一种加弹机及其原丝线生产工艺制造技术

本申请涉及纺织的技术领域，尤其涉及一种加弹机及其原丝线生产工艺，旨在解决现有技术原丝料的拉伤后容易影响的原丝料质量的技术问题，其技术方案是：包括上料机构、加热机构、冷却机构、假捻机构、定型机构、上油机构以及收卷机构；所述上料机构包括供原丝料转动放置的原丝筒子架，所述上料机构还包括对原丝料进行拉伸处理的拉伸件，所述拉伸件对原丝料进行拉伸处理，所述上料机构还包括对拉伸件上原丝进行喂料处理的第一罗拉件；所述拉伸件包括设置在原丝筒子架顶部的拉伸架，所述拉伸架上设有对原丝料拉伸的拉伸辊轮，所述拉伸辊轮转动设置在拉伸架上，本申请具有对原丝料进行保护，提高原丝料加弹质量的技术效果。提高原丝料加弹质量的技术效果。提高原丝料加弹质量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机及其原丝线生产工艺


[0001]本申请涉及纺织的
，尤其是涉及一种加弹机及其原丝线生产工艺。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]加弹机包括原丝架、穿丝装置、加热装置、冷却装置、假捻装置以及收卷装置，在原丝架上放置原丝料，原丝料经过穿丝机构后送到加热装置进行加热处理，加热处理后的原丝料再传送给冷却装置，经过冷却装的降后再经过假捻装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在缺陷是：原丝料在传送过程中，原丝料受到穿丝机构、加热架构等多个机构的拉扯传送，使得原丝料始终处理绷紧态，进而对原丝料造成一定拉伤，原丝料的拉伤后容易影响的原丝料质量。

技术实现思路

[0005]为了提高原丝料在传送过程中松紧效果，以提高原丝料的加弹质量，本申请提供一种加弹机。
[0006]本申请提供的一种加弹机采用如下的技术方案：一种加弹机，包括上料机构、加热机构、冷却机构、假捻机构、定型机构、上油机构以及收卷机构；所述上料机构包括供原丝料转动放置的原丝筒子架，所述上料机构还包括对原丝料进行拉伸处理的拉伸件，所述拉伸件对原丝料进行拉伸处理；所述拉伸件包括设置在原丝筒子架顶部的拉伸架，所述拉伸架上设有对原丝料拉伸的拉伸辊轮，所述拉伸辊轮转动设置在拉伸架上。
[0007]通过采用上述技术方案，将原丝料放置在原丝筒子架上，原丝料经过上料机构的传送给加热机构进行加热处理，然后迅速的将原丝料传送给冷却机构进行冷却，利用热胀冷缩的远离使得原丝料迅速软化，进而提高原丝料在加弹过程中的弹性效果；原丝料冷却后传送给假捻机构进行假捻处理，假捻机构使得布料变得具有弹性，最后利用上油机构对原丝料进行上油，提高线料的抗拉性能，完成上油机构后采用收卷机构对原丝料进行收卷。
[0008]可选的，所述拉伸架上设有供拉伸辊转动的拉伸杆，所述拉伸杆上设有供拉伸辊轮转动的拉伸孔，所述拉伸辊轮的中心处设有对应拉伸孔的转动孔，所述拉伸孔内穿设有调节螺栓，所述拉伸辊轮的外周侧上设有供原丝线穿过的拉伸凹槽；所述拉伸架设有连接拉伸杆的第一转轴，所述第一转轴穿设在拉伸杆上，所述拉伸杆上设有供第一转轴穿设的圆柱块，所述圆柱块的轴线方向沿垂直拉伸杆的长度方向，所述第一转轴穿设在圆柱块的轴线内。
[0009]通过采用上述技术方案，利用转动设置的拉伸杆对原丝料进行拉扯处理，拉伸杆以第一转轴为轴点跳动一下后，原丝料在拉伸辊轮上进行拉伸，拉伸辊轮外圆周面上设有抵接凹槽，利用抵接凹槽能够防止原丝料脱落，同时具有提高原丝料在传送过程中的松紧
度，进而提高原丝料进行加弹处理的质量。
[0010]可选的，所述第一转轴与圆柱块可拆卸连接，所述圆柱块中心轴处设有供第一转轴穿设的圆柱孔，所述圆柱块外侧壁上设有连接孔，所述连接孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述拉伸件还包括拉伸圆盘，所述拉伸圆盘的中心轴设有第二转轴，所述第二转轴转动设置在拉伸架上，所述拉伸圆盘的侧壁上设有异形凹槽，所述异形凹槽包括弧形凹槽与拉伸内凹槽，所述拉伸杆上远离拉伸辊轮的一侧设置有拉伸圆柱杆，所述拉伸圆柱杆滑移设置在异形凹槽内；所述拉伸辊轮设有多个，多个所述拉伸辊轮外圆周侧壁上设有抵接凹槽，所述拉伸架上设有带动第二转轴转动的电机。
