块，且连接块的下方垂直安设有旋转轴。本实用新型专利技术能够进行旋转，使得工作人员能够根据需要进行不同角度的调节，从而提高了工作人员的工作效率，并且该装置结构简单，使得维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表壳加工机床的旋转加工头


[0001]本技术涉及表壳加工机床设备
，尤其涉及一种用于表壳加工机床的旋转加工头。

技术介绍

[0002]表壳通常是指外壳部件，其作用是包容并保护内在部件，人们想要对表壳进行加工时就需要用到表壳加工机床，而加工头则是表壳加工机床的重要组成部分，传统的加工头形状固定，使用者将加工头固定在机床上，然后使用者便开始操作设备对表壳进行加工，从而保证表壳在加工过程中达到需要的工艺参数。
[0003]现有的表壳加工机床在使用过程中，加工头在固定好后，只能在一个位置进行加工，不能够进行旋转，使得工作人员在加工时极不方便，从而降低了工作人员的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的表壳加工机床基础上进行技术创新
[0004]本技术的目的在于提供一种用于表壳加工机床的旋转加工头，以解决上述
技术介绍
中提出现有的表壳加工机床在使用过程中，加工头在固定好后，只能在一个位置进行加工，不能够进行旋转，使得工作人员在加工时极不方便，从而降低了工作人员的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于表壳加工机床的旋转加工头。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于表壳加工机床的旋转加工头，包括安装盘、壳体、支柱、弹簧、拉杆、连接块、旋转轴、定位槽、锁止球、转套、固定盘、保护罩、滑槽、活动块、固定柱、连接盘、伸缩杆、支盘、电机、转杆、卡箍和刀头，其特征在于，所述安装盘的右侧焊接有壳体，且壳体的内部焊接有支柱，所述弹簧位于支柱的下方，且弹簧的内部活动连接有拉杆，所述弹簧的下方焊接有连接块，且连接块的下方垂直安设有旋转轴，所述旋转轴的内部焊接有定位槽，且定位槽的内部活动连接有锁止球，所述旋转轴的下方活动连接有转套，所述旋转轴的右侧固定连接有固定盘，且固定盘的右侧焊接有保护罩，所述保护罩的内部焊接有滑槽，且滑槽的前端活动连接有活动块，所述活动块的上方焊接有固定柱，且固定柱的左侧活动连接有连接盘，所述连接盘的左侧焊接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧焊接有支盘，所述活动块的下方固定连接有电机，且电机的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧活动连接有卡箍，且卡箍的内部活动连接有刀头。
[0008]优选的，所述支柱的下表面与弹簧的上表面之间紧密贴合，且连接块通过弹簧与支柱构成弹性结构。
[0009]优选的，所述连接块的下表面与锁止球的上表面之间紧密贴合，且锁止球的外表面与定位槽的内部表面之间紧密贴合。
[0010]优选的，所述旋转轴的右侧表面与固定盘的左侧表面之间紧密贴合，且固定盘通过旋转轴与转套构成旋转结构。
[0011]优选的，所述活动块的下表面与电机的上表面之间紧密贴合，且电机通过活动块与滑槽构成滑动结构。
[0012]优选的，所述固定柱的左侧与连接盘的右侧表面之间紧密贴合，且固定柱通过连接盘与伸缩杆构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述转杆的外部尺寸与卡箍的内部尺寸相吻合，且电机通过转杆与卡箍构成旋转结构。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过支柱、弹簧、连接块、定位槽和锁止球之间的配合设置，弹簧通过焊接与支柱进行固定，使得弹簧能够承受较大的力度，使得连接块向上移动时，能够压缩弹簧，同时在锁止球与定位槽尺寸的配合下，使得连接块能够带动锁止球进入定位槽的内部；
[0016]通过旋转轴、转套、固定盘、滑槽、活动块和电机之间的配合设置，固定盘通过焊接与旋转轴进行固定，使得使用者旋转固定盘时，使得固定盘通过旋转轴绕着转套能够进行不同角度的调节，同时电机通过活动块能够沿着滑槽左右移动，并且活动块能够保证电机工作时的可靠性；
