一种自动卸料机构制造技术

本申请公开了一种自动卸料机构，包括储料区、移动轨道、安装架、推料部件以及两个托板，两个托板横向并间隔布置于储料区的正上方，且两个托板上相互远离的一端可转动地设置于安装架上；当两个托板转动至水平位置时，两个托板上形成有用于支撑钢丝骨架的载料区；当两个托板转动至竖直位置时，位于载料区上的钢丝骨架得以自动落入储料区内；推料部件设置于安装架上，并用于将移动轨道上的钢丝骨架推动至载料区上。通过该自动卸料机构得以实现自动卸料，降低了操作工人的劳动量，减轻了企业对劳动力的需求，且整个过程操作简单，自动化程度高，生产效率高，适于工业化生产。适于工业化生产。适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料机构


[0001]本申请涉及焊接加工
，具体为一种自动卸料机构。

技术介绍

[0002]目前，在铺设电缆、通信光缆或其他纤长类管材时，通常都会采用网格桥架来进行支持以及保护。现有的网格桥架一般为“匚”字形结构的网格状结构，“匚”字形结构的内部得以用于电缆、通信光缆或其他纤长类管材的铺设。
[0003]在加工“匚”字形结构的网格桥架时，需要人工先将纵向筋以及横向筋等间隔排列成网格状结构，再通过焊接机在横向筋以纵向筋的交界处进行焊接，最后再将焊接的网状结构折弯形成“匚”字形结构。
[0004]但是，上述加工方式主要存在以下缺陷：1、需要人工对纵向筋以及横向筋进行排列，工作量较大，摆放效率低，且容易摆歪，从而降低网格桥架的加工质量；2、由于横向筋以及纵向筋的相交的点位比较多，人工焊接时工作量较大，焊接效率低；3、当纵向筋以及横向筋排列形成的网格面较大时，外围的横向筋以及纵向筋容易对焊接操作造成干扰，进一步降低了焊接操作的效率。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种操作简单，能够将移动轨道上的钢丝骨架自动输送到储料区内，自动化程度高，有利于降低操作工人劳动量的自动卸料机构。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种自动卸料机构，包括储料区、移动轨道、安装架、推料部件以及两个托板，两个所述托板横向并间隔布置于所述储料区的正上方，且两个所述托板上相互远离的一端可转动地设置于所述安装架上；当两个所述托板转动至水平位置时，两个所述托板上形成有用于支撑所述钢丝骨架的载料区；当两个所述托板转动至竖直位置时，位于所述载料区上的所述钢丝骨架得以自动落入所述储料区内；所述推料部件设置于所述安装架上，并用于将所述移动轨道上的钢丝骨架推动至所述载料区上。
[0007]优选的，所述推料部件包括安装座、固定座、铰轴以及推动臂，所述安装座设置于所述安装架上，所述固定座可横向滑动地设置于所述安装座上；所述推动臂的上端通过沿纵向布置的所述铰轴铰接于所述安装座上，所述推动臂的上端设有限位臂，所述固定座上设有抵挡部；当所述固定座向靠近所述移动轨道所在的方向滑动，直至所述推动臂的下端与所述移动轨道上的所述钢丝骨架上的所述纵向筋接触时，所述纵向筋迫使所述推动臂发生转动；当所述固定座向远离所述移动轨道的方向滑动，直至所述推动臂的下端与所述纵向筋接触时，所述限位臂与所述抵挡部接触，并限制所述推动臂发生转动，使得所述钢丝骨架运动至所述载料区上。
[0008]优选的，所述推料部件还包括导料板，所述导料板的上端设置于所述安装座上，所述导料板的下端沿所述移动轨道向所述载料区所在的方向倾斜布置，且所述导料板的下端
与所述移动轨道之间的间距大于等于所述钢丝骨架的厚度。
[0009]优选的，所述推动臂的下端沿所述移动轨道向所述载料区的方向弯折形成有折弯部。
[0010]优选的，所述安装座可横向滑动地设置所述安装架上。
[0011]优选的，还包括用于驱动所述托板转动的驱动组件，所述驱动组件包括支撑臂、托臂、铰接轴以及伸缩气缸，所述支撑臂设置于所述安装架上，所述托臂纵向设置于所述托板的下端，且所述托臂上远离另一个所述托板的一端通过横向布置的所述铰接轴铰接于所述支撑臂上；所述伸缩气缸设置于所述支撑臂上，并用于驱动所述托臂绕所述铰接轴发生转动。
[0012]优选的，所述支撑臂可纵向滑动地设置于所述安装架上。
[0013]优选的，所述托板上靠近所述移动轨道的一端向下弯折形成有第一弯折结构。
[0014]优选的，两个所述托板上相互远离的一端向上设有侧挡板，且两个所述侧挡板用于限制所述载料区上的所述钢丝骨架发生纵向移动。
