【技术实现步骤摘要】
落料切舌弯曲复合模具
[0001]本专利技术涉及零件加工
，特别涉及一种落料切舌弯曲复合模具。
技术介绍
[0002]落料是指从板料上冲下所需形状的零件，切舌是指沿不封闭轮廓将部分板料切开使其下弯，弯曲是指将板料弯成具有一定角度和形状的零件，它们都是冲压成形的基本工艺方法。然而现实之中，以书立为代表的许多零件，既需要落料，又需要切舌，还需要弯曲，往往需要多副模具和多台设备，依次完成零件的成形。如此零件成型所需的落料加工，切舌加工及弯曲加工需要的模具和设备数量多，能源消耗大，成本增加。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提出一种落料切舌弯曲复合模具，旨在减少生产以书立为代表的许多零件时，所需的模具和设备数量，节约成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的落料切舌弯曲复合模具，包括：
[0005]下模，包括下模座、设于所述下模座上端的成型模、以及围设于所述成型模周侧的卸料板，所述卸料板沿上下向活动安装于所述下模座，所述成型模的上端面中部位置设有避让孔，所述成型模的上端面还设有处于所述避让孔左侧且连通所述避让孔的安装槽，所述安装槽内设有折弯结构，所述折弯结构上形成有沿左右向延伸的驱动臂，所述驱动臂可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂的右端伸入至所述避让孔内；以及，
[0006]上模，包括沿上下向活动安装于所述下模座的上模座、设于所述上模座下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件；>[0007]其中，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段。
[0008]可选地，所述切舌凸模下端面的部分周缘设置为切舌刃，用于对板料切舌以形成所述板舌部。
[0009]可选地，沿左至右的方向上，所述切舌刃的下端面呈向下切斜设置。
[0010]可选地，所述弹性压持件沿上下向延伸设置，且所述弹性压持件朝向所述驱动臂的侧部沿上下向贯设有缺口。
[0011]可选地，所述弹性压持件包括：
[0012]弹性块，沿上下向延伸设置，所述弹性块的上端连接至所述上模座；
[0013]压持块，位于所述弹性块的下端，且所述压持块的上端与所述弹性块的下端相连接，所述压持块的下端用以压持所述板件。
[0014]可选地，所述下模座的上端面设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述卸料板周向间隔设置；
[0015]所述卸料板的下端面沿上下向设置多个连杆，多个所述连杆分别活动插装于多个所述通孔内；
[0016]所述下模座的上端面与所述卸料板的下端面之间还设置有复位弹性件，以使所述卸料板复位。
[0017]可选地，所述驱动臂包括装于所述安装槽内的主臂体和凸设于所述主臂体侧壁面中部且位于所述避让孔内的分臂体，所述主臂体远离所述分臂体的侧壁面设置为轴线沿前后向延伸设置的第一圆弧面；
[0018]所述安装槽侧壁面设置有与所述第一圆弧面相适配的配合曲面，以使所述主臂体可沿前后向轴线转动安装于所述安装槽内。
[0019]可选地，所述主臂体的下侧均设置有压柱，所述压柱均沿前后向延伸设置；
[0020]所述安装槽包括沿前后向延伸设置的主滑槽和与所述主滑槽相连通的分滑槽，所述主滑槽沿前后向延伸设置的内壁面设置有所述配合曲面，所述分滑槽对应所述压柱布设，且供所述压柱活动安装；
[0021]其中，当所述切舌凸模伸入至所述避让孔时，所述切舌凸模与所述分臂体相抵接，使得所述压柱沿所述分滑槽滑动，以使所述分臂体向下转动，所述主臂体向上转动。
[0022]可选地，所述上模座与所述下模座之间设置有导向组件，所述导向组件包括沿上下向延伸设置的导向柱和与所述导向柱相适配的导向筒，所述导向柱和所述导向筒中，其中一者设于所述上模座，另一者设于所述下模座。
[0023]为实现上述目的，本专利技术提出的落料切舌弯曲复合设备，包括：
[0024]落料切舌弯曲复合模具，所述落料切舌弯曲复合模具包括下模和上模，所述下模包括下模座、设于所述下模座上端的成型模、以及围设于所述成型模周侧的卸料板，所述卸料板沿上下向活动安装于所述下模座，所述成型模的上端面中部位置设有避让孔，所述成型模的上端面还设有处于所述避让孔左侧且连通所述避让孔的安装槽，所述安装槽内设有折弯结构，所述折弯结构上形成有沿左右向延伸的驱动臂，所述驱动臂可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂的右端伸入至所述避让孔内，所述上模包括沿上下向活动安装于所述下模座的上模座、设于所述上模座下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件，其中，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段。
[0025]驱动装置，与所述上模座驱动连接，以驱动所述上模座沿上下向活动。
[0026]本专利技术提供的技术方案中，当驱动所述上模座向下活动时，使得设于所述上模座
下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件均向下活动，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段，从而使得加工以书立为代表的许多零件时，通过本申请提供的落料切舌弯曲复合模具可以完成零件的落料、切舌及弯曲，减少了所需的模具和设备数量，节约成本，提高了生产效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，包括：下模，包括下模座、设于所述下模座上端的成型模、以及围设于所述成型模周侧的卸料板，所述卸料板沿上下向活动安装于所述下模座，所述成型模的上端面中部位置设有避让孔，所述成型模的上端面还设有处于所述避让孔左侧且连通所述避让孔的安装槽，所述安装槽内设有折弯结构，所述折弯结构上形成有沿左右向延伸的驱动臂，所述驱动臂可沿前后向的轴线转动设置，所述驱动臂的右端伸入至所述避让孔内；以及，上模，包括沿上下向活动安装于所述下模座的上模座、设于所述上模座下端面的落料凹模、套设于所述落料凹模内的切舌凸模、以及设于所述落料凹模内且围设于所述切舌凸模周侧的弹性压持件；其中，所述上模座在向下行程中依次设有落料位置、切舌位置和弯曲位置，在所述落料位置时，所述弹性压持件压持板件，所述落料凹模压持所述卸料板向下活动，在上下向上，所述卸料板与所述成型模错位，以落料至所述成型模且处于所述驱动臂的上方，在所述切舌位置时，所述切舌凸模相对所述避让孔向下活动，以在板件上切舌，用于使得所述板件形成有板舌部，在所述弯曲位置时，所述切舌凸模驱动所述驱动臂的右端向下转动，以向下弯折所述板舌部，同时使得所述驱动臂的左端向上转动，以向上弯折处于所述板舌部左端的连接板段。2.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述切舌凸模下端面的部分周缘设置为切舌刃，用于对板料切舌以形成所述板舌部。3.如权利要求2所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，沿左至右的方向上，所述切舌刃的下端面呈向下切斜设置。4.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述弹性压持件沿上下向延伸设置，且所述弹性压持件朝向所述驱动臂的侧部沿上下向贯设有缺口。5.如权利要求1所述的落料切舌弯曲复合模具，其特征在于，所述弹性压持件包括：弹性块，沿上下向延伸设置，所述弹性块的上端连接至所述上模座；压持块，位...
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