本发明专利技术公开了一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备，包括储料罐、混料斗、灌注组件和底座，所述底座的顶部两侧安装有侧板，所述侧板的内侧安装有安装环架，所述安装环架的顶部安装有称重架，所述安装环架的顶部通过称重架安装有混料斗，所述混料斗的底部通过螺栓安装有灌注组件，所述侧板的内侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部设置有三组固定箍，所述固定箍的内部通过定位栓安装有储料罐，所述储料罐的顶部通过螺纹结构安装有进料组件。本发明专利技术利用压力传感器实时监测混料斗内部物料的重量，当混料斗内部重量达到设定值时，可通过控制箱中的PLC控制器控制对应的控制阀停止物料输送，保证了复合材料的配比的精确性。保证了复合材料的配比的精确性。保证了复合材料的配比的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备
[0001]本专利技术涉及灌注设备
，具体为一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备。
技术介绍
[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，而现有的复合材料在进行加工成型时，需要将复合材料进行灌注，这时需要一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备。
[0003]但是在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]1、现有灌注设备在进行复合材料混合配比时，通过工作人员的经验以及下料观察进行配给，而人为配给的误差性较大，容易导致复合材料的配比达不到要求，造成复合材料的综合性能不符合要求，导致材料浪费，增加了装置的灌注成本；
[0005]2、现有灌注设备在进行灌注下料时内部会残留物料，造成物料灌注不完全，不仅造成物料的浪费，同时残留的物料也影响二次复合材料混合配比数据，造成复合材料混合配比误差大，降低复合材料的质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有灌注设备无法精确的进行复合材料的配给，同时物料灌注不完全，不仅造成物料的浪费，同时残留的物料也影响二次复合材料混合配比数据，造成复合材料混合配比误差大，降低复合材料的质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备，包括储料罐、混料斗、灌注组件和底座，所述底座的顶部两侧安装有侧板，所述侧板的内侧安装有安装环架，所述安装环架的顶部一侧安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有调压泵，所述安装环架的顶部安装有称重架，所述称重架内安装有限位箍，所述限位箍的外侧焊接有安装板，所述安装板的底部安装有压力传感器，且压力传感器的底部固定在安装环架的顶部，所述安装环架的顶部通过称重架安装有混料斗，所述混料斗的外侧顶部通过轴栓安装有固定螺栓件，所述混料斗的顶部通过固定螺栓件安装有顶盖，且顶盖的顶部一侧通过高压管与调压泵的输出端连接，所述顶盖的顶部中心位置安装有搅拌组件，所述混料斗的底部通过螺栓安装有灌注组件，所述灌注组件内安装有灌注盘，所述灌注盘的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有延伸至灌注盘内部的搅拌杆；
[0009]所述侧板的内侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部设置有三组固定箍，所述固定箍的内部通过定位栓安装有储料罐，所述储料罐的两端安装有螺纹端，所述储料罐的正面设置有观察窗，所述储料罐的顶部通过螺纹结构安装有进料组件，所述进料组件
内安装有分料盒，所述分料盒的外侧安装有输料管，所述输料管内部安装有电动阀，所述输料管的底部转动安装有连接套，且输料管的底部通过连接套与螺纹端螺纹连接。
[0010]优选的，所述分料盒的顶部安装有进料斗,且进料斗的顶部通过轴件安装有密封盖。
[0011]优选的，所述储料罐的底部通过螺纹端安装有输料软管，输料软管的底端安装有控制阀，且控制阀的底部固定在顶盖的顶部。
[0012]优选的，所述顶盖的顶部一侧安装有调压阀，且顶盖的内部设有安装孔。
[0013]优选的，所述安装环架的顶部远离安装箱的一侧安装有控制箱，且控制箱的正面设有检修门。
[0014]优选的，所述灌注盘的底部均匀安装有灌注头，且灌注头的正面安装有电磁阀。
[0015]优选的，所述底座的底部两侧安装有底架，且底架的底部安装有固定栓。
[0016]优选的，所述搅拌组件内安装有第二电机，第二电机的输出端安装有传动轴，传动轴的底端安装有搅拌桨。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过称重架内的限位箍可将混料斗内部原料的重量传递至压力传感器，利用压力传感器实时监测混料斗内部物料的重量，当混料斗内部重量达到设定值时，可通过控制箱中的PLC控制器控制对应的控制阀停止物料输送，使其可精确的控制输料软管的下料量，保证了复合材料的配比的精确性，提高了复合材料加工质量，且在装置进行灌注时，可通过压力传感器实时监测混料斗内部物料的重量，当检测数值达到控制箱中的PLC控制器设定值时，可通过控制箱中的PLC控制器控制电磁阀停止灌注头进行灌注，避免灌注过量，导致材料浪费，提高了装置的节能性。