[0015]优选的，两个所述侧挡板上靠近所述移动轨道的一端沿纵向向外弯折有第二弯折结构。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0017](1)由于当两个所述托板转动至水平位置时，两个所述托板上得以形成用于支撑所述钢丝骨架的所述载料区，又由于所述推料部件设置于所述安装架上，并用于将所述移动轨道上的钢丝骨架推动至所述载料区上，因此，当焊接形成的所述钢丝骨架被牵引架牵引至所述移动轨道上后，得以通过所述推料部件将所述移动轨道上的所述钢丝骨架推动至所述载料区上。
[0018](2)当所述钢丝骨架被推到所述载料区上后，可控制两个所述托板转动至竖直位置，所述钢丝骨架得以在自身重力作用下，自动落入所述储料区上，从而可以在所述储料区上放置转移架，以便叉车进行转移操作。
[0019]综上，通过该所述自动卸料机构得以实现自动卸料，降低了操作工人的劳动量，减轻了企业对劳动力的需求，且整个过程操作简单，自动化程度高，生产效率高，适于工业化生产。
附图说明
[0020]图1为本申请提供的一种自动焊接设备的立体图(不包含自动卸料机构)。
[0021]图2为本申请提供的图1中部分结构的放大图，展示了第一上料机构。
[0022]图3为本申请提供的图2中I处的局部放大图。
[0023]图4为本申请提供的图2中II处的局部放大图。
[0024]图5为本申请提供另一形状的漏斗状结构的布置状态图。
[0025]图6为本申请提供的图1中部分结构的放大图，展示了第二上料机构。
[0026]图7为本申请提供的图6中III处的局部放大图。
[0027]图8为本申请提供的图6中的第二上料机构的爆炸图。
[0028]图9为本申请提供的图8中的部分结构的放大图，展示了转盘。
[0029]图10为图6中的第二上料机构的剖视图，展示了第二上料机构的工作原理。
[0030]图11为本申请提供的图1中的部分结构的剖视图，展示了第二上料机构的上料原理。
[0031]图12为本申请提供的图11中的IV处的局部放大图。
[0032]图13为本申请提供的一种检测件的立体图。
[0033]图14为图1中的部分结构的立体图，展示了第二焊接座以及推动块的驱动方式。
[0034]图15为本申请提供的图14中的V处的局部放大图。
[0035]图16为本申请提供的图14中的VI处的局部放大图。
[0036]图17为本申请提供的图14中的剖视图，展示了第一驱动机构。
[0037]图18为本申请提供的图17中的VII处的局部放大图。
[0038]图19为图14中的局部剖视图，展示了第一焊接座以及第二焊接座的供电方式。
[0039]图20为本申请提供的图19中的VIII处的局部放大图。
[0040]图21为本申请提供的第二焊接座的另一种驱动方式的立体图。
[0041]图22为本申请提供的图21中的IX处的局部放大图。
[0042]图23为本申请提供的牵引机构的安装示意图。
[0043]图24为本申请提供的图23中的X处的局部放大图。
[0044]图25为本申请提供的图23中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料机构，其特征在于，包括储料区、移动轨道、安装架、推料部件以及两个托板，两个所述托板横向并间隔布置于所述储料区的正上方，且两个所述托板上相互远离的一端可转动地设置于所述安装架上；当两个所述托板转动至水平位置时，两个所述托板上形成有用于支撑所述钢丝骨架的载料区；当两个所述托板转动至竖直位置时，位于所述载料区上的所述钢丝骨架得以自动落入所述储料区内；所述推料部件设置于所述安装架上，并用于将所述移动轨道上的钢丝骨架推动至所述载料区上。2.根据权利要求1所述的自动卸料机构，其特征在于，所述推料部件包括安装座、固定座、铰轴以及推动臂，所述安装座设置于所述安装架上，所述固定座可横向滑动地设置于所述安装座上；所述推动臂的上端通过沿纵向布置的所述铰轴铰接于所述安装座上，所述推动臂的上端设有限位臂，所述固定座上设有抵挡部；当所述固定座向靠近所述移动轨道所在的方向滑动，直至所述推动臂的下端与所述移动轨道上的所述钢丝骨架上的所述纵向筋接触时，所述纵向筋迫使所述推动臂发生转动；当所述固定座向远离所述移动轨道所在的方向滑动，直至所述推动臂的下端与所述纵向筋接触时，所述限位臂与所述抵挡部接触，并限制所述推动臂发生转动，使得所述钢丝骨架运动至所述载料区上。3.根据权利要求2所述的自动卸料机构，其特征在于，所述推料部件还包括导料板，所述导料板的上端设置于所述安装座上，所述导料板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞波，闻丽君，叶琪珺，李肖，陈志强，
申请(专利权)人：宁波纬诚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：