一种医疗药材大通草自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种医疗药材大通草自动加工装置，所述自动分切机构包括有固定底座、自动输送筒、输送底座，所述自动输送筒在所述固定底座上摆动，所述输送底座设置在所述自动输送筒的底部，所述输送底座上设置有一个输送槽，所述输送槽内设置有转动的输送转轮，所述自动输送筒在所述固定底座上摆动，所述自动加工平台上设置有一个输送口，所述输送口的端部设置有转动的切片，所述输送皮带设置有两个，所述输送皮带上分别设置有间距相等设置的固定槽，两个输送皮带夹紧转动，两个输送皮带对接在一起后所述固定槽呈圆形设置，通过自动输送筒能够对大通草进行自动的整理输送，从而避免人工整理输送造成的麻烦，大大的提高了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗药材大通草自动加工装置


[0001]本专利技术涉及一种中药加工装置，具体涉及一种医疗药材大通草自动加工装置，尤其涉及一种能够加工大通草的自动加工装置。

技术介绍

[0002]随着中医行业的不断发展进一步的促进了中药需求量的增加，其中在现在的重要中，通草是一种重要的中药材之一，大通草主要治疗主淋症涩痛；小便不利；水肿；黄疸；湿温病；小便短赤；产后乳少；经闭；带下。用于湿温尿赤，淋病涩痛，水肿尿少，乳汁不下。随着大通草需求量的增加进一步的促进了种植面积的不断增加，其中在对大通草进行收获的过程中，袋茎部干燥后将其内芯取出，其内芯部的半透明的薄膜既是大通草的用药部位，其中在对内芯进行提取的过程中，大多都是通过人工进行提取，通过将大通草切段后，再通过专用的工具将其内芯顶压出去，从而完成大通草的收获，虽然通过人工能够达到收获的目的，但是还存在以下问题：在通过人工进行切段的过程中，虽然能够通过人工对大通草进行整理，由于人工的加工效率极其的低下，所以就造成了大通草加工成本的增加；同时在对大通草的内芯进行提取的过程中，同样的需要通过人工完成提取，通过专用的工具对其内芯进行顶压，进而造成了加工效率低下的问题，进一步的提高了大通草的加工成本。
[0003]所以，有必要设计一种医疗药材大通草自动加工装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，提供一种医疗药材大通草自动加工装置，本专利技术通过自动输送筒的摆动能够对大通草进行整理，从而避免人工整理输送造成的麻烦，大大的提高了对大通草的切割效率，同时能够通过输送皮带夹紧切段的大通草以后，能够对其进行输送，同时能够通过切割刀能够对大通草进行切割，从而便于对大通草进行取芯，同时能够通过分离转盘带动大通草转动后，使大通草转动到指定的位置后，能够通过锥形顶压头和顶压柱的滑动后对其内芯进行顶压，从而达到自动取芯的目的，大大的提高了对大通草的加工效率，降低加工成本。
[0005]（二）技术方案本专利技术通过以下技术方案实现：一种医疗药材大通草自动加工装置，包括有大通草，包括有自动分切机构、分离机构；所述自动分切机构包括有固定底座、自动输送筒、输送底座；所述自动输送筒在所述固定底座上摆动，所述自动输送筒呈圆形设置，所述输送底座设置在所述自动输送筒的底部，所述输送底座上设置有一个输送槽，所述输送槽内设置有转动的输送转轮，所述自动输送筒在所述固定底座上摆动；
所述分离机构包括有自动加工平台、输送皮带、切割滑块、旋转控制模块、分离装置、顶压分离模块、挤压机构；所述自动加工平台上设置有一个输送口，所述输送口的端部设置有转动的切片，所述输送皮带设置有两个，所述输送皮带上分别设置有间距相等设置的固定槽，两个输送皮带夹紧转动，两个输送皮带对接在一起后所述固定槽呈圆形设置；所述切割滑块设置有两个，且分别设置在所述输送皮带中间位置，所述切割滑块上分别设置有多个通过滑动的切割刀，所述切割滑块同步滑动后所述切割刀插入到所述固定槽内滑动；所述旋转控制模块设置在所述自动加工平台内，所述旋转控制模块内设置有两个同步伸缩滑动的顶压头，所述顶压头在所述固定槽内滑动，且所述顶压头自转；所述分离转盘呈圆形设置，所述分离转盘上设置有间距相等设置的分离槽，所述顶压分离模块设置在所述自动加工平台内，所述顶压分离模块上设置有一个滑动的锥形顶压件，所述锥形顶压件上设置有一个伸缩滑动的挤压柱，所述挤压机构设置在所述自动加工平台内，所述挤压机构上设置有伸缩滑动的挤压环，所述挤压环和所述锥形顶压件相对应，所述自动加工平台上设置有一个与所述锥形顶压件相对应的排出口；所述自动加工平台上还设置有一个出风口，所述出风口与所述分离槽相对应；所述固定底座连接在所述自动加工平台上，所述输送槽与所述输送口相对应连通。
