本发明专利技术属于注塑机技术领域，尤其涉及一种应用于注塑机的高速低惯性结构及具有该结构的注塑机。本发明专利技术，针对现有技术中高速注射时产生大的移动惯性的问题，提供一种应用于注塑机的高速低惯性结构及具有该结构的注塑机，包括底座，底座上固定设置有前板和后板，注塑料筒连接在前板上，前板和后板之间设有移动组件，移动组件上连接有料筒螺杆，料筒螺杆远离移动组件的一端延伸至注塑料筒内，还包括与注塑料筒内部相连通的加料口，加料口设置在注塑料筒或前板上。本发明专利技术的料筒螺杆连接在可单独移动的移动组件上，后板固定设置保证注射时后板不会随料筒螺杆移动，从而减小了移动惯性，提升了注塑机的使用寿命和注塑精度。提升了注塑机的使用寿命和注塑精度。提升了注塑机的使用寿命和注塑精度。
【技术实现步骤摘要】
应用于注塑机的高速低惯性结构及具有该结构的注塑机
[0001]本专利技术属于注塑机
，尤其涉及一种应用于注塑机的高速低惯性结构及具有该结构的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机将PP、PE、PET、ABS、PVC等塑料通过料筒螺杆挤出、加热塑化后，注入到模具里面，形成不同的塑料制品。
[0003]料筒螺杆里面的塑料通过不同的注射速度和不同的注射压力最终生产出来不同的产品，射台部分的高速稳定注射是关键过程之一，但是传统射台部分把储料用伺服电机和射台移动板固定在一起，在高速注射时产生大的移动惯性，增加了机器的功耗，也降低了机器的使用精度。
[0004]例如，中国技术专利公开了一种新型注塑机注射机构[申请号：201721779697.2]，该技术专利包括底座以及位于底座上的前座、后座，所述前座上安装有注射油缸组、前板油缸组，所述后座上安装有液压马达、注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射油缸组配合连接，所述底座两侧设有一级直线导轨，所述底座上安装有与一级直线导轨滑动配合的滑动座，所述前座安装在滑动座前端，所述滑动座后端设置向上抬高的支承部，所述支承部上设有二级直线导轨，所述后座安装在所述滑动座后端的支承部上、并与所述二级直线导轨滑动配合。
[0005]该技术专利虽然降低了后座自身重量，但其注射过程中，后座仍需随同料筒螺杆移动，故存在上述注射时产生大的移动惯性，增加了机器的功耗，也降低了机器的使用精度的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种移动惯性较小的应用于注塑机的高速低惯性结构。
[0007]本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种具有移动惯性较小的应用于注塑机的高速低惯性结构的注塑机。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0009]一种应用于注塑机的高速低惯性结构，包括底座，所述底座上固定设置有前板和后板，注塑料筒连接在前板上，所述前板和后板之间设有可发生相对底座滑动的移动组件，用于驱动移动组件发生靠近前板或后板移动的驱动机构设置在前板和/或后板和/或底座上，所述移动组件上连接有料筒螺杆，所述料筒螺杆远离移动组件的一端延伸至注塑料筒内，还包括与注塑料筒内部相连通的加料口，所述加料口设置在注塑料筒或前板上。
[0010]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述驱动机构包括可驱动移动组件靠近后板的储料驱动机构和可驱动移动组件靠近前板的注塑驱动机构，所述储料驱动机构设置在后板上，所述注塑驱动机构设置在前板上。
[0011]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述移动组件包括移动板和设置在移动板上的连接轴，所述连接轴通过轴承与移动板转动连接，所述连接轴的一端与料筒螺杆固定连接，另一端与储料驱动机构的输出端周向固定轴向滑动连接，所述料筒螺杆表面具有螺纹。
[0012]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述储料驱动机构包括驱动连接的储料电机和减速器，所述减速器固定连接在后板上，输出轴与减速器驱动连接，所述输出轴远离减速器的一端通过设有外花键，所述连接轴靠近输出轴的一端设有内花键，内花键与外花键相互配合。
[0013]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述后板包括固定连接的安装件和润滑筒，所述安装件与底座固定连接，所述润滑筒内具有润滑空腔，开设在润滑筒上的润滑孔与润滑空腔相连通，所述连接轴和输出轴分别从润滑筒的两端延伸至润滑空腔内，所述连接轴通过第一导向套与润滑筒密封连接，所述输出轴通过第二导向套与润滑筒密封连接。
[0014]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述注塑驱动机构包括固定连接在前板上的注塑驱动电机，丝杆驱动连接在注塑驱动电机上，所述丝杆远离注塑驱动电机的一端贯穿过移动组件，所述注塑驱动机构还包括与丝杆螺纹连接的滑套，驱动丝杆转动可使滑套压设在移动组件靠近后板一侧的表面上。
[0015]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述注塑料筒包括内部具有注塑空腔的筒体，筒体远离移动组件的一端设有喷嘴，所述喷嘴与注塑空腔相连通，所述料筒螺杆的一端延伸至注塑空腔内，所述料筒螺杆上套还设有防止熔融塑胶逆流的止逆环组件，所述止逆环组件与料筒螺杆活动连接。