[0017]通过固定柱、连接盘、伸缩杆、电机、转杆和卡箍之间的配合设置，固定柱通过螺栓与连接盘进行固定，使得伸缩杆能够推动固定柱向右移动，同时电机工作时，使得转杆能够带动卡箍进行旋转，从而使得刀头能够进行加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1本技术主视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视结构示意图。
[0023]图中：1、安装盘；2、壳体；3、支柱；4、弹簧；5、拉杆；6、连接块；7、旋转轴；8、定位槽；9、锁止球；10、转套；11、固定盘；12、保护罩；13、滑槽；14、活动块；15、固定柱；16、连接盘；17、伸缩杆；18、支盘；19、电机；20、转杆；21、卡箍；22、刀头。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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4，一种用于表壳加工机床的旋转加工头，包括安装盘1、壳体2、支柱3、弹簧4、拉杆5、连接块6、旋转轴7、定位槽8、锁止球9、转套10、固定盘11、保护罩12、滑槽13、活
动块14、固定柱15、连接盘16、伸缩杆17、支盘18、电机19、转杆20、卡箍21和刀头22，安装盘1的右侧焊接有壳体2，且壳体2的内部焊接有支柱3，弹簧4位于支柱3的下方，且弹簧4的内部活动连接有拉杆5，弹簧4的下方焊接有连接块6，且连接块6的下方垂直安设有旋转轴7，旋转轴7的内部焊接有定位槽8，且定位槽8的内部活动连接有锁止球9，旋转轴7的下方活动连接有转套10，旋转轴7的右侧固定连接有固定盘11，且固定盘11的右侧焊接有保护罩12，保护罩12的内部焊接有滑槽13，且滑槽13的前端活动连接有活动块14，活动块14的上方焊接有固定柱15，且固定柱15的左侧活动连接有连接盘16，连接盘16的左侧焊接有伸缩杆17，且伸缩杆17的左侧焊接有支盘18，活动块14的下方固定连接有电机19，且电机19的右侧固定连接有转杆20，转杆20的右侧活动连接有卡箍21，且卡箍21的内部活动连接有刀头22。
[0026]本方案具备以下工作过程：
[0027]首先使用者将安装盘1通过螺栓与机床进行固定，将刀头22通过卡箍21与转杆20进行固定，当使用者使用装置时，拉动拉杆5，拉杆5带动连接块6移动，使得锁止球9向上移动；
[0028]其次，使用者旋转固定盘11，固定盘11通过旋转轴7绕着转套10进行旋转，当固定盘11带动保护罩12旋转至需要的角度后，弹簧4推动连接块6移动移动，使得锁止球9向下进入定位槽8的内部；再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于表壳加工机床的旋转加工头，包括安装盘(1)、壳体(2)、支柱(3)、弹簧(4)、拉杆(5)、连接块(6)、旋转轴(7)、定位槽(8)、锁止球(9)、转套(10)、固定盘(11)、保护罩(12)、滑槽(13)、活动块(14)、固定柱(15)、连接盘(16)、伸缩杆(17)、支盘(18)、电机(19)、转杆(20)、卡箍(21)和刀头(22)，其特征在于，所述安装盘(1)的右侧焊接有壳体(2)，且壳体(2)的内部焊接有支柱(3)，所述弹簧(4)位于支柱(3)的下方，且弹簧(4)的内部活动连接有拉杆(5)，所述弹簧(4)的下方焊接有连接块(6)，且连接块(6)的下方垂直安设有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的内部焊接有定位槽(8)，且定位槽(8)的内部活动连接有锁止球(9)，所述旋转轴(7)的下方活动连接有转套(10)，所述旋转轴(7)的右侧固定连接有固定盘(11)，且固定盘(11)的右侧焊接有保护罩(12)，所述保护罩(12)的内部焊接有滑槽(13)，且滑槽(13)的前端活动连接有活动块(14)，所述活动块(14)的上方焊接有固定柱(15)，且固定柱(15)的左侧活动连接有连接盘(16)，所述连接盘(16)的左侧焊接有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)的左侧焊接有支盘(18)，所述活动块(14)的下方固定连接有电机(19)，且电机(19)的右侧固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的右侧活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建中，刘勇华，
申请(专利权)人：东莞市湘将鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：