一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，其技术方案要点是：下模座、凹模组件、上模座和毛刺去除机构，所述上模座位于所述下模座的正上方，所述凹模组件位于所述上模座和所述下模座之间处，所述毛刺去除机构位于所述凹模组件和所述下模座之间处；所述下模座的顶面四角处均紧密焊接有导柱；通过设置的凹模组件和毛刺去除机构，即气缸的活塞杆可以带动滑板在下模座上往复运动，在滑板的运动下，滑板上放置的滑块同步在水平方向上往复运动，从而对型腔内工件底面的毛刺进行打磨；该设计直接在模具上实现去除毛刺的功能，减少后道工序，提升效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]目前，在加工铁芯时，由于铁芯特殊要求，在铁芯最后一片槽形不予许有毛刺的存在，传统工艺上的处理就是在铁芯冲制完成之后单独使用工装在压机下去除毛刺，这样增加了一道工序，从而增加了成本也降低了效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，包括下模座、凹模组件、上模座和毛刺去除机构，所述上模座位于所述下模座的正上方，所述凹模组件位于所述上模座和所述下模座之间处，所述毛刺去除机构位于所述凹模组件和所述下模座之间处。
[0007]通过采用上述技术方案，当对工件冲压过后，工件留在型腔内，便于毛刺去除机构对工件底面的毛刺进行去除作业。
[0008]较佳的，所述下模座的顶面四角处均紧密焊接有导柱，所述导柱上套设有弹簧，所述下模座的顶面位于前侧边缘处紧密焊接有安装板，所述下模座的顶面紧密焊接有两个相对称的定位柱。
[0009]通过采用上述技术方案，其便于下模座与上模座配合，便于对工件进行冲压。
[0010]较佳的，所述凹模组件包括凹模座，所述凹模座的顶面开设有型腔，所述凹模座的底面开设有凹槽，所述凹槽的顶面开设有滑动腔，所述滑动腔和所述型腔相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，凹模座和型腔的设置，便于配合下落的凸模对工件进行冲压。
[0012]较佳的，所述上模座的底面四角处均紧密焊接有导套，所述导柱穿过导套并与导套滑动连接，所述导套抵紧弹簧，所述上模座的底面中心处紧密焊接有凸台，所述凸台的底面中心处同轴紧密焊接有凸模。
[0013]通过采用上述技术方案，其便于下模座与上模座配合，便于对工件进行冲压。
[0014]较佳的，所述凸模和型腔位于同一竖直面上，且所述凸模的尺寸和型腔的尺寸相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，当压力机的活塞杆下落，带动上模座和凸模下落，凸模可以准确的落入至型腔内。
[0016]较佳的，所述凹模座通过螺栓与下模座的顶面固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，一方面，螺栓连接方式便于将凹模座21稳定牢靠的固定在下模座1上；另一方面，螺栓连接的方式便于拆装。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置的凹模组件和毛刺去除机构，即气缸的活塞杆可以带动滑板在下模座上往复运动，在滑板的运动下，滑板上放置的滑块同步在水平方向上往复运动，从而对型腔内工件底面的毛刺进行打磨；该设计直接在模具上实现去除毛刺的功能，减少后道工序，提升效率，降低人工成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的整体剖面结构示意图；
[0022]图3是图中凹模座的结构剖视图；
[0023]图4是本技术中上模座的结构示意图；
[0024]图5是本技术中毛刺去除机构的结构示意图；
[0025]图6是图中毛刺去除机构的爆炸结构示意图。
[0026]附图标记：1、下模座；11、导柱；12、弹簧；13、安装板；14、定位柱；2、凹模组件；21、凹模座；211、型腔；212、滑动腔；213、凹槽；3、上模座；31、导套；32、凸台；33、凸模；4、毛刺去除机构；41、气缸；42、滑板；421、固定槽；422、滑槽；43、固定块；44、滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1
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图4，一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，包括下模座1、凹模组件2、上模座3和毛刺去除机构4，上模座3位于下模座1的正上方，凹模组件2位于上模座3和下模座1之间处；
[0029]下模座1的顶面四角处均紧密焊接有导柱11，导柱11上套设有弹簧12，下模座1的顶面位于前侧边缘处紧密焊接有安装板13，下模座1的顶面紧密焊接有两个相对称的定位柱14；凹模组件2包括凹模座21，凹模座21的顶面开设有型腔211，凹模座21的底面开设有凹槽213，凹槽213的顶面开设有滑动腔212，滑动腔212和型腔211相连通；
[0030]上模座3的底面四角处均紧密焊接有导套31，导柱11穿过导套31并与导套31滑动连接，导套31抵紧弹簧12，上模座3的底面中心处紧密焊接有凸台32，凸台32的底面中心处同轴紧密焊接有凸模33。凸模33和型腔211位于同一竖直面上，且凸模33的尺寸和型腔211的尺寸相适配，该设计便于配合下落的凸模33对工件进行冲压；凹模座21通过螺栓与下模座1的顶面固定连接，螺栓连接方式便于拆装且连接牢靠稳固。
[0031]参照图5和图6，毛刺去除机构4位于凹模组件2和下模座1之间处。毛刺去除机构4包括与安装板13通过螺栓固定连接的气缸41，凹槽213内设有滑板42，滑板42可与下模座1的顶面滑动，气缸41的活塞杆端部与滑板42紧密焊接，滑板42的顶面中心处开设有固定槽421，固定槽421的两侧均开设有滑槽422，滑槽422与定位柱14滑动连接，固定槽421内插设有固定块43，固定块43的顶面紧密焊接有滑块44，滑块44可在滑动腔212内滑动，滑块44位于型腔211的正下方。滑块44的顶面与型腔211的底面位于同一水平面上，当滑块44滑动时，滑块44与型腔211内的工件的底面摩擦，从而达到去除毛刺的效果。
[0032]本实施例的用于有机化学实验废液收集装置在使用时，压力机的活塞杆带动下模座1向下运动，导套31沿导柱11滑动，弹簧12被压缩，同时凸模33向下挤压工件，工件和凸模33同步没入至型腔211内，工件同时抵紧滑块44的顶面，随后使用人员操控气缸41运作，气缸41的活塞杆往复伸缩并带动滑板42往复滑动，滑槽422同步沿定位柱14往复运动，随着滑板42的运动，固定块43同步带动滑块44往复运动，滑动的滑块44同步摩擦工件的底面，工件底面的毛刺即被去除。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，包括下模座(1)、凹模组件(2)、上模座(3)和毛刺去除机构(4)，其特征在于：所述上模座(3)位于所述下模座(1)的正上方，所述凹模组件(2)位于所述上模座(3)和所述下模座(1)之间处，所述毛刺去除机构(4)位于所述凹模组件(2)和所述下模座(1)之间处。2.根据权利要求1所述的一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，其特征在于：所述下模座(1)的顶面四角处均紧密焊接有导柱(11)，所述导柱(11)上套设有弹簧(12)，所述下模座(1)的顶面位于前侧边缘处紧密焊接有安装板(13)，所述下模座(1)的顶面紧密焊接有两个相对称的定位柱(14)。3.根据权利要求1所述的一种间歇性去除铁芯槽形毛刺的模具结构，其特征在于：所述凹模组件(2)包括凹模座(21)，所述凹模座(21)的顶面开设有型腔(211)，所述凹模座(21)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建均，陈永锋，周文斌，
申请(专利权)人：常州市御马精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：