一种微波炉旋转台制作方法技术

本发明专利技术涉及一种微波炉旋转台制作方法，其使用了一种低微波炉旋转台制作装置，该微波炉旋转台制作装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、铸造机构和取料机构，本发明专利技术可解决在进行微波炉旋转台制作过程中，通过人工进行铸造作业时难以保证上下模合模面保持紧密贴合，造成铸造腔内产生多余的气体残留，通常同一批次中需要进行铸造的旋转台数量众多，大量的重复作业增加了工人的作业量，而且往往铸造加工后的旋转台温度较高，人工进行作业时需承受高温环境带来的压力，而且旋转台往往处于铸造腔的内侧，通过人工难以快速的将旋转台进行抬升取出，降低了微波炉旋转台制作加工工作效率等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种微波炉旋转台制作方法


[0001]本专利技术涉及微波炉
，具体的说是一种微波炉旋转台制作方法。

技术介绍

[0002]微波炉是利用食物在微波场中吸收微波能量而使自身加热的烹饪器具。在微波炉微波发生器产生的微波在微波炉腔建立起微波电场，并采取一定的措施使这一微波电场在炉腔中尽量均匀分布，将食物放入该微波电场中，由控制中心控制其烹饪时间和微波电场强度，来进行各种各样的烹饪过程。
[0003]微波炉的托盘旋转，是为了让食物均匀受热，微波炉的旋转盘是可以取下来更换的，在旋转盘下面起转动作用的三角支架，中心凹状缺口，要对准炉底中心凸型转动轴芯，如果放反，中心凸轴芯就没法带动三角支架一起转动，则旋转盘也就不转了，微波炉旋转盘常采用铸造加工的作业方式进行加工，在加工作业的过程中往往会存在以下问题：
[0004]1)传统的微波炉旋转台铸造加工作业的过程中，往往通过人工进行上下模合模作业，将铸造腔内的旋转台熔融原料进行压制成型，通过人工进行铸造作业时难以保证上下模合模面保持紧密贴合，造成铸造腔内产生多余的气体残留，通常同一批次中需要进行铸造的旋转台数量众多，大量的重复作业增加了工人的作业量。
[0005]2)传统的微波炉旋转台加工成型之后，需通过人工将铸造腔内侧的旋转台进行取出，往往铸造加工后的旋转台温度较高，人工进行作业时需承受高温环境带来的压力，而且旋转台往往处于铸造腔的内侧，通过人工难以快速的将旋转台进行抬升取出，取出作业时对旋转台的施力不均匀会导致旋转台发生倾斜，造成旋转台的边缘磨损，降低了微波炉旋转台制作作业的工作效率。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种微波炉旋转台制作方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种微波炉旋转台制作方法，其使用了一种微波炉旋转台制作装置，该微波炉旋转台制作装置包括安装底板、支撑柱、支撑匚型架、铸造机构和取料机构，采用上述微波炉旋转台制作装置对微波炉旋转台制作作业时具体方法如下：
[0008]S1、原料准备：首先通过人工将制备微波炉旋转台的原料进行熔融制备；
[0009]S2、铸造成型：通过人工将步骤S1中制备的熔融原料装填到铸造机构内，通过铸造机构进行微波炉旋转台的铸造加工，并设定一定的冷却成型时间；
[0010]S3、脱模旋转：步骤S2完成后，通过铸造机构带动铸造完成后的微波炉旋转台转动到取料位置；
[0011]S4、振动取料：步骤S3完成后，通过取料机构对铸造完成后的微波炉旋转台进行振动撑起，使其位置高度高于铸造机构内的铸造腔，之后通过现有机械手将旋转台进行取出
收集；
[0012]所述安装底板的下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有支撑匚型架，支撑匚型架上通过转动配合安装有铸造机构，铸造机构上通过滑动配合安装有取料机构。
