一种铜排自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排自动上料机，包括底座、第一滚轴和第二滚轴，所述支撑板的上侧设置有活动底板，所述活动底板和支撑板之间设置有升降传动机构，所述活动底板的前后两侧固定安装有一对对称设置的侧板，一对所述侧板的顶端固定安装有活动顶板，一对所述侧板之间的下部转动安装有多个等距设置的第一滚轴，一对所述侧板之间的上部转动安装有多个等距设置的第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴的两端设置有转动传动机构。本实用新型专利技术通过转动传动机构带动多个第一滚轴和多个第二滚轴同时滚动，通过摩擦力将铜排向一侧传输，实现铜排的自动上料，且设置有升降传动机构，能够改变第一滚轴和第二滚轴的高度，实现铜排不同高度的自动上料。自动上料。自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排自动上料机


[0001]本技术涉及铜排加工
，尤其涉及一种铜排自动上料机。

技术介绍

[0002]铜排，又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]铜排自动上料机是铜排加工过程中十分重要的一个装置，现有的铜排自动上料机通常结构简单，只能实现简单的铜排运输工作，铜排上料不顺畅，需要人工操作的程序较多，且不能够调节铜排自动上料的高度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜排自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜排自动上料机，包括底座、第一滚轴和第二滚轴，所述底座的上端面固定安装有一对对称设置的支撑架，一对所述支撑架的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧设置有活动底板，所述活动底板和支撑板之间设置有升降传动机构，所述活动底板的前后两侧固定安装有一对对称设置的侧板，一对所述侧板的顶端固定安装有活动顶板，一对所述侧板之间的下部转动安装有多个等距设置的第一滚轴，一对所述侧板之间的上部转动安装有多个等距设置的第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴的两端设置有转动传动机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降传动机构包括滑槽、升降座、滑动架、第一电机、螺纹杆和滑动杆，所述支撑架的中部开有竖直设置的滑槽，所述升降座的两侧固定安装有对称设置的滑动架，所述滑动架滑动安装在滑槽中，所述升降座的上端面设置有电机安装槽，所述电机安装槽中固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端转动安装在活动底板中，所述活动底板下端面的两侧固定安装有滑动杆，所述支撑板的中间设置有螺纹孔，所述支撑板的两侧贯通开有滑动孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述滑动杆滑动安装在滑动孔中。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转动传动机构包括第一齿轮、第一链条、第二电机、第二齿轮、第二链条和第三电机，所述第一滚轴固定安装在第一转动轴的外表面，多个所述第一转动轴的一端均固定安装有第一齿轮，多个所述第一齿轮通过第一链条传动连接，所述第一转动轴远离第一齿轮的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二滚轴固定安装在第二传动轴的外表面，多个所述第二传动轴的一端均固定安装有第二齿轮，多个所述第二齿轮通过第二链条传动连接，所述第二传动轴远离第二齿轮的一端与第三电机的输出端固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一滚轴和第二滚轴的外表面均固定安装有
橡胶套。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座下端面的四角均固定安装有带有刹车功能的万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动传动机构带动多个第一滚轴和多个第二滚轴同时滚动，通过摩擦力将铜排向一侧传输，实现铜排的自动上料，且设置有升降传动机构，能够改变第一滚轴和第二滚轴的高度，实现铜排不同高度的自动上料，操作简单，设计合理。
附图说明
[0012]图1为一种铜排自动上料机的结构示意图。
[0013]图2为一种铜排自动上料机的升降传动机构的结构示意图。
[0014]图3为一种铜排自动上料机的升降传动机构的部分结构的结构分解图。
[0015]图4为一种铜排自动上料机的活动底板、侧板和活动顶板的结构示意图。
[0016]图5为一种铜排自动上料机的转动传动机构的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
底座，11
‑
万向轮，2
‑
支撑架，21
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滑槽，3
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支撑板，31
‑
螺纹孔，32
‑
滑动孔， 4
‑
升降座，41
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滑动架，42
‑
电机安装槽，5
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第一电机，51
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螺纹杆，61
‑
活动底板，611
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滑动杆，62
‑
侧板，63
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活动顶板，7
‑
第一滚轴，71
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第一转动轴，72
‑
第一齿轮，73
‑
第一链条，74
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第二电机，8
‑
第二滚轴，81
‑
第二传动轴，82
‑
第二齿轮，83
‑
第二链条，84
‑
第三电机，9
‑
橡胶套。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1～5，一种铜排自动上料机，包括底座1、第一滚轴7和第二滚轴8，所述底座1的上端面焊接有一对对称设置的支撑架2，一对所述支撑架2的顶端通过螺钉固定安装有支撑板3，所述支撑板3的上侧设置有活动底板61，所述活动底板61和支撑板3 之间设置有升降传动机构，所述活动底板61的前后两侧通过螺钉固定安装有一对对称设置的侧板
62，一对所述侧板62的顶端通过螺钉固定安装有活动顶板63，一对所述侧板62 之间的下部转动安装有多个等距设置的第一滚轴7，一对所述侧板62之间的上部转动安装有多个等距设置的第二滚轴8，所述第一滚轴7和第二滚轴8的两端设置有转动传动机构。
[0024]所述升降传动机构包括滑槽21、升降座4、滑动架41、第一电机5、螺纹杆51和滑动杆611，所述支撑架2的中部开有竖直设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排自动上料机，包括底座(1)、第一滚轴(7)和第二滚轴(8)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定安装有一对对称设置的支撑架(2)，一对所述支撑架(2)的顶端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上侧设置有活动底板(61)，所述活动底板(61)和支撑板(3)之间设置有升降传动机构，所述活动底板(61)的前后两侧固定安装有一对对称设置的侧板(62)，一对所述侧板(62)的顶端固定安装有活动顶板(63)，一对所述侧板(62)之间的下部转动安装有多个等距设置的第一滚轴(7)，一对所述侧板(62)之间的上部转动安装有多个等距设置的第二滚轴(8)，所述第一滚轴(7)和第二滚轴(8)的两端设置有转动传动机构。2.根据权利要求1所述的一种铜排自动上料机，其特征在于，所述升降传动机构包括滑槽(21)、升降座(4)、滑动架(41)、第一电机(5)、螺纹杆(51)和滑动杆(611)，所述支撑架(2)的中部开有竖直设置的滑槽(21)，所述升降座(4)的两侧固定安装有对称设置的滑动架(41)，所述滑动架(41)滑动安装在滑槽(21)中，所述升降座(4)的上端面设置有电机安装槽(42)，所述电机安装槽(42)中固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)远离第一电机(5)的一端转动安装在活动底板(61)中，所述活动底板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉泽，朱玉良，
申请(专利权)人：丰城市利华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：