[0011]通过采用上述技术方案，利用电机带动第二转轴转动，第二转轴转动后带动拉伸圆盘转动，拉伸内凹槽内拉伸圆柱杆沿拉伸内凹槽的滑移，在拉伸圆柱杆滑移到拉伸内凹槽时，拉伸杆将沿第一转轴跳动一次，实现拉伸辊轮对原丝料的拉扯，使得原丝料脱离绷紧状态，进而缓解了原丝料张紧程度，已达到对原丝料的保护效果。
[0012]可选的，所述上料机构还包括喂丝组件，所述喂丝组件包括固定原丝筒子架顶部的第一罗拉喂丝架所述喂丝组件还包括设在第一罗拉喂丝架上的罗拉器，所述罗拉器上设有罗拉辊与喂丝辊，所述喂丝辊设有多个，多个所述喂丝辊均与罗拉辊相切设置，且多个喂丝辊转动设置在罗拉器的侧壁上；所述喂丝辊上套设有皮层，所述皮层外周侧上设有喂丝凹槽，所述喂丝组件还包括设置在第一罗拉喂丝架顶部的升头杆。
[0013]通过采用上述技术方案，利用罗拉辊与喂丝辊相切的设置，使得原丝料向顶部输送，同时利用喂丝凹槽的设置，使得原丝料从喂丝凹槽中穿过，减小丝线与喂丝辊的摩擦损伤，达到对原丝线的保护效果，同时套设有的皮层进一步减小对原丝线摩擦损伤，提高原丝线加弹的弹性效果。
[0014]可选的，所述加热机构包括对原丝线进行加热处理的加热箱，所述加热箱内设有多个对原丝线进行加热处理的加热凹槽，所述加热箱侧壁上设有供原丝线进入加热箱内的入口，所述入口内设置有转动的圆环，所述圆环内壁上设置有陶瓷层；所述加热凹槽内设有对原丝线进行加热的加热孔，所述加热孔设置有多个。
[0015]通过采用上述技术方案，采用加热箱对原丝线进行加热处理，使得原丝料软化，便于后面对原丝料进行加弹处理，利用均匀分布加热孔对加热凹槽穿过的原丝线进行均匀加热，利用加热的方式使得线料迅速软化，进而减小加弹过程中由于线料太硬早晨线料崩断现象。
[0016]可选的，所述冷却机构包括冷却板与冷却柱，所述冷却板上设有供原丝线穿过的冷却凹槽，所述冷却柱外侧壁上设有螺旋凹槽；所述冷却柱竖直设置，所述冷却柱的顶部与底部均设有圆环，两个所述圆环设置在冷却柱长度方向两侧，所述冷却柱的中心轴处设置有冷却圆柱凹槽。
[0017]通过采用上述技术方案，利用冷却机构对进行加热后的原丝线料进行降温，防止残留在原丝线料上温度使得线料变得过软，采用的冷却机构降温处理，使得线料快速的进行热胀冷缩，使得线料保留部分韧性，进而便于对线料的加弹处理；利用螺旋凹槽提高原丝料与冷却柱的接触面积，提高原丝线料的冷却效果，冷却柱的顶部与底部均设有圆环，两个
圆环设置在冷却柱长度方向两侧，利用两个对称设置的圆环对原丝线进行约束处理，提高原丝线传送的稳定性。
[0018]可选的，所述假捻机构设置在冷却机构底部，所述假捻机构包括假捻器与定位器，所述假捻器包括假捻座，所述假捻座上设有多个竖直设置的假捻轴，多个所述假捻轴上均设有多个假捻圆盘，多个所述假捻圆盘相互交错设置；通过采用上述技术方案，假捻轴转动后将带动假捻轴上假捻圆盘转动，原丝线从多个假捻圆盘中穿过，利用多个转动假捻圆盘对原丝料进行加弹处理。
[0019]可选的，所述定位器包括竖直设置的定位杆，所述定位杆与假捻座固定设置，所述定位器还包括设置在定位杆顶部的定位支杆，所述定位支杆上设置有供原丝线穿过的U型块，所述U型块的内壁上设有圆弧层。
[0020]通过采用上述技术方案，利用定位杆的设置，对假捻器上的原丝先进一步的进行定位处理，同事采用定位支杆，使得U型块对准三个假捻轴的中心处，提高原丝料传送的稳定性，降低原丝料在传送过程中的磨损，进而提高了原料的加弹质量。