[0013]所述的铸造机构包括铸造支架、铸造转轴、铸造转盘、铸造底座、升降滑杆、升降滑板、升降滑座、升降弹簧、驱动电机、从动齿轮、驱动齿轮、定位转环、铸造转环、定位滑槽和定位杆，支撑匚型架的上端左右对称安装有铸造支架，铸造支架上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有升降滑板，且升降滑板与铸造之间之间通过升降弹簧相连接，升降滑板的下端安装有升降滑座，升降滑座的侧壁沿其周向均匀开设有定位孔，支撑匚型架上通过轴承安装有铸造转轴，位于支撑匚型架下方的铸造转轴上通过花键安装有铸造转环，位于铸造转轴外侧的铸造转环上沿其周向均匀开设有定位滑槽，位于铸造转环一侧的支撑匚型架上通过转动配合安装有从动齿轮，从动齿轮上设置有定位转环，且定位转环通过滑动配合抵靠在铸造转环上，位于定位转环外侧的从动齿轮上沿其直径方向对称安装有定位杆，且定位杆与定位滑槽滑动配合，支撑匚型架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，铸造转轴的上端安装有铸造转盘，铸造转盘位于铸造之间之间且铸造转盘与铸造支架滑动配合，铸造转盘上沿其直径方向对称安装有铸造底座，铸造底座位于升降滑座的下方且铸造底座上沿其周向均匀设置有与定位孔相配合的定位轴，位于铸造转盘下方的铸造转轴上通过转动配合安装有取料机构，通过双工位设置的铸造底座可进行循环连续的铸造加工作业，提升单位时间内旋转台铸造加工作业的作业效率，设置的升降弹簧可拉动升降滑座与铸造底座之间紧密贴合，设置于铸造底座上的定位杆以及升降滑座上的定位孔可对铸造底座与升降滑座之间的位置进行限定，保证铸造合模时的同心度，进一步避免铸造腔内产生多余的气体残留，提升铸造加工作业的作业效率。
[0014]进一步的，所述的取料机构包括取料支架、移位滑杆、升降齿轮、啮合齿、取料电机、取料转盘、限位滑环、取料滑筒、取料滑杆、取料滑架、移位凸块、支撑滑杆、取料弹簧、支撑弹簧和振动单元，位于铸造转盘下方的铸造转轴上通过转动配合安装有取料转盘，位于取料转盘下方的支撑匚型架上安装有取料支架，铸造转轴的中部穿过取料支架且铸造转轴与取料支架转动配合，取料支架上通过滑动配合安装有移位滑杆，移位滑杆的上端安装有取料滑架，取料滑架的下端与取料转盘通过转动配合相连接，取料滑架的上端安装有限位滑环，限位滑环位于铸造转轴的外侧且限位滑环的上端通过滑动配合抵靠在取料转盘的侧壁上，移位滑杆的侧壁上从上向下均匀设置有内啮合齿，位于移位滑杆一侧的取料支架上通过转动配合安装有升降齿轮，且升降齿轮与啮合齿啮合传动，取料支架上通过电机座安装有取料电机，取料电机的输出轴通过花键与升降齿轮相连接，位于铸造底座下方的取料转盘上沿其直径方向对称安装有取料滑筒，取料滑筒的侧壁上通过滑动配合安装有取料滑杆，位于取料滑筒外侧的取料滑杆上通过转动配合安装有转动球，且转动球通过转动配合抵靠在限位滑环的侧壁上，位于取料滑筒内侧的取料滑杆上安装有取料滑架，取料滑架与取料滑筒之间滑动配合且取料滑架通过取料弹簧与取料滑筒相连接，取料滑架内设置有移位凸块，位于取料滑筒上方的铸造底座上通过滑动配合安装有支撑滑杆，且支撑滑杆与铸造底座之间通过支撑弹簧相连接，位于支撑滑杆上方的铸造底座内安装有振动单元，设置
的取料弹簧可通过自身弹力作用推动取料滑杆端部的转动球始终抵靠在限位滑环的侧壁上，由于限位滑环在取料位置处设置有向内侧凹陷的月牙形弧面，取料滑杆在转动到取料位置后，通过取料弹簧的弹力推动开始向取料滑筒的外侧进行滑动，进一步通过通过移位凸块上高度渐变的弧形面进一步推动支撑滑杆的上端抵靠到支撑滑座的下端侧壁上，设置的缓冲块可对第一次接触时的冲击进行缓冲减振。