[0006]优选的，所述自动输送筒呈圆筒状，所述输送底座的底部设置有两个支撑件，所述支撑件分别在所述固定底座上摆动，所述输送槽内设置有多个在所述输送底座内转动的第一转轴，所述输送转轮分别设置在所述第一转轴上，所述第一转轴上分别设置有第一链轮，相邻的两个第一链轮之间分别通过一个第一链条相对应连接，所述输送底座内设置有驱动所述第一转轴转动的第一电机。
[0007]优选的，所述自动输送筒的两侧分别设置有两个摆动的摆动杆，所述固定底座的两端分别设置有一个转动的第二转轴，所述第一转轴的两端分别设置有一个第一顶压凸轮，两端的第一顶压凸轮凸起的方向相反设置，所述摆动杆的端部分别设置有一个第一弹簧，所述第一弹簧上分别设置有一个在所述固定底座内滑动顶压件，所述顶压件分别顶压在所述第一顶压凸轮上，所述第二转轴上分别设置有一个第二链轮，两个第二链轮之间通过一个第二链条相对应连接；所述自动输送筒的端部设置有过滤网，所述过滤网上设置有多个排风筒，所述排风筒上分别设置有电机驱动的排风扇。
[0008]优选的，所述自动加工平台内设置有一个与所述输送口相对应连通的第一滑槽，所述第一滑槽的两端分别设置有两个转动的第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个第一转辊，所述输送皮带分别张紧在两个第一转辊上，所述自动加工平台内设置有一个驱动所述第三转轴转动的第四电机，所述第三转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的第一齿轮。
[0009]优选的，所述固定槽内分别包括有一个设置在所述输送皮带上的固定滑块，所述固定滑块上分别设置有一个滑块滑槽；所述自动加工平台内设置有支撑所述切割滑块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽内
设置有多个拉紧所述切割滑块滑动的第二弹簧，所述 第二滑槽内分别设置有3个在所述自动加工平台内转动的第四转轴，所述第四转轴上分别设置有一个顶压在所述切割滑块上转动的第二顶压凸轮，所述第四转轴上分别设置有相对应的第三链轮，相邻的两个第三链轮之间分别通过一个链条相对应连接，所述自动加工平台内设置有一个第五电机驱动的第五转轴，所述第五转轴的两端和所述第四转轴的端部分别设置有相对应啮合连接的第一锥齿轮。
[0010]优选的，所述切割滑块上设置有3个第二滑槽，所述第二滑槽内分别设置有一个滑动的滑动件，所述所述切割刀分别设置在所述滑动件上，第二滑槽内分别设置有一个在所述切割滑块内转动的第一螺纹杆，所述切割滑块内分别设置有一个转动的第六转轴，所述第一螺纹杆的端部和所述第六转轴上分别设置有相对应啮合连接的第二锥齿轮，所述切割滑块内设置有驱动所述第六转轴转动的电机。
[0011]优选的，所述旋转控制模块包括有顶压气囊、压紧件；所述第一滑槽的两侧分别包括有两个设置在所述自动加工平台内的第一滑腔，所述第一滑腔内分别设置有一个第六电机，所述顶压头分别呈锥形设置且分别设置在所述第六电机上，所述第一滑腔内分别设置有一个弹压所述第六电机滑动的第三弹簧，所述第六电机上分别设置有一个顶压杆，所述顶压杆上分别设置有一个转动的压紧件，其中两个压紧件的端部连接在一起，所述顶压气囊上分别连接有一个连接气管，所述顶压气囊分别顶压所述压紧件摆动。
