一种液压油缸缸筒制造加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板、支撑板、同步清理装置、驱动装置和安装底架，所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有支撑板，固定底板上端的设置有同步清理装置，同步清理装置的上方设置有驱动装置，驱动装置安装在安装底架上，安装底架固定在固定底板的上端。本发明专利技术可以解决传统的人工清洗方法清洗缸筒时，机械化程度较低，无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗，效率极低，在清洗过程中会浪费大量人力物力，且在对缸筒进行内壁清洗时，由于内壁细长较难清洗处理，常常会有沙粒残留在内壁上，对后期液压油缸的组装带来影响等问题。后期液压油缸的组装带来影响等问题。后期液压油缸的组装带来影响等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸筒制造加工工艺


[0001]本专利技术涉及液压油缸加工的
，特别涉及一种液压油缸缸筒制造加工工艺。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等。液压油缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组成，液压油缸缸筒则是其中很重要的一部分。
[0003]目前，在对液压油缸缸筒进行制造加工时，通常存在以下缺陷：1.液压油缸缸筒在砂型铸造完成后，其内外壁上均粘黏有沙粒，传统的人工清洗方法机械化程度较低，无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗，效率极低，在清洗过程中会浪费大量人力物力；2.在对液压油缸缸筒进行内壁清洗时，由于内壁细长较难清洗处理，常常会有沙粒残留在内壁上，对后期液压油缸的组装带来影响，甚至会降低液压油缸的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决液压油缸缸筒在砂型铸造完成后，其内外壁上均粘黏有沙粒，传统的人工清洗方法机械化程度较低，无法同时对多个液压油缸缸筒进行内外壁的同时清洗，效率极低，在清洗过程中会浪费大量人力物力，且在对液压油缸缸筒进行内壁清洗时，由于内壁细长较难清洗处理，常常会有沙粒残留在内壁上，对后期液压油缸的组装带来影响，甚至会降低液压油缸的工作效率等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板、支撑板、同步清理装置、驱动装置和安装底架，所述的固定底板下端的左右两侧对称固定有支撑板，固定底板上端的设置有同步清理装置，同步清理装置的上方设置有驱动装置，驱动装置安装在安装底架上，安装底架固定在固定底板的上端。
[0008]所述的同步清理装置包括安装柱、内清理机构、外清洗机构、出水腔和高压水泵，固定底板的上端面上均匀安装有安装柱，安装柱上设置有内清理机构，固定底板的上端面上均匀设置有外清洗机构，外清洗机构的下端与出水腔连通，出水腔开设于固定底板内的前侧，出水腔与高压水泵的输出端连通，高压水泵通过水泵底座安装在固定底板的上端前侧，具体工作时，通过高压水泵向出水腔内注入高压水，一部分通过内清理机构流出，对缸筒内壁进行冲洗，另一部分经由外清洗机构流出，对缸筒外壁进行冲洗，同时在冲洗完成
后，内清理机构还可对缸筒内壁进行刮料处理。
[0009]所述的驱动装置包括固定架、气缸、滑杆、支撑弹簧、移动板、同步驱动机构和夹持机构，固定底板的中部上方设置有固定架，固定架的上端中部与气缸的顶出端连接，气缸固定在安装底架的上端中部，固定架上端的左右两侧对称固定有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与安装底架连接，滑杆与安装底架之间通过支撑弹簧连接，固定架的下端连有移动板，移动板的上端面上设置有同步驱动机构，移动板的下方设置有夹持机构，夹持机构与同步驱动机构连接，具体工作时，将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构中，通过夹持机构对其进行限位，并通过气缸推动固定架向下移动，进而使移动板向下移动，带动滑杆向下滑动，并挤压支撑弹簧，此时支撑弹簧的作用是支撑和复位，当夹持机构带动缸筒向下移动，并插入到安装柱后，通过气缸维持固定架的位置，再通过同步驱动机构带动缸筒旋转，同时通过内清理机构和外清洗机构进行冲水清理，冲洗完成后，通过气缸带动固定架向上移动，进而带动缸筒向上移动，通过内清理机构对缸筒内壁进行清理。
[0010]所述的内清理机构包括圆槽、矩形槽、推进圆杆、限位弹簧、推进块、推杆、刮料板、安装块、卡槽、限位杆、滑块、复位弹簧、一号喷水孔和一号连通腔，安装柱的上端开设有圆槽，圆槽的左右两端对称设置有矩形槽，矩形槽开设于安装柱上，圆槽内滑动设置有推进圆杆，推进圆杆的下端通过限位弹簧与圆槽连接，推进圆杆的上侧的左右两侧对称安装有推进块，安装柱上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆，推杆位于圆槽内的一端紧靠在推进圆杆的外壁上，推杆的另一端上设置有刮料板，推进圆杆下侧的左右两端对称固定有安装块，安装块远离推进圆杆的一端开设有卡槽，卡槽的下方设置有限位杆，限位杆滑动设置于安装柱上，限位杆中部的上下两侧对称设置有滑块，滑块滑动设置于滑槽中，滑槽开设于限位杆内，滑块通过复位弹簧与滑槽连接，安装柱外壁的前后两侧对称均匀开设有一号喷水孔，一号喷水孔与一号连通腔相连通，一号连通腔与外清洗机构相连通，具体工作时，通过气缸带动固定架向下移动，进而使缸筒向下移动插入安装柱上，当缸筒继续向下运动时，缸筒的底壁与推进圆杆接触，推动推进圆杆在圆槽内向下运动，同时压缩限位弹簧，此时的限位弹簧的作用是支撑和复位，与此同时，推进圆杆带动推进块向矩形槽内一移动，推进块逐渐与推杆接触，并推动推杆向圆槽外运动，进而使刮料板紧贴在液压油缸缸筒的内壁上，当推进圆杆运动到合适位置后，安装块与限位杆接触，推动限位杆向矩形槽外运动，并通过滑块挤压复位弹簧，当限位杆与卡槽接触，并在复位弹簧的弹性作用下卡入卡槽后，此时，推进圆杆的位置被限定，刮料板紧贴在缸筒内壁上。