[0019]2、本专利技术通过调压泵通电可产生高压气体，而高压气体可通过高压管输送到混料斗内部，从而可增加混料斗内部的高压气体，使混料斗内部物料随着高压气流输送到灌注组件内部进行灌注工作，使其混料斗及灌注组件内部的物料下料流畅，同时也避免混料斗及灌注组件内部残留物料造成材料浪费，提高了装置的节能性，同时也有效的避免残留的物料也影响二次复合材料混合配比数据，提高了二次复合材料混合配比精确性，保证复合材料的质量。
[0020]3、本专利技术通过调压阀可实时监测混料斗内部气压，当混料斗内部气压超过调压阀设定值时，通过调压阀可及时的进行排压，保证了混料斗内部气压的稳定性，而在复合材料输料时，可通过控制箱可控制调压阀运行，对混料斗内部进行泄压，便于混料斗进行输料混合，同时也便于打开顶盖对混料斗内部进行清理或者检修，便于工作人员进行清理检修工作。
[0021]4、本专利技术通过多组灌注头可增加装置灌注工位，使其装置可进行多工位灌注，提高了装置的灌注效率，同时通过灌注头正面的电磁阀可单独控制灌注头灌注，便于根据灌注需要进行灌注头数量的调节，增加了装置的可调节性，提高了装置的实用性，方便装置进行使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正面内部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的正面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的侧面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的进料组件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的称重架结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的灌注组件结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的搅拌组件结构示意图。
[0029]图中：1、进料组件；101、分料盒；102、输料管；103、电动阀；104、连接套；105、进料斗；2、储料罐；201、螺纹端；202、观察窗；203、输料软管；204、控制阀；3、固定架；301、固定箍；302、定位栓；4、混料斗；401、固定螺栓件；402、顶盖；403、调压阀；5、安装环架；501、安装箱；502、调压泵；503、控制箱；6、称重架；601、限位箍；602、安装板；603、压力传感器；7、灌注组件；701、灌注盘；702、第一电机；703、搅拌杆；704、灌注头；705、电磁阀；8、底座；801、侧板；802、底架；9、搅拌组件；901、第二电机；902、传动轴；903、搅拌桨。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备，包括储料罐(2)、混料斗(4)、灌注组件(7)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶部两侧安装有侧板(801)，所述侧板(801)的内侧安装有安装环架(5)，所述安装环架(5)的顶部一侧安装有安装箱(501)，所述安装箱(501)的内部安装有调压泵(502)，所述安装环架(5)的顶部安装有称重架(6)，所述称重架(6)内安装有限位箍(601)，所述限位箍(601)的外侧焊接有安装板(602)，所述安装板(602)的底部安装有压力传感器(603)，且压力传感器(603)的底部固定在安装环架(5)的顶部，所述安装环架(5)的顶部通过称重架(6)安装有混料斗(4)，所述混料斗(4)的外侧顶部通过轴栓安装有固定螺栓件(401)，所述混料斗(4)的顶部通过固定螺栓件(401)安装有顶盖(402)，且顶盖(402)的顶部一侧通过高压管与调压泵(502)的输出端连接，所述顶盖(402)的顶部中心位置安装有搅拌组件(9)，所述混料斗(4)的底部通过螺栓安装有灌注组件(7)，所述灌注组件(7)内安装有灌注盘(701)，所述灌注盘(701)的一侧安装有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出端安装有延伸至灌注盘(701)内部的搅拌杆(703)；所述侧板(801)的内侧通过螺栓安装有固定架(3)，所述固定架(3)的内部设置有三组固定箍(301)，所述固定箍(301)的内部通过定位栓(302)安装有储料罐(2)，所述储料罐(2)的两端安装有螺纹端(201)，所述储料罐(2)的正面设置有观察窗(202)，所述储料罐(2)的顶部通过螺纹结构安装有进料组件(1)，所述进料组件(1)内安装有分料盒(101)，所述分料盒(101)的外侧安装有输料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张功，
申请(专利权)人：润德浩远环保科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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