[0012]优选的，所述自动加工平台内设置有支撑所述分离转盘转动的转盘转槽，所述自动加工平台内设置有一个第七电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗药材大通草自动加工装置，包括有大通草，其特征在于：包括有自动分切机构、分离机构；所述自动分切机构包括有固定底座（11）、自动输送筒（1）、输送底座（1006）；所述自动输送筒（1）在所述固定底座（11）上摆动，所述自动输送筒（1）呈圆形设置，所述输送底座（1006）设置在所述自动输送筒（1）的底部，所述输送底座（1006）上设置有一个输送槽（1003），所述输送槽（1003）内设置有转动的输送转轮（1004），所述自动输送筒（1）在所述固定底座（11）上摆动；所述分离机构包括有自动加工平台（2）、输送皮带（2204）、切割滑块（23）、旋转控制模块（24）、分离装置（25）、顶压分离模块（2505）、挤压机构（2506）；所述自动加工平台（2）上设置有一个输送口（2001），所述输送口（2001）的端部设置有转动的切片（21），所述输送皮带（2204）设置有两个，所述输送皮带（2204）上分别设置有间距相等设置的固定槽（2205），两个输送皮带（2204）夹紧转动，两个输送皮带（2204）对接在一起后所述固定槽（2205）呈圆形设置；所述切割滑块（23）设置有两个，且分别设置在所述输送皮带（2204）中间位置，所述切割滑块（23）上分别设置有多个通过滑动的切割刀（2314），所述切割滑块（23）同步滑动后所述切割刀（2314）插入到所述固定槽（2205）内滑动；所述旋转控制模块（24）设置在所述自动加工平台（2）内，所述旋转控制模块（24）内设置有两个同步伸缩滑动的顶压头（2401），所述顶压头（24）在所述固定槽（2205）内滑动，且所述顶压头（24）自转；所述分离转盘（25）呈圆形设置，所述分离转盘（25）上设置有间距相等设置的分离槽（2519），所述顶压分离模块（2505）设置在所述自动加工平台（2）内，所述顶压分离模块（2505）上设置有一个滑动的锥形顶压件（2507），所述锥形顶压件（2507）上设置有一个伸缩滑动的挤压柱（2513），所述挤压机构（2506）设置在所述自动加工平台（2）内，所述挤压机构（2506）上设置有伸缩滑动的挤压环（2518），所述挤压环（2518）和所述锥形顶压件（2507）相对应，所述自动加工平台（2）上设置有一个与所述锥形顶压件（2507）相对应的排出口（2504）；所述自动加工平台（2）上还设置有一个出风口（2521），所述出风口（2521）与所述分离槽（2519）相对应；所述固定底座（11）连接在所述自动加工平台（2）上，所述输送槽（1003）与所述输送口（2001）相对应连通。2.根据权利要求1所述一种医疗药材大通草自动加工装置，其特征在于：所述自动输送筒（1）呈圆筒状，所述输送底座（1006）的底部设置有两个支撑件（1005），所述支撑件（1005）分别在所述固定底座（11）上摆动，所述输送槽（1003）内设置有多个在所述输送底座（1006）内转动的第一转轴（1007），所述输送转轮（1004）分别设置在所述第一转轴（1007）上，所述第一转轴（1007）上分别设置有第一链轮（1009），相邻的两个第一链轮（1009）之间分别通过一个第一链条（1010）相对应连接，所述输送底座（1006）内设置有驱动所述第一转轴（1007）转动的第一电机（1008）。3.根据权利要求1所述一种医疗药材大通草自动加工装置，其特征在于：所述自动输送筒（1）的两侧分别设置有两个摆动的摆动杆（1011），所述固定底座（11）的两端分别设置有
一个转动的第二转轴（1101），所述第一转轴（1101）的两端分别设置有一个第一顶压凸轮（1103），两端的第一顶压凸轮（1103）凸起的方向相反设置，所述摆动杆（1011）的端部分别设置有一个第一弹簧（1012），所述第一弹簧（1012）上分别设置有一个在所述固定底座（11）内滑动顶压件（1013），所述顶压件（1013）分别顶压在所述第一顶压凸轮（1103）上，所述第二转轴（1101）上分别设置有一个第二链轮（1104），两个第二链轮（1104）之间通过一个第二链条（1105）相对应连接；所述自动输送筒（1）的端部设置有过滤网（1002），所述过滤网（1002）上设置有多个排风筒（12），所述排风筒（12）上分别设置有电机驱动的排风扇（1201）。4.根据权利要求1所述一种医疗药材大通草自动加工装置，其特征在于：所述自动加工平台（2）内设置有一个与所述输送口（2001）相对应连通的第一滑槽（2002），所述第一滑槽（2002）的两端分别设置有两个转动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六D一一一，
申请(专利权)人：林冬，
类型：发明
国别省市：