[0011]再通过高压水泵向出水腔内注入高压水，一部分水经由通水腔流入一号连通腔并通过一号喷水孔喷出，对缸筒的内壁进行冲水清洗，当内外壁冲洗一段时间后，通过气缸带动固定架向上移动，进而带动缸筒向上移动，通过刮料板对内壁上的残留物进行刮除，当需要进行下一次工作时，向外拉扯限位杆，在限位弹簧和复位弹簧的弹性作用下，机构复位。
[0012]采用上述机械进行液压油缸缸筒制造加工时还包括如下步骤：
[0013]S1、铸造成型：通过砂型铸造的方法制成液压油缸缸筒；
[0014]S2、限位夹持：将液压油缸缸筒的安装环放置于夹持机构中，通过夹持机构对其进行限位，并通过气缸带动其向下移动与同步清理装置接触；
[0015]S3、同步清理：通过内清理机构和外清洗机构对缸筒的内外壁进行同步清洗，同时缸筒与推进圆杆接触，推动刮料板紧贴在缸筒内壁上；
[0016]S4、内壁刮料：通过气缸带动固定架向上运动，进而使刮料板对内壁上的水和杂质进行刮除，使其从缸筒开口处落下。
[0017]优选的，所述的外清洗机构包括固定板、二号喷水孔、二号连通腔和通水腔，固定底板上端的前后两侧对称安装有固定板，固定板靠近安装柱的一端均匀开设有二号喷水孔，二号喷水孔与二号连通腔相连通，二号连通腔开设与固定板内，二号连通腔的下端与通水腔相连通，通水腔开设于固定底板内，一号连通腔的下端与通水腔相连通。
[0018]优选的，所述的同步驱动机构包括传动齿轮、传动轴、传动带和带动电机，移动板的上方均匀设置有传动齿轮，传动齿轮的下端中部固定有传动轴，传动轴通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸筒制造加工工艺，其使用了一种液压油缸缸筒制造加工机械：该机械包括固定底板(1)、支撑板(2)、同步清理装置(3)、驱动装置(4)和安装底架(5)，其特征在于：所述的固定底板(1)下端的左右两侧对称固定有支撑板(2)，固定底板(1)上端的设置有同步清理装置(3)，同步清理装置(3)的上方设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)安装在安装底架(5)上，安装底架(5)固定在固定底板(1)的上端；所述的同步清理装置(3)包括安装柱(31)、内清理机构(32)、外清洗机构(33)、出水腔(34)和高压水泵(35)，固定底板(1)的上端面上均匀安装有安装柱(31)，安装柱(31)上设置有内清理机构(32)，固定底板(1)的上端面上均匀设置有外清洗机构(33)，外清洗机构(33)的下端与出水腔(34)连通，出水腔(34)开设于固定底板(1)内的前侧，出水腔(34)与高压水泵(35)的输出端连通，高压水泵(35)通过水泵底座安装在固定底板(1)的上端前侧；所述的驱动装置(4)包括固定架(41)、气缸(42)、滑杆(43)、支撑弹簧(44)、移动板(45)、同步驱动机构(46)和夹持机构(47)，固定底板(1)的中部上方设置有固定架(41)，固定架(41)的上端中部与气缸(42)的顶出端连接，气缸(42)固定在安装底架(5)的上端中部，固定架(41)上端的左右两侧对称固定有滑杆(43)，滑杆(43)通过滑动配合的方式与安装底架(5)连接，滑杆(43)与安装底架(5)之间通过支撑弹簧(44)连接，固定架(41)的下端连有移动板(45)，移动板(45)的上端面上设置有同步驱动机构(46)，移动板(45)的下方设置有夹持机构(47)，夹持机构(47)与同步驱动机构(46)连接；所述的内清理机构(32)包括圆槽(321)、矩形槽(322)、推进圆杆(323)、限位弹簧(324)、推进块(325)、推杆(326)、刮料板(327)、安装块(328)、卡槽(329)、限位杆(3210)、滑块(3211)、复位弹簧(3212)、一号喷水孔(3213)和一号连通腔(3214)，安装柱(31)的上端开设有圆槽(321)，圆槽(321)的左右两端对称设置有矩形槽(322)，矩形槽(322)开设于安装柱(31)上，圆槽(321)内滑动设置有推进圆杆(323)，推进圆杆(323)的下端通过限位弹簧(324)与圆槽(321)连接，推进圆杆(323)的上侧的左右两侧对称安装有推进块(325)，安装柱(31)上侧的左右两侧对称滑动设置有推杆(326)，推杆(326)位于圆槽(321)内的一端紧靠在推进圆杆(323)的外壁上，推杆(326)的另一端上设置有刮料板(327)，推进圆杆(323)下侧的左右两端对称固定有安装块(328)，安装块(328)远离推进圆杆(323)的一端开设有卡槽(329)，卡槽(329)的下方设置有限位杆(3210)，限位杆(3210)滑动设置于安装柱(31)上，限位杆(3210)中部的上下两侧对称设置有滑块(3211)，滑块(3211)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明霞，武斌，
申请(专利权)人：宁波智枫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：