一种便于工装分离的粉末冶金模具制造技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。包括底座、第一箱体与第二箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的上端面，所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面，所述第一箱体中间竖直设有连接柱，所述连接柱的中间开设有矩形槽，所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板，所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端连接有丝杠，所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板，所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置。通过锁紧卡板与锁紧轴，可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧，且连接柱的下端设有弹簧，有利于连接柱进行回位，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于工装分离的粉末冶金模具


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。
[0003]粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具。它关系到粉末冶金制品生产的质量与安全。但是在粉末冶金压制完成后的脱模操作中存在困难，通常采用人工进行敲击进行脱模，这样不但增大工人劳动量，同时还大大延长脱模的时间。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种便于工装分离的粉末冶金模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于工装分离的粉末冶金模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于工装分离的粉末冶金模具，包括底座、第一箱体与第二箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的上端面，所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面，所述第一箱体中间竖直设有连接柱，所述连接柱的中间开设有矩形槽，所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板，所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端连接有丝杠，所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板，所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置，所述第二箱体的两侧壁竖直穿设有锁紧轴，所述锁紧轴相互靠近的一端设有锁紧卡板。
[0008]优选的，所述导向板的一端设为楔形结构，且第一箱体的两侧内壁上竖直开设有与导向板对应的楔形滑槽。
[0009]优选的，所述矩形槽中处设有矩形块，所述丝杠横向穿过矩形块设置。
[0010]优选的，所述第一箱体的下端面与挡板之间的连接柱上设有弹簧。
[0011]优选的，所述连接柱的顶端设有顶块。
[0012]优选的，所述锁紧卡板相互靠近的一侧设为弧形结构。
[0013]优选的，所述支撑腿设置至少四组，且均匀分布在第一箱体下端面的边缘。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、梯形块通过丝杠的推力可以在连接柱上的矩形槽中移动，梯形块的斜面与矩形槽接触后可以使连接柱向上运动，梯形块的斜面提供了均匀的顶升力，有利于产品进行脱模，且不同于机械泵的推力，其力度大且易损伤模具；
[0016]2、通过锁紧卡板与锁紧轴，可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧，且
连接柱的下端设有弹簧，有利于连接柱进行回位，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种便于工装分离的粉末冶金模具的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种便于工装分离的粉末冶金模具第一箱体的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种便于工装分离的粉末冶金模具第二箱体的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种便于工装分离的粉末冶金模具连接柱局部的侧视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑腿、3第一箱体、4第二箱体、5连接柱、501矩形槽、502导向板、6丝杠电机、601丝杠、7梯形块、8锁紧卡板、9锁紧轴、10顶块、11挡块、12弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本实施例中，参照图1
‑
4，一种便于工装分离的粉末冶金模具，包括底座1、第一箱体3与第二箱体4，第二箱体4安装在第一箱体3的上端面，第一箱体3的下端面通过支撑腿2设在底座1的上端面，第一箱体3中间竖直设有连接柱5，连接柱5的中间开设有矩形槽501，连接柱5远离矩形槽501的两侧设有导向板502，第一箱体3的一侧壁上安装有丝杠电机6，丝杠电机6的输出端连接有丝杠601，连接柱5的下端穿过第一箱体3的底壁连接有挡板11，连接柱5的上端穿过第一箱体3的底壁设置，第二箱体4的两侧壁竖直穿设有锁紧轴9，锁紧轴9相互靠近的一端设有锁紧卡板8。
[0024]导向板502的一端设为楔形结构，且第一箱体3的两侧内壁上竖直开设有与导向板502对应的楔形滑槽，矩形槽501中处设有矩形块7，丝杠601横向穿过矩形块7设置，第一箱体3的下端面与挡板11之间的连接柱5上设有弹簧12，连接柱5的顶端设有顶块10，锁紧卡板8相互靠近的一侧设为弧形结构，支撑腿2设置至少四组，且均匀分布在第一箱体3下端面的边缘。
[0025]具体实施方式：本装置为一种便于工装分离的粉末冶金模具，第一箱体3与第二箱体4连接，第二箱体4通过支撑腿2与底座1连接，第一箱体3中设有丝杠601以及与丝杠601螺纹连接的梯形块7，梯形块7通过丝杠601的推力可以在连接柱5上的矩形槽501中移动，梯形块7的斜面与矩形槽501接触后可以使连接柱5向上运动，梯形块7的斜面提供了均匀的顶升力，且不同于机械泵的推力，机械泵的力度大且易损伤模具；旋转锁紧轴9使锁紧卡板8对带有产品的模具进行紧靠并锁紧，通过丝杠601带动梯形块7移动，使得连接柱5在梯形块7斜面的作用下，有效使产品与模具分离。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于工装分离的粉末冶金模具，包括底座(1)、第一箱体(3)与第二箱体(4)，其特征在于，所述第二箱体(4)安装在第一箱体(3)的上端面，所述第一箱体(3)的下端面通过支撑腿(2)设在底座(1)的上端面，所述第一箱体(3)中间竖直设有连接柱(5)，所述连接柱(5)的中间开设有矩形槽(501)，所述连接柱(5)远离矩形槽(501)的两侧设有导向板(502)，所述第一箱体(3)的一侧壁上安装有丝杠电机(6)，所述丝杠电机(6)的输出端连接有丝杠(601)，所述连接柱(5)的下端穿过第一箱体(3)的底壁连接有挡板(11)，所述连接柱(5)的上端穿过第一箱体(3)的底壁设置，所述第二箱体(4)的两侧壁竖直穿设有锁紧轴(9)，所述锁紧轴(9)相互靠近的一端设有锁紧卡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于工装分离的粉末冶金模具，其特征在于，所述导向板(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小东，
申请(专利权)人：厦门振铨钨钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：