[0015]进一步的，所述的振动单元包括支撑滑座、振动气缸、振动滑板、振动弹簧、振动卡齿、连接弹簧、连接滑杆和压缩弹簧，位于支撑滑杆上方的铸造底座内通过滑动配合安装有支撑滑座，且支撑滑座与铸造底座之间通过振动弹簧相连接，支撑滑座的下方沿其直径方向通过滑动配合对称安装有连接滑杆，且连接滑杆通过连接弹簧与支撑滑座相连接，位于连接滑杆外侧的铸造底座内通过滑动配合对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波炉旋转台制作方法，其使用了一种微波炉旋转台制作装置，该微波炉旋转台制作装置包括安装底板(1)、支撑柱(2)、支撑匚型架(3)、铸造机构(4)和取料机构(5)，其特征在于：采用上述微波炉旋转台制作装置对微波炉旋转台制作作业时具体方法如下：S1、原料准备：首先通过人工将制备微波炉旋转台的原料进行熔融制备；S2、铸造成型：通过人工将步骤S1中制备的熔融原料装填到铸造机构(4)内，通过铸造机构(4)进行微波炉旋转台的铸造加工，并设定一定的冷却成型时间；S3、脱模旋转：步骤S2完成后，通过铸造机构(4)带动铸造完成后的微波炉旋转台转动到取料位置；S4、振动取料：步骤S3完成后，通过取料机构(5)对铸造完成后的微波炉旋转台进行振动撑起，使其位置高度高于铸造机构(4)内的铸造腔，之后通过现有机械手将旋转台进行取出收集；所述安装底板(1)的下端四周拐角处均匀设置有支撑柱(2)，安装底板(1)的上端安装有支撑匚型架(3)，支撑匚型架(3)上通过转动配合安装有铸造机构(4)，铸造机构(4)上通过滑动配合安装有取料机构(5)；所述的铸造机构(4)包括铸造支架(4a)、铸造转轴(4b)、铸造转盘(4c)、铸造底座(4d)、升降滑杆(4e)、升降滑板(4f)、升降滑座(4g)、升降弹簧(4h)、驱动电机(4j)、从动齿轮(4k)、驱动齿轮(4m)、定位转环(4n)、铸造转环(4p)、定位滑槽(4q)和定位杆(4r)，支撑匚型架(3)的上端左右对称安装有铸造支架(4a)，铸造支架(4a)上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆(4e)，升降滑杆(4e)的上端安装有升降滑板(4f)，且升降滑板(4f)与铸造之间之间通过升降弹簧(4h)相连接，升降滑板(4f)的下端安装有升降滑座(4g)，升降滑座(4g)的侧壁沿其周向均匀开设有定位孔，支撑匚型架(3)上通过轴承安装有铸造转轴(4b)，位于支撑匚型架(3)下方的铸造转轴(4b)上通过花键安装有铸造转环(4p)，位于铸造转轴(4b)外侧的铸造转环(4p)上沿其周向均匀开设有定位滑槽(4q)，位于铸造转环(4p)一侧的支撑匚型架(3)上通过转动配合安装有从动齿轮(4k)，从动齿轮(4k)上设置有定位转环(4n)，且定位转环(4n)通过滑动配合抵靠在铸造转环(4p)上，位于定位转环(4n)外侧的从动齿轮(4k)上沿其直径方向对称安装有定位杆(4r)，且定位杆(4r)与定位滑槽(4q)滑动配合，支撑匚型架(3)上安装有驱动电机(4j)，驱动电机(4j)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(4m)，且驱动齿轮(4m)与从动齿轮(4k)啮合传动，铸造转轴(4b)的上端安装有铸造转盘(4c)，铸造转盘(4c)位于铸造之间之间且铸造转盘(4c)与铸造支架(4a)滑动配合，铸造转盘(4c)上沿其直径方向对称安装有铸造底座(4d)，铸造底座(4d)位于升降滑座(4g)的下方且铸造底座(4d)上沿其周向均匀设置有与定位孔相配合的定位轴，位于铸造转盘(4c)下方的铸造转轴(4b)上通过转动配合安装有取料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种微波炉旋转台制作方法，其特征在于：所述的取料机构(5)包括取料支架(5a)、移位滑杆(5b)、升降齿轮(5c)、啮合齿(5d)、取料电机(5e)、取料转盘(5f)、限位滑环(5g)、取料滑筒(5h)、取料滑杆(5j)、取料滑架(5k)、移位凸块(5m)、支撑滑杆(5n)、取料弹簧(5p)、支撑弹簧(5q)和振动单元(5r)，位于铸造转盘(4c)下方的铸造转轴(4b)上通过转动配合安装有取料转盘(5f)，位于取料转盘(5f)下方的支撑匚型架(3)上安装有取料支架(5a)，铸造转轴(4b)的中部穿过取料支架(5a)且铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓寅，马双斌，王小婷，
申请(专利权)人：王晓寅，
类型：发明
国别省市：