本发明专利技术涉及耐硫变换技术领域，公开了一种耐硫变换催化剂的保护剂及其制备方法。该方法包括：(1)向水中加入葡萄糖、酒石酸和柠檬酸搅拌均匀；(2)将镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵和硝酸镍混匀，得到混合料，然后向所述混合料中加入步骤(1)得到的溶液，捏合均匀，接着依次进行成型、干燥和焙烧，得到耐硫变换催化剂的保护剂。本发明专利技术所述的保护剂，适用于以重油、渣油和煤为原料的变换工艺，对耐硫变换催化剂进行保护，确保变换及后续系统安稳长久运行。确保变换及后续系统安稳长久运行。
【技术实现步骤摘要】
一种耐硫变换催化剂的保护剂及其制备方法
[0001]本专利技术涉及耐硫变换
，具体涉及一种耐硫变换催化剂的保护剂及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着原油价格的上涨，煤化工得到了很大的发展，其气化工艺也在不断推陈出新，由于目前国内外气化工艺的多样性以及煤资源的逐渐紧俏，煤的种类和品质对后续煤气化工艺也造成了很大的影响，工艺气中所含有的少量的杂质，经洗涤脱除后残余部分进入变换系统，日积月累对变换催化剂的使用寿命造成很大影响。
[0003]而传统的甲醇生产装置变换工艺中没有保护工艺，制备甲醇的原料粗煤气中含有灰分，粗煤气进入变换工艺中，其中的灰分以及其余杂质会对催化剂产生危害，影响变换过程以及后续系统的运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的传统甲醇生产装置变换工艺中粗煤气中的杂质会危害变换催化剂的问题，提供一种耐硫变换催化剂的保护剂及其制备方法。该保护剂能有效控制原料气中固体粉尘含量，对耐硫变换催化剂进行保护，确保变换及后续系统安稳运行。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种制备耐硫变换催化剂的保护剂的方法，该方法包括以下步骤：
[0006](1)向水中加入葡萄糖、酒石酸和柠檬酸搅拌均匀；
[0007](2)将镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵和硝酸镍混匀，得到混合料，然后向所述混合料中加入步骤(1)得到的溶液，捏合均匀，接着依次进行成型、干燥和焙烧，得到耐硫变换催化剂的保护剂；
[0008]其中，以镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵、硝酸镍、葡萄糖、酒石酸和柠檬酸的总重量为100重量％计，镁铝尖晶石为57
‑
62重量％，草酸钴为6
‑
8重量％，钼酸铵为15
‑
17重量％，硝酸镍为3
‑
5重量％，葡萄糖为9
‑
10重量％，酒石酸为2
‑
4重量％，柠檬酸为2
‑
3重量％。
[0009]优选地，以镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵、硝酸镍、葡萄糖、酒石酸和柠檬酸的总重量为100重量％计，镁铝尖晶石为58
‑
60重量％，草酸钴为6.5
‑
7.5重量％，钼酸铵为15.6
‑
16重量％，硝酸镍为3.7
‑
4.5重量％，葡萄糖为9.2
‑
9.7重量％，酒石酸为2.2
‑
3.6重量％，柠檬酸为2.2
‑
2.4重量％。
[0010]优选地，所述镁铝尖晶石中含有75
‑
86重量％的Al2O3。
[0011]优选地，所述镁铝尖晶石的平均粒径≤0.2mm。
[0012]优选地，在步骤(1)中，所述水为去离子水。
[0013]优选地，在步骤(2)中，所述干燥的温度为30
‑
40℃。
[0014]优选地，在步骤(2)中，所述干燥的时间为20
‑
22h。
[0015]优选地，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为630
‑
680℃。
[0016]优选地，在步骤(2)中，所述焙烧的时间为9
‑
11h。
[0017]本专利技术第二方面提供一种由上述方法制备得到的耐硫变换催化剂的保护剂。
[0018]本专利技术所述的保护剂，适用于以重油、渣油和煤为原料的变换工艺，对耐硫变换催化剂进行保护，确保变换及后续系统安稳长久运行。
具体实施方式
[0019]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0020]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0021]本专利技术一方面提供一种制备耐硫变换催化剂的保护剂的方法，该方法包括以下步骤：
[0022](1)向水中加入葡萄糖、酒石酸和柠檬酸搅拌均匀；