[0016]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，所述止逆环组件包括套设在料筒螺杆上的环本体，所述环本体内表面具有若干个向环本体内部凹陷的导向槽，所述导向槽与凸出料筒螺杆表面的导向块滑动连接，所述环本体远离喷嘴的一端表面具有向环本体内部凹陷的密封凹槽，料筒螺杆设有与密封凹槽相适配的密封凸块，所述密封凹槽底面呈圆弧形，所述环本体内表面固定连接有若干驱动片，驱动片沿环本体的轴心线方向螺旋延伸，所述驱动片与导向槽错位设置。
[0017]在上述的应用于注塑机的高速低惯性结构中，还包括安装板，所述安装板上设有导轨，滑块滑动连接在导轨上，所述滑块远离导轨一侧表面与底座固定连接，驱动气缸固定安装在安装板上，驱动轴连接在驱动气缸上，所述驱动轴远离驱动气缸的一端与底座相连接。
[0018]一种注塑机，包括注塑机壳体，所述注塑机壳体内设有上述的应用于注塑机的高速低惯性结构。
[0019]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本专利技术的料筒螺杆连接在可单独移动的移动组件上，后板固定设置保证注射时后板不会随料筒螺杆移动，从而减小了移动惯性，提升了注塑机的使用寿命和注塑精度。
[0021]2、本专利技术的前板也固定设置在底座上，储料过程也仅需移动移动组件，从而减小了移动惯性，保证实现平稳储料。
[0022]3、本专利技术在后板上设有润滑筒，第一导向套、第二导向套和润滑筒共同围合成润
滑空腔，能较好的满足在传动过程中沿直线发生反复相对移动的连接轴和输出轴之间的润滑需求，有效防止传动时磨损过快的问题，对整机的使用时间有了非常高的提升。
[0023]4、本专利技术的止逆环端部具有密封凹槽，与料筒螺杆的密封凸块相适配可形成台阶状密封面，具有更好的密封效果，可有效防止注射时熔融塑胶逆流。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的剖视图；
[0026]图3是止逆环组件的结构示意图；
[0027]图中：底座1、前板2、后板3、注塑料筒4、移动组件5、料筒螺杆6、储料驱动机构7、注塑驱动机构8、安装板9、导轨10、滑块11、驱动气缸12、驱动轴13、安装件31、润滑筒32、润滑空腔33、润滑孔34、第一导向套35、第二导向套36、注塑空腔41、喷嘴42、止逆环组件43、筒体44、移动板51、连接轴52、轴承53、螺纹61、储料电机71、减速器72、输出轴73、注塑驱动电机81、丝杆82、滑套83、驱动机构100、加料口200、环本体431、导向槽432、密封凹槽433、驱动片434。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0029]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑机的高速低惯性结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置有前板(2)和后板(3)，注塑料筒(4)连接在前板(2)上，所述前板(2)和后板(3)之间设有可发生相对底座(1)滑动的移动组件(5)，用于驱动移动组件(5)发生靠近前板(2)或后板(3)移动的驱动机构(100)设置在前板(2)、后板(3)和/或底座(1)上，所述移动组件(5)上连接有料筒螺杆(6)，所述料筒螺杆(6)远离移动组件(5)的一端延伸至注塑料筒(4)内，还包括与注塑料筒(4)内部相连通的加料口(200)，所述加料口(200)设置在注塑料筒(4)或前板(2)上。2.如权利要求1所述的应用于注塑机的高速低惯性结构，其特征在于：所述驱动机构(100)包括可驱动移动组件(5)靠近后板(3)的储料驱动机构(7)和可驱动移动组件(5)靠近前板(2)的注塑驱动机构(8)，所述储料驱动机构(7)设置在后板(3)上，所述注塑驱动机构(8)设置在前板(2)上。3.如权利要求2所述的应用于注塑机的高速低惯性结构，其特征在于：所述移动组件(5)包括移动板(51)和设置在移动板(51)上的连接轴(52)，所述连接轴(52)通过轴承(53)与移动板(51)转动连接，所述连接轴(52)的一端与料筒螺杆(6)固定连接，另一端与储料驱动机构(7)的输出端周向固定轴向滑动连接，所述料筒螺杆(6)表面具有螺纹(61)。4.如权利要求3所述的应用于注塑机的高速低惯性结构，其特征在于：所述储料驱动机构(7)包括驱动连接的储料电机(71)和减速器(72)，所述减速器(72)固定连接在后板(3)上，输出轴(73)与减速器(72)驱动连接，所述输出轴(73)远离减速器(72)的一端通过设有外花键，所述连接轴(52)靠近输出轴(73)的一端设有内花键，内花键与外花键相互配合。5.如权利要求4所述的应用于注塑机的高速低惯性结构，其特征在于：所述后板(3)包括固定连接的安装件(31)和润滑筒(32)，所述安装件(31)与底座(1)固定连接，所述润滑筒(32)内具有润滑空腔(33)，开设在润滑筒(32)上的润滑孔(34)与润滑空腔(33)相连通，所述连接轴(52)和输出轴(73)分别从润滑筒(32)的两端延伸至润滑空腔(33)内，所述连接轴(52)通过第一导向套(35)与润滑筒(32)密封连接，所述输出轴(73)通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤宝，李君，
申请(专利权)人：西诺控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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