[0021]可选的，所述定型机构设置为第二喂丝罗拉组件，所述第二喂丝罗拉组件设置有多个；所述上油机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机，其特征在于：包括上料机构(1)、加热机构(2)、冷却机构(3)、假捻机构(4)、定型机构(5)、上油机构(6)以及收卷机构(7)；所述上料机构(1)包括供原丝料转动放置的原丝筒子架(8)，所述上料机构(1)还包括对原丝料进行拉伸处理的拉伸件(9)，所述拉伸件(9)对原丝料进行拉伸处理；所述拉伸件(9)包括设置在原丝筒子架(8)顶部的拉伸架(10)，所述拉伸架(10)上设有对原丝料拉伸的拉伸辊轮(11)，所述拉伸辊轮(11)转动设置在拉伸架(10)上。2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述拉伸架(10)上设有供拉伸辊转动的拉伸杆(12)，所述拉伸杆(12)上设有供拉伸辊轮(11)转动的拉伸孔，所述拉伸辊轮(11)的中心处设有对应拉伸孔的转动孔(14)，所述拉伸孔内穿设有调节螺栓，所述拉伸辊轮(11)的外周侧上设有供原丝线穿过的拉伸凹槽(16)；所述拉伸架(10)设有连接拉伸杆(12)的第一转轴(17)，所述第一转轴(17)穿设在拉伸杆(12)上，所述拉伸杆(12)上设有供第一转轴(17)穿设的圆柱块(18)，所述圆柱块(18)的轴线方向沿垂直拉伸杆(12)的长度方向，所述第一转轴(17)穿设在圆柱块(18)的轴线内。3.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征在于：所述第一转轴(17)与圆柱块(18)可拆卸连接，所述圆柱块(18)中心轴处设有供第一转轴(17)穿设的圆柱孔(19)，所述圆柱块(18)外侧壁上设有连接孔(20)，所述连接孔(20)内螺纹连接有紧固螺栓(21)；所述拉伸件(9)还包括拉伸圆盘(22)，所述拉伸圆盘(22)的中心轴设有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)转动设置在拉伸架(10)上，所述拉伸圆盘(22)的侧壁上设有异形凹槽(24)，所述异形凹槽(24)包括弧形凹槽(25)与拉伸内凹槽(26)，所述拉伸杆(12)上远离拉伸辊轮(11)的一侧设置有拉伸圆柱杆(27)，所述拉伸圆柱杆(27)滑移设置在异形凹槽(24)内；所述拉伸辊轮(11)设有多个，多个所述拉伸辊轮(11)外圆周侧壁上设有抵接凹槽，所述拉伸架(10)上设有带动第二转轴(23)转动的电机。4.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述上料机构(1)还包括喂丝组件(28)，所述喂丝组件(28)包括固定原丝筒子架(8)顶部的第一罗拉喂丝架(29)所述喂丝组件(28)还包括设在第一罗拉喂丝架(29)上的罗拉器(30)，所述罗拉器(30)上设有罗拉辊(31)与喂丝辊(32)，所述喂丝辊(32)设有多个，多个所述喂丝辊(32)均与罗拉辊(31)相切设置，且多个喂丝辊(32)转动设置在罗拉器(30)的侧壁上；所述喂丝辊(32)上套设有皮层(33)，所述皮层(33)外周侧上设有喂丝凹槽(34)，所述喂丝组件(28)还包括设置在第一罗拉喂丝架(29)顶部的升头杆(35)。5.根据权利要求4所述的一种加弹机，其特征在于：所述加热机构(2)包括对原丝线进行加热处理的加热箱(37)，所述加热箱(37)内设有多个对原丝线进行加热处理的加热凹槽(38)，所述加热箱(37)侧壁上设有供原丝线进入加热箱(37)内的入口(39)，所述入口(39)内设置有转动的圆环(45)，所述圆环(45)内壁上设置有陶瓷层(40)；所述加热凹槽(38)内设有对原丝线进行加热的加热孔(41)，所述加热孔(41)设置有多个。6.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷却板(42)与冷却柱(43)，所述冷却板(42)上设有供原丝线穿过的冷却凹槽(46)，所述冷却柱(43)外侧壁上设有螺旋凹槽(44)；
所述冷却柱(43)竖直设置，所述冷却柱(43)的顶部与底部均设有圆环(45)，两个所述圆环(45)设置在冷却柱(43)长度方向两侧，所述冷却柱(43)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪水中，毕学文，
申请(专利权)人：苏州如德纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：