[0023](2)将镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵和硝酸镍混匀，得到混合料，然后向所述混合料中加入步骤(1)得到的溶液，捏合均匀，接着依次进行成型、干燥和焙烧，得到耐硫变换催化剂的保护剂；
[0024]其中，以镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵、硝酸镍、葡萄糖、酒石酸和柠檬酸的总重量为100重量％计，镁铝尖晶石为57
‑
62重量％，草酸钴为6
‑
8重量％，钼酸铵为15
‑
17重量％，硝酸镍为3
‑
5重量％，葡萄糖为9
‑
10重量％，酒石酸为2
‑
4重量％，柠檬酸为2
‑
3重量％。
[0025]在优选情况下，以镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵、硝酸镍、葡萄糖、酒石酸和柠檬酸的总重量为100重量％计，镁铝尖晶石为58
‑
60重量％，草酸钴为6.5
‑
7.5重量％，钼酸铵为15.6
‑
16重量％，硝酸镍为3.7
‑
4.5重量％，葡萄糖为9.2
‑
9.7重量％，酒石酸为2.2
‑
3.6重量％，柠檬酸为2.2
‑
2.4重量％。
[0026]在本专利技术中，所述镁铝尖晶石中含有75
‑
86重量％的Al2O3。具体地，所述镁铝尖晶石中Al2O3的含量可以为75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％、81重量％、82重量％、83重量％、84重量％、85重量％或75重量％。
[0027]在本专利技术中，所述镁铝尖晶石的平均粒径≤0.2mm。
[0028]本专利技术中，制备所述保护剂的原料中各组分互相配合，确保保护剂具有较好的孔结构、强度及强度稳定性。
[0029]在本专利技术中，在步骤(1)中，所述水为去离子水。对于所述去离子水的用量没有特殊要求，能将葡萄糖、酒石酸和柠檬酸充分溶解并且与镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵和硝酸镍捏合均匀即可。
[0030]在本专利技术中，在步骤(2)中，对于所述捏合所用的设备没有特殊要求，可以为本领域的常规选择。
[0031]在本专利技术中，在步骤(2)中，所述干燥的温度为30
‑
40℃。具体地，所述干燥的温度可以为30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃或40℃。
[0032]在本专利技术中，在步骤(2)中，所述干燥的时间为20
‑
22h。具体地，所述干燥的时间可以为20h、20.25h、20.5h、20.75h、21h、21.25h、21.5h、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备耐硫变换催化剂的保护剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)向水中加入葡萄糖、酒石酸和柠檬酸搅拌均匀；(2)将镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵和硝酸镍混匀，得到混合料，然后向所述混合料中加入步骤(1)得到的溶液，捏合均匀，接着依次进行成型、干燥和焙烧，得到耐硫变换催化剂的保护剂；其中，以镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵、硝酸镍、葡萄糖、酒石酸和柠檬酸的总重量为100重量％计，镁铝尖晶石为57
‑
62重量％，草酸钴为6
‑
8重量％，钼酸铵为15
‑
17重量％，硝酸镍为3
‑
5重量％，葡萄糖为9
‑
10重量％，酒石酸为2
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4重量％，柠檬酸为2
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3重量％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以镁铝尖晶石、草酸钴、钼酸铵、硝酸镍、葡萄糖、酒石酸和柠檬酸的总重量为100重量％计，镁铝尖晶石为58
‑
60重量％，草酸钴为6.5
‑
7.5重量％，钼酸铵为15.6
‑
16重量％，硝酸镍为3.7
【专利技术属性】
技术研发人员：韩舜才，牟连维，陈宽平，张磊，张波，
申请(专利权)人：内蒙古中煤远兴能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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